TQM全面质量管理-姜宏锋老师

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课程介绍

「无质量，即无销售」（No Quality，No Sales）！质量是企业的生命线，无质量无企业。

统计表明，“质量代价”高达企业利润的3—5倍。质量问题如不立即解决，小问题也可能变成大问题。没有质量，就没有企业的明天！

质量作为企业未来竞争的决战场，在Q（质量）、C（成本）、D（交期）、S（服务）全方位激烈竞争，如何开展TQM对产品实施有效的管理，如何达成零缺陷质量承诺与顾客的满意是每个企业都必须应对的挑战与任务。

课程目标

通过推行全面质量管理，可以达成以下目标：

降低质量损失，提升企业盈利

降低质量返工，提高作业效率

降低质量投诉，提高客户满意

本课程透过真实的案例，学习TQM推动过程，以全员参与质量文化作保证，将与企业有关的质量改善技术，以简易模式与实际范例一一导入，全面提升企业的质量竞争力！

这是质量和生产管理人员的必修课程，也是一堂能立即产生财务效益的课程！

课程大纲

一、思维篇：质量竞争与质量管理新挑战

1．丰田汽车召回门事件深度剖析

2．从品质到品牌的竞争战略

3．质量管理面临的三大挑战

4．国内企业品管人员常见困惑与压力解析

5．质量管理的五大谬误与真相

6．99+1=0，向99.9%说不的零缺陷质量文化

7．质量管理案例：美国空军的降落伞

二、体系篇：全面质量管理TQM内容

1．全面品质管理7原则

2．TQM 8字方针

3．TQM全过程管理

4．TQM四大内容解析

三、工具篇：TQM常用工具与与品质改善活动

1．4M1E：识别、控制与消除变异

2．APQP（产品质量先期策划和控制计划）

3．SPC（统计过程控制）

4．FMEA（潜在失效模式和后果分析）

5．MSA（测量系统分析）

6．PPAP（生产件批准程序）

7．防呆作业法（Foolish Proof）与纠错

8．8D及其应用

9．合理化改善制度

10．QCC品管圈

四、实施篇：TQM关键点控制（上）—全体系规划与监控

1．TQM体系规划

2．TQM的三大系统与28个项目实施

3．关注识别内外部客户需求

4．顾客投诉分类与解决

5．试生产就是找问题

6．量产出货过认定

7．质量成本分析-质量成本报告

五、实施篇：TQM关键点控制（中）—供应商源流质量管理

1．互利的供方关系与供应商策略

2．供应商现场质量体系审核

3．产品过程体系审核

4．供应商质量监控

5．供应商辅导

6．免检与驻厂检查导入

7．SQE工作计划

8．与供应商联合质量改善

六、实施篇：TQM关键点控制（下）—生产现场质量管理

1．操作标准（SOP）与检验标准(SIP)

2．三现主义

3．三不主义

4．三检体系

5．问题发生与解决（5Why与5W2H）

6．防呆改善

7．目视化管理

8．质量竞赛

七、推行篇：全面质量管理推行实务

1．TQM推行步骤

2．全公司质量培训如何展开

3．品管组织架构与生产、工程部门关系协调

4．如何形成全员参与、全员改善

5．实施TQM常见问题

6．案例：某公司TQM推行方案

7．名企实例：五羊本田的TQM活动卡

姜老师

供应链管理实战TCC(培训师、团队教练、咨询师)

厦门大学中国供应链管理研究中心核心专家

中国物流与采购联合会、中国石化联合会采购专家

世界500强日企、民企12年工作经验

擅长将精益生产、全面品质管理与先进采购供应链整合

授课中结合企业实际，以实战案例开眼，意识入手开刃，

课程深入浅出，解决实际问题，深受学员欢迎与企业好评

——长期服务客户——

宇通客车、五羊本田、龙工集团、雷沃重工、陕汽、戴卡轮毂、中宇集团、金麒麟云天化、太古飞机、国家核电、秦川机床、中兴通讯、海信电器、日立影像、伊利紫金矿业、威胜仪表、一汽富奥、华意压缩机、龙工集团、正泰电工、海康威视

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