多品种小批量生产计划柔性排程十大方法

多品种小批量生产计划柔性排程十大方法

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课程介绍：

我国大部分中小制造型企业普遍遇到的问题是：订单越来越小、品种却越来越多！客户要求越来越高、交期短、而且时间经常更改！企业内部却订单交货及时率偏低、过程在制品库存量极大、计划人员不是不专业、就是在企业中无地位，无法有效掌控计划对车间的执行过程！计划执行的生产部门、生产车间对计划的安排与及时调整却束手无策，导致一方面无法及时交货、另一方面车间天天在赶货

而目前的订单形态是互联网时代下的多品种、小批量、快速交货，讲究柔性化生产与供应生态链的时代。企业的生产计划模式必须随着时代发展的变化而调整。用柔性化生产的思维安排生产计划。

本课程将从计划源头，控管模式，控管计划工具等方面探讨，让企业及时掌握生产计划的部门职责、计划流程及十个落地方法和工具。

老师将根据自己近十六年的亲自排产和七年多生产计划咨询辅导的实战经验来详细讲解制造企业如何快速提升生产产量、提升生产效率！

培训对象：

生产副总、生产总监、生产厂长、生产经理、PMC、计划经理及车间管理、计划员

课程收益：

● 计划部门掌握多品种小批量下日常生产计划安排的产前准备方法；

● 生产车间掌握多品种小批量生产现场的柔性生产线安排方法；

● 生产部门掌握多品种小批量生产情况下的订单准时交付方法；

● 生产部门掌握多品种小批量生产现场的进度控制及调整方法；

● 全面提升生产、计划负责人及车间现场管理计划安排、调整能力；

● 全面系统学习车间现场柔性排程的十大工具运用。

课程大纲：

第一讲：生产计划运作痛点问题分析

一、痛点问题分析

1. 生产计划上的六大乱象

2. 现场生产计划常六大见问题

3. 物料管控中存在的四大问题

第二讲：PMC部门建设与工作分析

一、PMC的基本职能

1. PMC人员五项基本职责

2. PMC人员四项能力要求

3. PMC人员五大常用工具

案例分享&互动讨论：某电机企业PMC小颜工作遇到的问题及解决方法

二、PMC与三大部门对应关系

1. PMC与销售的对接

2. PMC与生产的对接

3. PMC与采购的对接

三、PMC工作权威打造方法

1. PMC自身四大要求

2. 企业对PMC三大支持

案例分享&互动思考：上海某纺织企业PMC部门权威打造过程

第三讲：生产计划的分类与管理

一、生产计划介绍

1. 计划关系

2. 主次计划

3. 分段计划

二、三种产品生产类型介绍

1. 流水组装型

2. 设备生产型

3. 单一装配型

三、生产计划四大模式分析

1. 订单式生产

2. 库存式生产

3. 临时性生产

4. 混和式生产

四、生产计划管理六要素

1. 计划分解

2. 产前准备

3. 协调沟通

4. 攻关瓶颈

5. 稽核检查

6. 考核奖罚

五、生产计划变化趋势

1. 互联网思维

2. 供应链思维

3. 柔性化生产

4. 外包式转型

案例分享&互动思考：某知名国际品牌服务工厂计划形成模型

第四讲：生产计划排产的基础与前期准备

一、生产计划排产的五大基础

1. 稳定的人员

2. 合理的订单

3. 稳定的供应体系

4. 稳定的品质体系

5. 良好的研发系统

二、生产计划排产前的工作

1. 订单评审

2. 采购计划

3. 计划分解

4. 资源调整

三、信息沟通机制建设

1. 平行部门沟通渠道建设

2. 上下部门沟通渠道建设

3. 信息报表保障机制建设

4. 如何保障数据的准确性

四、基本制度流程要求

1. 两大基本制度

2. 三大流程保障

3. 保障上述工作执行到位方法

五、生产计划实施保障手段（六大系统保障）

1. 技转系统——产品技术难易决定产量

2. 信息系统——ERP系统（或报表系统）

3. 沟通系统——会议机制（或微信群）

4. 品质系统——不在现场解决大品质问题

5. 制度系统——对未完成计划有制度惩罚

