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精益生产实战培训

【课程编号】:NX04873

【课程名称】:

精益生产实战培训

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:生产管理培训

【培训课时】:2天

【课程关键字】:精益生产培训

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课程特色

精益生产由日本丰田汽车公司首创,称为丰田生产方式(TPS),美国麻省理工学院耗巨资历时五年研究丰田生产方式,总结出TPS是在多品种少批量条件下,现代制造企业生产组织管理的最佳方式,并断言它适合于任何文化背景及组织,美国人将之定义为精益管理(LP),誉其为“改变世界的机器”,从此,精益生产方法被推广到全世界。

本课程以大野耐一先生的原著理念及方法为主导,以西方精益理论研究成果为逻辑参考,以我国的文化背景以及制造企业的精益管理实践为依托,结合授课人多年TPS辅导的丰富经验以及对精益生产的深刻洞察和理解,精心打造集TPS思想精髓与实用方法紧密结合的精益管理课程。课程培训将采用步步为营, 案例分析,小组互动讨论及系统化训练方法,引导学员及企业全面准确了解掌握精益管理原理与方法,顺利快速进入精益生产管理的正确轨道,协助企业获得精益管理的实际成果。

课程目标

透过课程培训,使学员了解掌握

—精益基本理念、指导原则和运作流程

—精益生产导入及实施策略

—TPS生产流程的建立与优化

—看板系统的设计与运用

—JIT生产排程技术和方法

—均衡生产与柔性制造技术

—现场改善与目视化管理的方法

—精益生产效果评估

—帮助企业建立精益生产系统,提高生产效率、降低成本、稳定质量、缩短生产周期,增强客户满意度,提升企业竞争力。

培训对象

公司总经理、生产质量总监、各部门经理、工程师、管理人员、班组长、核心员工

课程内容

第一讲.精益生产概述

精益生产与TPS

精益诞生的背景与意义

人类工业化历程的第三个里程碑

精益生产与大量量生产

大野耐一的TPS理念

一个核心两大支柱

消除七大浪费

精益生产终极目标

精益企业的竞争优势

我国精益管理发展趋势

精益生产总体框架

第二讲.TPS核心体系——准时化与自动化

准时化(JIT)

什么是准时化

快速响应客户的拉动系统

前推式生产与后拉式生产

—JIT按照节拍进行生产

—生产节拍与周期时间

建立流水线生产

一个流——JIT的高级形式

实现准时化的前提条件

自働化

什么是自働化?

赋予机器以人的智慧

自动化目的和功能

自动化规则及措施

准时化与自働化的关系

•精益生产案例

第三讲.均衡化生产

龟兔赛跑——均衡化的意义

产生不均衡的原因

均衡化的内容

均衡化生产的基础

均衡化策略

如何实现混合生产排程

最终装配过程均衡性的重要作用

均衡化的要领、优势与难点

第四讲.看板系统的设计与运用

看板的本质

看板的功能与使用规则

看板的种类及式样

看板运用流程

设计和建立看板系统的步骤

看板设计的时机和条件

流程调查及分析

JIT中的战略缓冲库存

如何确定工作站周期时间

如何确定最小批量

老化等待流程在制品限额

计算看板的步骤和方法

看板的简易计算

看板的发行与维护

看板的运用方式及展示

JIT生产计划特点与组织方式

Kanban系统与ERP的整合

•案例分析

-生产线看板运作示范

-货仓看板的运作示范

-供应商看板运作示范

第五讲标准作业

TPS标准作业的意义

标准作业三要素

标准作业制定

标准作业改善:SDCA与PDCA

编制QC工程表七大步骤及其应用

丰田标准作业体系框架

丰田生产标准作业书实例

•案例分析

第六讲TPS生产流程建立与优化

生产系统布局的原则和方法

TPS与大量生产流程的区别

TPS生产布局与调整

柔性制造技术

U型生产单元

1人多工程与多能工培养

作业切换的原则与方法

缩短前置准备时间的策略与方法

快速换模技术

不断改进流程(CIP)

