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产量翻番,人员不变---现代IE有效应用与现场改善

【课程编号】:NX01672

【课程名称】:

产量翻番,人员不变---现代IE有效应用与现场改善

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:生产管理培训

【培训课时】:可根据客户需求协商安排

【课程关键字】:现代IE培训,现场改善培训

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课程介绍:

IE工程技术在欧美发达国家,以及国内管理档次较高的企业得到广泛的运用,它强调综合地提高生产效率,降低生产成本,保证产品质量,使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益。

工业工程通过对产品工艺流程分析、作业流程分析、布局分析、搬运分析、生产物流分析、动作经济原则、标准工时测量与管理、生产瓶颈突破,以及精益生产手法的运用等,从宏观和微观上把握和发挥IE工程对生产的巨大作用。是企业走向精益制造,实现高效生产的必由之路。

课程收益:

1、获得持续提高效率、降低成本的新思路,

2、协助企业进行生产系统优化。

3、掌握IE手法和改善技巧。

4、制定符合企业自身特点的改善方案;

5、提高人、机、物的利用率。

6、获得组织实施改善、全面推行IE的能力

7、与业内专家、行业精英交流经验,共享智慧,碰撞思想

课程大纲:

一:IE工业工程概述与发展

1、IE的起源与工作范畴

2、企业对IE的职能定位

3、如何识别生产的七大浪费

二、IE方法之一---生产流程分析与作业程序分析

1、生产流程分析的目的与作用

2、生产流程分析步骤

3、生产流程图的绘制

4、生产线价值流分析---识别增值与非增值

5、流水线的设计

6、如何进行作业程序分析

7、作业程序分析的要点与方法

案例分析:

生产流程案例分析

作业程序案例分析

三、IE方法之二---人机程序分析

1、人机程序分析的目的与应用

2、停滞与等待的分析与改善

3、人机联合作业的形式与问题分析

4、人机界面设计与防呆

5、防呆、防错法的运用及事例分析

6、人机界面设计与工伤预防

案例分析与研讨

四、IE方法之三---事务程序分析

1、事务程序分析涉及的范围与对像

2、跨部门事务程序案例分享

3、部门内事务程序案例分享

4、事务程序中的权、责管理

5、事务程序的再造与优化

6、IE/PE工程师如何跨部门开展工作

案例分析与研讨

五、IE方法之四---动作经济原则

1、 动作分析的目的与改善顺序

2、 动作分析的要领

3、 四大核心动作经济原则

4、 如何运用动作经济原理提高效率

5、 预定动作标准时间法(PTS)与预定动作测时法(MTO)

案例分析与研讨

六、IE方法之五---标准时间研究与生产线平衡

1、时间研究对生产管理的意义

2、标准工时对产能分析、计划、生产部门的帮助与影响

3、标准工时的测量与计算

4、标准工时的应用

5、如何运用标准工时平衡生产线

6、如何运用标准工时确定产能,控制生产成本

7、异常工时管理与问题分析

8、评比与宽放的设定原则与影响因素

标准工时案例分析

七、IE方法之六---布局(Layout)与搬运效率分析与改善

1、场地布置及搬运经济原则

2、常见的四种布局

3、布局分析常见的四种工具

4、布局方案的决策与评价指标

5、搬运路径分析

6、搬运工具设计与选择

案例分析与研讨

八、IE方法之七---设备效率与快速换模

1、设备效率评价指标

2、提升设备利用率的方法

3、多种少量下SMED的产生

4、快速换模的四个原则

5、SMED改善的实施步骤

案例分析与研讨

九、现 场 成 本 控 制 与 改 善

1、微利时代现场成本管理在总成本降低中所占的比重

2、现场成本个案演算

3、现场改善是成本降低的基础

4、如何识别生产系统的八大浪费

5、如何把握管理系统中的十大浪费

6、消除浪费所采取的措施与方法

案例分析与研讨

十、现 场 品 质 管 理 与 提 升

1、生产过程中品质如何来控制

2、出现品质异常时如何来处理

3、品质信息如何进行反馈、跟进、与处理

4、品质保证机制的健全、完善与有效运行

5、如何加强部门之间的配合来提升品质

6、如何正确理解品质与成本之间的关系

案例分析与研讨

陈老师

名课堂特聘生产管理培训师,生产管理与企业管理资深实务专家,拥有十八年在世界500强企业高层管理经验。

陈先生早期大学执教,后在企业任职,先后在大型港资上市公司蚬华电器集团、世界500强美资家电企业惠而浦(Whirlpool),著名跨国通讯公司诺基亚等公司任职,曾担任生产经理、PMC经理、制造总监、公司厂长、副总、总经理等职务.

