成都精益生产三天公开课

成都精益生产三天公开课

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课程背景

面对竞争日益激烈的市场，困扰制造型企业的交货延期、库存资金大量占用、产品质量不稳定、客户订单频繁波动、生产要素运行效率底下等不良现象，已成为阻碍企业生存和发展的致命因素。制造企业的管理者也在思考：当前全球工业最佳的生产管理方式是什么？已被世界500强广泛采用的生产管理方式是什么？最终使我们认识到，一定是进行生产管理过程控制、提高制造系统的柔性，提升企业市场反应速度，使企业快速成长的管理思想和方式--精益生产。

课程介绍

精益生产作为一套成熟的管理系统，被越来越多的企业所认同和效仿。“没有精益，戴尔不可能超越IBM；没有精益，丰田不可能取代通用。”精益生产是一种通过消除企业所有环节上的浪费，以达到缩短生产周期、改善质量和降低成本、满足客户需求为目的的系统的、科学的方法。是目前全球企业公认的以最低成本生产出最高品质产品的管理运营方式，是企业赢取市场的“杀手锏”。

课程目标

学习精益理念

学习精益常用工具及方法

学习精益生产推行方式

培养精益持续改进能力，从而实现精益生产现场

培训方式

视频观赏+小组研讨+互动游戏+案例分析+情景模拟+讲师示范

培训对象

中基层管理者及企业精益生产负责人 质量及生产管理人员 企业中高层管理人员 六西格玛黑带，绿带

课程大纲

课程内容

第一天

一、精益基础

1.精益生产的概念

2.精益生产的发展历程及作用

--精益生产的起源

--精益生产的作用

--制造系统的演变

3.精益生产的五个原则

二、识别和消除七大浪费

1.介绍生产活动中的七种浪费

2.七种浪费产生的根源及对策

3.消除浪费的四个步骤

4.消除浪费的ECRS原则

5.消除浪费的主要工具简介

三、价值流图

1.价值流图的组成和作用

2.价值流的层次

3.价值流图简历的四个步骤

4.价值流图标

四、5S及可视化管理

1.5S的基本概念

2.精益5S的内容（整理、整顿、清扫、清洁、素养）

3.5S的实施流程

4.现场可视化管理

五、节拍管理(Takt)

六、精益模拟

第二天

一、综合周期分析

二、单元及工作站设计

三、看板管理

1.定义

2.设计规则

3.看板数量计算 拉动系统练习

四、拉动系统

1.拉动系统定义

2.拉动与推动

3.拉动系统要素

4.拉动系统设计方法

五、整体设备效率OEE

1.六大损失分析

2.OEE计算

3.TPM介绍

4.OEE练习

六、精益模拟

第三天

一、标准化作业

标准化作业程序（SOP）的含义及作用

标准化作业程序的制定及改进

二、快速换型SMED

1.快速换型定义

2.内部/外部时间

3.换型时间减少步骤

三、六西格玛与精益企业的相互关系

四、改善实施

五、精益模拟

李老师

工作经历包括咨询顾问，资深顾问，项目经理

三星电子5年，工作经历包括技术部主管，精益六西格玛推行主管，质量改进小组培训师。具有IE工程师背景，在精益理念推行及管理，5S，目视化TPM，主持实施过精益生产布局、生产节拍管理、人员削减及效率的提升等项目；具有丰富的精益生产经验和项目实施

服务过的企业：

电子行业:三星电脑,璨宇光学,三星半导体,三星SDI;

汽车行业:江淮汽车,长安汽车;家电行业:海信电器;

服务行业:广州天河城,太平人寿,强生,中国银联,携程网;

钢铁行业:鞍钢,首钢;

化工行业：江西星火有机硅有限公司,中国化工集团，南通星辰新材料

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