•案例分析

第七讲目视化管理

目视化管理的意义

建立标准

工厂布局应考虑目视化因素

让问题无处可藏

发现和认识问题

反复“问5个为什么”

使工作现场时刻处于受控状态。

打好直观工厂的基础-5S

目视化管理的方式

管理信息透明化

理想中的直观工作区

关于“直观工厂”的研讨

第八讲精益原理与改善策略

生产周期的概念

生产周期理论——利特尔定理

精益思想及其五项原则

认识和消除差异:

——质量差异将导致缺陷或返工

——时间差异将导致拥堵或延误

精益意味着速度

缩短提前期的秘密武器——批量

精益三定理

精益改善策略

精益衡量指标——流程周期效率

价值流图分析

第九讲.精益的支持保证基础

观念转变——文化的力量

领导作用

TQM与质量保证

自主管理与TEAM工作法

TPM全员设备维护

持续改善

第十讲精益生产导入与实施

精益生产方式导入蓝图

我国企业实施TPS的经验教训

精益生产实施阶段及步骤

策划与准备

精益管理分级培训

组建团队

精益项目管理

精益导入前期评估

确定精益实施目标和方案

初级精益生产实验

试点线选择与切入

5S:实施TPS的初级蓝本

总装车间均衡化与看板实施

公司精益生产体系全面展开

将供应商纳入公司精益体系

精益生产总结与持续改进

精益项目咨询策略

•课程总结/反馈交流解疑

施老师

实战型资深培训师

精益六西格玛大师

ASQ认证黑带

工商管理学硕士

30年企业经营管理及咨询公司经验,历任生产组长、生产、品质及工程部经理、技术总监/副总等职,长期参与并领导品质、工程和生产一线管理练就一身功夫,曾在港、台、日企任职从事生产品质及高管工作,积累了较丰富的外企民企及世界500强工作经验;尤为擅长统计品质管理,是中国企业界最早(90年代)接触和推广TQM、DOE的专业人士,具有较深的统计品管理理论造诣和深厚的辅导能力;从事专职培训咨询师工作15年,凭借经年企业管理的知识与经验沉淀,以及对中国企业经营背景及文化背景的了解,善于为不同规模的客户类型提供个性化解决方案。

擅长领域:生产管理、品质管理、精益六西格玛

主讲课程:《DOE实验设计》、《精益生产/LP培训》、《生产计划与物料控制》、《现场管理与改善》、《高级SPC实战训练》、《精益生产工具培训》、《工厂IE改善实务》、《卓越班组长培训》、《高级质量工具技术运用》、《常规质量工具技术运用》、《数据分析及改善技术培训》、《六西格玛绿带培训》、《DMAIC实战培训》、《高级突破技术:谢宁DOE》、《服务运营六西格玛培训》、《六西格玛统计技术基础》、《MINITAB统计软件运用》

授课风格:

秉承“实战实效,学以致用”的教学原则,课程的设计和传授讲究系统性、实效性、操作性和生动性,透过理论知识引导,穿插案例分析、实战研讨、角色扮演、互动演练和小组研讨相配合,深入浅出,融会贯通。而老师最大特点:不是刻意渲染主题,而是每次课程都将自己的体会与学员交流分享,无论是管理理念还是工具方法,着重引发学员思维,特别注重培养学员解决问题的能力。

辅导客户:

广东美的、国电联合动力、惠州三星手机、中国广东移动、上汽通用五菱汽车、广汽长丰汽车、中船江南重工、中山华帝燃具、广东志高空调、诺亚舟学习机、南粤物流、富士康集团、中国南玻集团、香港亿利达电子、西门子电力、青岛艾默生、TCL金能电池、正泰集团、住友电工、三菱电机、南车集团、华为技术、ABB变压器、朗讯科技光纤、西门子变压器、航天微电机、万向集团、卓尔电脑、广泽精工、泰丰集团先科电子、飞利浦照明等……

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