6. 反馈系统——及时反馈现场出现的问题

六、标准工时的建立

1. 标准工时的定义

2. 标准工时的用途

3. 标准工时的构成

4. 秒表测时法

5. 综合数据法

现场演练：标准工时测定演练

七、基于标准工时的产能分析与订单、物料分析

1. CT、TT、OEE等基础数据计算

2. 各单位产能分析

3. 混合式产能最优分析

4. 订单组合分析

5. 对应物料分析

第五讲：生产计划的编制方法

一、计划编制的四大原则

二、主次计划的编制方法

1、次计划特点与要求

2、主次计划协同与管控

三、四大生产计划编排方法

1. 年度计划编制方法

2. 月度计划编制方法

3. 周计划编制方法

4. 日计划编制方法

四、三种不同生产类型的计划安排要点

1. 设备主导的加工型

2. 以流水线为主导的组装型

3. 以大型设备组装定制型

五、产能不足时计划调整方法

1. 计划优先调整四大原则

2. 可借助的四种外部力量

3. 外协的管理方法

第六讲：生产计划进度控制方法

一、订单执行中的进度六大管理

1. 生产进度控制点数量与标准对比

2. 瓶颈（关键）点数量监控

3. 车间现场进度控制看板书写

4. 车间每日产量报表反馈

5. 现场巡查机制反馈

6. 异常问题及时反馈

二、车间现场计划进度管理

1. 车间计划安排前的四项准备

2. 车间计划开始八点要素确认

3. 车间计划执行过程六个步骤

4. 车间计划准时完成六大要领

第七讲：多品种、小批量形势下排单方法

一、排产四大准备

1. 工艺准备：共性与个性

2. 单元准备：长与短搭配

3. 排期准备：创造连续流

4. 前致准备：提前生产

二、实际排产四大原则

1. 尽可能保证能连续排

2. 共性工艺产品一起排

3. 个性突出产品另外排；

4. 个别工序准备提前排

三、实际排产八大要求

1. 提前模拟排与计算

2. 月、周、日计划必须排

3. 车间生产应以日计划为准

4. 排产前充分考虑工艺的连续流

5. 下单前一定要与车间充分沟通

6. 必须有明确的完成时间

7. 没有按时完成必须追查原因

8. 车间做好进程反馈（报表）

第八讲：构筑柔性生产现场

一、认识单元生产

1. 单元生产的四大特点

1）一个流

2）U型化

3）出入口一致

4）多能工

2. 单元生产的优点

1）柔性化（大小批量皆可）

2）多品种

3）流转快

4）减少搬运

3. 单元生产的排程

1）组装生产线排程

2）机加工生产线排程

4. 单元生产的基础数据

1）计算节拍,确定产能

2）设定标准WIP

3）测算出最优矩阵

4）混合做的可能性

二、生产线改造

1. 调整车间布局

2. 目视化管理

3. 操作设备改造与选购

4. 单元化操作台

5. 保证信息快速传递

第九讲：生产车间日计划的落地执行与异常问题处理

一、紧急订单问题解决

1. 紧急订单的本质

2. 影响交货期的因素分析

3. 生产方式选择

4. 完美解决方法

二、齐套问题解决

1. 齐套问题分析

2. 齐套问题改善方法

三、瓶颈工序产能解决

1. 排产产能科学

2. 品种混合排产

3. 量产提前准备

4. 必要时导班制

5. 多能工多培养

6. 设备必要多备些

第十讲：生产计划改善方法

一、生产计划改善基本思路

1. 增加有效产出

2. 减少总投入量

3. 减少运营成本

二、生产计划改善五大步骤

1. 找出制约因素

2. 最大限度利用制约因素

3. 让制约因素以外的因素服从制约因素

4. 提升制约因素的生产能力

5. 注意惯性返回第一步

三、TOC生产排程DBR法则

1. 什么是DBR法则

2. DBR法则具体解释

四、生产排程CCR突破方法

1. 什么是CCR（定义解释）

2. 当订单出现交期延误时利用CCR突破方法

3. 排程过程缓冲管理

第十一讲：柔性排程十大方法

一、产品接工艺归类

1. 根据产品工艺分类

2. 进行必要的调整

3. 提出不同生产点