陈先生早在92-98年期间,曾多次委派到日本丰田、美国肯塔基州丰田公司进行学习和研究精益生产,回国后,就在企业内部大力推行精益生产和IE工程的运用,公司并由此获得巨大的成功。经过十几年的实践、探索与研究,在精益生产和IE工程运用领域,积累了丰富的经验和具有独到的见解。陈先生在职期间,还曾多次委派到日本松下、三菱、SONY、韩国三星、欧州等企业进行参观学习和深造。

陈先生是近年来在生产管理和企业管理方面极有影响力的实战派专家,陈先生将历时十八年积累起来丰富的生产制造与管理经验,进行浓缩升华,先后出版了:《IE七种工具全面运用》、《现场管理、改善与成本控制》、《生产计划与物料控制》、《中高层干部核心能力提升训练》等专著,受到企业界的高度重视并给予了极高的评价。陈先生实践经验丰富,讲授过程列举大量案例,特别强调实用性和可操作性,深受听课人员的好评和尊敬。

陈先生现担任北京大学、厦门大学、中山大学、华南理工大学MBA、EMBA班特邀讲师(主讲生产与运作管理),广东省企业发展研究协会资深专家、生产管理首席顾问。

2000年至今陈先生为满足企业的实际需要,在全国各地成功举办了六百多场讲座,授课人数达到七万多人次,曾接受过培训的企业一万多家,并为叁百多家企业提供过内部培训与项目咨询.其中知名企业有 美的家电集团、深圳南太电子、汕头超声电子、东莞飞利浦、步步高视听电子、富声电子、虹霸电子、深圳中兴康讯电子、江苏中电电气、TCL集团、欧普照明、中山国际玩具、统一企业、中集集团、震德机械、跨日鞋业集团、卓越制衣、姿彩手袋、励泰皮具、互太纺织、、陶氏化学、立白集团、曼秀雷敦、美昌表业、格罗西表业、蒂森电梯、奥迪斯电梯、亚伦集团、奥林巴斯相机、大洋电机、龙记集团、恩梯恩传动系统、万信集团、北电通讯、万宝井汽车零部件、北大方正数码科技、德赛集团、中电电力、珠海光联、江苏红豆集团、厦华集团、重庆电力、西仪股份、中海油、西部矿业、广西东亚糠业、广西柳工、云天化、鲁西化工、富士康、中科院物理研究院等企业。

主讲公开课与内训课程:

1、制造企业生产主管核心管理技能提升训练(二~五天)

2、生产一线主管暨班组长核心管理技能提升训练(二~五天)

3、现代企业主管关键管理技能及思维方式提升(二~五天)

4、MTP中层干部综合管理技能提升训练(二~五天)

5、中高层干部核心管理技能与执行力提升(二~三天)

6、中基层管理人员管理技能提升训练(二~五天)

8、精益现场改善、效率提升与成本降低(二~三天)

9、精益生产JIT(二~三天)

10、精益生产快速换型与防呆法应用(二天)

11、制造企业精细化管理与运营实务(二天)

12、生产计划与物料控制---PMC(二~三天)

13、物料计划与库存控制(一~二天)

14、现代物料、仓储管理与高效物流配送(二~三天)

15、6S现场管理实务培训(二天)

16、IE工业工程应用实战训练(二天)

17、跟单员工作技能与策略控制(一~二天)

18、如何对生产订单与OEM单实施高效跟进(一~二天)

19、全面质量管理TQM(一~二天)

20、QCC推行实务与SPC(一~二天)

咨询项目:分为八大模块

1、现场6S管理

2、精益生产JIT

3、工厂全面改善系统

4、现代品质管理体系MTQM

5、全面设备管理TPM

6、IE流程改选与效率提升

7、供应链与物流运作管理

8、目标管理与绩效考核

9、组织架构、岗位设置与薪酬设计

10、企业文化的建立与员工激励

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