4. 考虑生产安排

二、正确识别出不同工艺与瓶颈工序

1. 识别出瓶颈点与工艺带来的新瓶颈点

2. 进行工艺协调搭配

3. 通过工艺识别消除瓶颈点

4. 无法消除者考虑增加人机

三、物料齐套且连续供应

1. 物料必须齐套

2. 保证现场同类产品能连续安排

3. 提前做好计算

4. 根据物料数量决定当日安排量

5. 生产计划线上排产、线上过程追踪

四、供货时间可做适当调整

1. 根据工艺共性进行订单交货时间调整

2. 与销售部门、客户充分沟通

3. 不违背满足客户原则

4. 借助第三方力量

五、现场布局U型化

1. 现场布局调整

2. 充分实现U型化生产

3. 根据订单大小进行线的调整

六、多种生产模式相互配套

1. 坚持U型流水化生产同时考虑其它情况

2. 根据订单情况调整

3. 保证最优出货方式

七、多能工培养与人员灵活调整机制建立

1. 多培养技术全面的多能工

2. 教育员工接受调动的思想

3. 现场根据订单随时灵活调动员工

八、生产线外有适当外面力量支持

1. 利用好外协力量

2. 使用好其它辅助力量

3. 提前做好安排

九、可多品种混合化同步生产

1. 多种类型产品混合生产

2. 尽可能找出同性

3. 自动选择最优方式

十、现场管理及时消除瓶颈工序

1. 提前计算安排好

2. 现场及时做好调整

第十二讲：生产计划过程的增效与降本

一、生产计划的精益思想四大导入

——四大思想对生产计划的影响与改变

二、精益计划三定原则落实

1. 物料供应稳定

2. 材料品质稳定

3. 人员稳定

三、VSM精益价值流图分析

1. 什么是VSM精益价值流图

2. 如何从中发现计划执行问题

3. 如何对应解决

四、生产计划过程浪费问题精益解决

1. 减少过量生产

2. 减少中间断点

3. 减少搬运浪费

4. 减少动作浪费

5. 减少等待因素

6. 提升产品质量

7. 减化过度加工

8. 减少技能浪费

案例分析&互动思考：某公司月产能从四百万升至一千万看如何通过解决技能浪费来提升产值方法

作业：四个现场案例分析作业

课程总结（培训知识促动复盘、培训效果呈现）

宋老师

23年生产管理经验、其中16年制造业生产全面管理工作实践经验

7年制造业班组建设、生产计划、精益改善咨询实战经验

日产训五项全能（TWI+MTP6单元）认证老师（国内排名前50名）

管理沙盘教学认证讲师（擅长：班组长、生产计划、精益生产沙盘教学）

中国精益大师台湾籍蒋维豪弟子

北京彼得.德鲁克学院特邀《卓有成效的管理者》课程教学案例撰写人

《赢在家纺》《品牌家纺》《新商界》等多家杂志企业管理专栏作家

曾任：大型台资企业上海南方寝饰用品有限公司| 生产厂长/总监

曾任：浙江温尔思家纺有限公司 | 生产副总

曾任：德赛集团有限公司 | 董事长助理

擅长领域：班组长系统能力提升、TWI四大模块、生产计划、精益生产、降本增效、精益6S

2023年授课天数：168天！其中58%课程来自返聘！

实战经验：

★ 1999年起任职大型台企上海企业南方寝饰用品有限公司12年 从生产经理到生产总监，将一家总76人的企业发展至超过3000人；为公司培养了300余位班组长、15位车间主任、8位生产经理。

★ 从无到有为企业建立了全套生产体系、精益生产方式一直沿用至今。

★ 导入精益生产后，极大提升生产效率，产品交付周期由平均72小时下降至8小时。

★ 人年均产值由31万上升至人年均产值98万，月度最高产值由540万升至最高1500万。

★ 套件类产品准时出货率高达98%，实现日清日毕的生产方式：将套件车间历年来每天半成品1500件左右库存在三个月内下降至每天库存半成品不到50套，甚至最后实现了零库存。

★ 员工工资成本由9.1%直接下降至6.3%

★ 某车间员工加班费用由每月五万多下降至六千多；

★ 2011年起担任德赛集团有限公司董事长助理， 主要协助董事长日常运营、协调工作；负责公司培训体系、绩效体系、供应商评价体系建立；及负责干部能力提升与绩效评估。

★ 主导集团外贸生产系统的流程改革，编制全套外贸流程作业手册，企业生产效率提升60%。

★ 亲自负责全球订单生产计划一年半，被主要客户H&M、ZARA等世界品牌评为一级合作伙伴

★ 2015年起担任温尔思生产副总时，将公司非直接生产人员在产量保持30%上升情况人数减少一半。员工加班时间人均由日均三个小时下降至一个小时。

培训经典案例：

■宋老师2017年在江铃汽车集团讲《一线班组长五项实用管理技能提升训练》内训课，讲完之后，马上给企业客户迎来连续六年近40场内训课程，一直合作至今；

■宋老师在浙江台州讲《中小企业快速精益转型升级》公开课，参加学员是一百多家企业200多学员人，课程结束时学员中有45 家企业现场填单要请老师去做内训、12家企业表示想做咨询；

■宋老师在苏州某咨询公司讲《生产计划与物料管理》公开课时，学员说从来没听过一位老师生产计划讲得这么实战，两年来咨询公司每二个月要请宋老师上一次公开课，通过此课为咨询公司带来近10个咨询项目。

■宋老师在京东方讲《一线班组长五项实用管理技能提升训练》两天内训课程，课后京东方二年内连续采购宋老师班组长课程达32场。

■宋老师给宝武集团班组长讲《精益生产》课程时运用沙盘演练方法让学员耳目一新、学员纷绿表示精益生产课程听了这么多、今天这场动手体验课程感觉最深。随后宝武集团采购了12期本课程

咨询经典案例：

■宋老师为德州洪兴隆食品做《生产计划与物料管理》咨询，宋老师运用TOC思想通过半年的生产计划体系改造，产量增加200%以上，准时交货率提升90%以上，获得企业上下高度好评。

■宋老师在河北闽都标准件公司辅导的产能提升项目，。合同约定一年时间产能提升30%。实际宋老师用三个月就让企业产能提升37%，交货期缩短40%。库存下降30%，

■宋老师在浙江南洋包装公司辅导的二年精益生产项目，。项目结束后企业产能提升140%，交货期缩短60%。库存下降50%，此项目后成为上海交大EMBA教材中小企业转型升级的经典案例

主讲课程：

班组长系列课程：

《一线班组长五项实用管理技能提升训练》（权版课程）

《“华为”式班组长综合管理技能提升训练》（权版课程）

《金牌班组长六项现场管理技能提升》

TWI-JI/JM/JR/JS 工作指导/工作改善/工作关系/工作安全

生产计划系列：

《PMC—生产计划与物料精益管控实战训练》

《多品种小批量生产计划柔性排程十大方法》

《TOC生产计划排程：瓶颈突破与产能爆增》

精益管理系统课程：

《精益生产系统导入与落地建设实战方法》

《VSM价值流分析与改善》

《降本增效—生产系统九大浪费识别与改善沙盘训练》

《生产成本系统分析与全面下降方法》

主要辅导项目：

班组系统能力提升管理项目

现场5S/6S精益化导入管理项目

生产计划与物资管理项目

精益生产系统导入管理项目

降本增效管理变革项目

授课风格：

■ 案例教学：课程中萃取了老师大量一线生产管理与咨询辅导时的经典案例，以案例为药引，回顾旧知，验证新知，激发参训者更深层次的课堂思考。

■ 成熟课程：主要课程知识成系统、课程知识点均在实际管理上、咨询项目上得到学员实际工作验证。

■ 行动学习：讲授+案例+实战+工具，提倡在学习中思考，在思考中练习，在练习中成长，提供大量落地工具，通过练习实现行为习惯的转变，通过行为的改变提升销售人员绩效。

■ 多讲一点：一般老师一天课程是六小时、只要企业与学员愿意、老师会多讲一小时。

■ 课后作业：讲课时老师会布置课后作业、学员完成后老师免费批改、错误较多老师会线上免费辅导。

部分服务客户：

政府部门及大型国（央）企：宁夏国资委、四川国投研究院、石家庄邮政、四川邮政、沈飞集团、三峡集团、中石化四川公司、东莞市纺织材料检测公司、贵州茅台酒业集团、中石化湖南醴陵分公司、中海油沧州分公司、宝武钢铁、本溪钢铁、邯钢集团、、广西东亚糖业、广州珠江钢琴公司、中船集团黄海造船厂、海军装备部某后勤福建舰船修理厂、海军装备部某后勤福建舰船上海修理厂、解放军总后某通讯器材公司、解放军总后成都特种纺织有限公司、中国航空航天集团下属航天液压气动技术公司、中航光电、中粮集团、中国民航江西宜春机场、中烟集团南宁分公司、中烟集团武汉公司、中烟集团北京分公司、中烟集团天津分公司、中烟集团南宁公司、中烟集团襄樊分公司、中盐集团江西省樟树晶昊盐业、绵阳供水集团、百年人寿、上海环境集团再生能源公司、河北华通线缆集团股份有限公司、天津钢管、秦山核电有限公司、深圳金洲精工科技股份有限公司、佛山照明、苏州市华天科技电子有限公司……

外资企业：（台资）富士康集团苏州品翔电通有限公司、达亮电子、永丰余纸业（上海）有限公司、苏州市競际电子有限公司；（日资）厦门TDK电子、广州樊太盛铸件、南通帝人纺织有限公司、广州JIF钢板公司；（美资）莱尔德电子材料（深圳）有限公司、东莞云晖光电有限公司、常熟阿特斯阳光电力科技有限公司、江西雅宝锂业、（瑞士）索妮格机械（天津）有限公司、（港资）德永佳、（韩资）晓星化纤、（英资）中同世达模型制造有限公司、（德资）成都蒂森克虏伯公司……

新能源行业：上海派能能源科技股份有限公司、深圳光大同创新材料有限公司、江苏恒隆通新材料有限公司、青岛力神新能源科技、、江西雅宝锂业、赣锋锂业……

电力公司：嘉兴市电力公司、延安电网、国家电网平高集团、国网甘肃电力平凉供电公司、石嘴山发电厂、延安电力、山西太原发电厂、新乡中益发电。

矿业公司：江西铜业、江西省修水赣北钨业、、南方锰业、玉溪铜业、中煤集团平朔煤矿、中煤集团王庄煤矿、唐山开平双赢集团、内蒙古哈伦能源公司……

百亿民企：欧派厨柜、天津精达里亚特种漆包线、浙江长江电子、深圳通茂电子、中山大洋电机、广东卧和工业、珠海龙丰铜业、武汉长飞光纤光缆、太仓南华机电、重庆太平工贸（汽配）、常州裕成电子、山东宇捷轴承有限公司、青海电子、、远大阀门、慈溪卓力集团、佛山市国星光电股份……

药业行业：南京金陵药业、南京前沿药业、京星银药业、广州天普生药业、庆元药业、德州大禹动物药业、哈尔滨乌苏里江药业、河北海力恒远药业有限公司、河南省亚都医药器材用品有限公司……

化工企业：、中国盐化、广东邦普循环材料公司、山东亿盛实业、山东恒信高科能源有限公司、云南黄磷化工、山东禾成化工、浙江久立特材料公司、山东金蔡伦集团、训达粮油、麻城市港湾新材料公司、重庆力宏化工、河源然生新材料、云南贝泰妮生物科技……

水泥企业：中建集团江西吉安水泥分公司、中国建材集团山东省青州分公司、中国建材集团河南省登封分公司、汕头市赛马基混泥土公司、浙江红狮水泥……

重型装备：中联重科、浙江运达风电股份、中国招商局威海造船厂、上海电子集团张化机（苏州）重装有限公司、上海振华（南通）重型装备有限公司、浙江伟明环保设备有限公司、银川共享装备有限公司、南通虹波机械、江苏拓米洛高端装备股份……

食品企业：杭州六贤记糕点、珠海元朗食品公司、四川翠宏食品、福建大禹食品、桂林普兰德科技……

印刷包装行业：中山市升兴包装、慈溪福山纸业、山东新华印刷集团山东聊城阳谷毕升印刷、神州印业、友谊彩印厂、浙江新华彩印厂、浙江南方印业、浙江银达印业、赐方印业、新华装潢材料厂、江西志新新材料、通达印业、浙江苏鹤印业、浙江紫罗兰印业、江南洋包装、山东新华印刷集团……

鞋服&家纺：福建361度集团、浙江雅莹服装、江苏派逊服饰有限公司、陕西雅兰纺织集团有限公司、浙江大自然鞋业、鞋业、瑷玛鞋业、陆陆顺鞋业、斯士康鞋业、红依利鞋业、澳浪鞋业、福康鞋业、双星球鞋业、长征鞋业、康豪鞋材、美利达鞋扣……

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