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工厂成本控制与价值分析实战训练

【课程编号】:NX05573

【课程名称】:

工厂成本控制与价值分析实战训练

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:生产管理培训

【培训课时】:可根据客户需求协商安排

【课程关键字】:工厂成本控制培训,价值分析培训

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课程背景:

生产成本是制造型企业的基础工程,是其它管理系统良好运行的基石。品质不稳定、成本无法控制、交货不准时、盈亏吃不准、员工流动性大、人员士气低,这一系列乱象长期困扰着许多制造型企业,不少企业想利用高尖的管理模式摆脱此困境,结果无济于事。提高企业管理水平不可舍本求末,管理者们关注现场,扎实地、系统地实施现场管理,一切乱象将迎刃而解。本讲座使用大量日本工业企业生产运营与现场管理的经典案例,告诉管理者如何有效地实施运营管理与成本控制。

课程收益:

帮助到学员认识到成本是企业的关键点,提高对制造、品质等成本的意识;

树立强烈的成本意识与持续改善的目标,掌握长期推行现场改善的要点;

了解管理中的典型问题,掌握发现问题、分析问题的方法;

制定出切实可行的生产运营与成本管控方案;

掌握成本预及核算方法,有效控制管理成本浪费

适用对象:

企业总经理、副总经理、各部门经理、主管、各级中层管理人员。

课程大纲

第一部分、成本预算管理的基本思路

1、企业的资金从何而来?流向何处?

2、成本的基本定义、划分、核算

3、如何成本的预算控制?

4、预算、预算管理的基本概念

5、为什么进行预算?

6、现代企业预算管理的构成要素!

第二部分、增值及如何消除浪费

1、浪费定义及类型

2、降低制造成本着眼点:排除浪费

3、如何识别现场中的浪费

4、工厂中常见的浪费及控制

5、目视管理在消除浪费中的作用及执行

6、现场中的七大管理浪费

7、浪费产生的主要原因及对策

8、怎样根除现场的各种浪费

案例分享:IE手法与目视管理在设备、材料、方法管理中的应用

第三部分、生产成本控制的工具与方法

1、现场成本控制的前提-损失分析

2、生产成本控制与降低的工具

3、现场管理的三大利器

4、工作效率的分析与改善

5、压缩产量潜能的浪费

6、运用5W1H分析法,寻找管理改进措施

7、形成和贯穿管理标准——以降低产量潜能浪费

8、设备维护与保养

9、最低保养成本模式分析

案例分享:精益ABC成本控制方法研讨

第四部分:质量成本及持续改善

1、质量活动中产生的成本分析

2、质量成本分析结构图

3、不同管理水平企业质量成本分析

4、质量预防成本分析与质量预防效果改善

5、内部缺陷成本与外部缺陷成本

6、预防、鉴定成本与缺陷成本的关系

分享:判定质量投入效率及价值的根本方法;图解质量成本管理在工厂成本管理中的有效方法及籍此降低制造加工成本10%以上的方法

第五部分、管理成本的控制与削减

一、日常管理成本的浪费

1、文件及表格更新方法,避免文件及表格重叠使用

2、怎样削减工厂行政费用

3、压缩能源环节的浪费

二、人员成本的控制与削减

1、发掘潜在的过剩人员

2、发现过剩间接人员的方法

3、怎样进行组织结构分析

4、形成和贯穿管理标准——以降低人工环节的浪费

案例分享:某制造型企业削减人员的方法实例

宋老师经典总结:“企业最大浪费是员工智力,企业最贵资源是时间”

第六部分、研发、采购及其它成本的控制与削减

Q&A:成本管理案例分析、讨论与问题交流

宋老师

广东省企业管理培训协会理事

宁波大学特聘《信用成本管控与价值分析》首席专家

CASIO(中山)电子品质技术部经理、生产部经理

广州朝日电子科技CEO、曾多次远赴日本研修深造

清华大学MBA、美国管理协会PTT职业培训师

中国生产成本管控第一人、现场管理实效改善专家

中国式精益生产系统推进先导者,咨询式培训奠基人

宋老师具有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及10年以上专业管理咨询、培训工作经验,是中国著名现场管理实效改善专家,中国式精益生产系统提出第一人,专注制造业的精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控咨询与培训,精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务,对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。

作为一位杰出的管理顾问与培训师,他的理论来源于对珠三角地区多年的成功咨询实践,因此他的观点和建议具有非常强的可操作性,他的经验与理论对于面临着日益激烈的国际竞争的中小企业尤其宝贵。

宋老师主导研发的以JIT(及时化生产)为主导内容的新生产系统(NPS)项目,立足于企业现有资源,利用JIT管理理念,改变传统生产型态,通过对企业系统“瓶颈”的认定,在“有效产出”、“经营成本”和“压缩库存”目标下进行“突破改善”,使改善成果迅速体现和产生整体效益。目前,已帮助多家企业成功建立实施了NPS系统,在人工成本降低、计划拉动式生产、在制品量减少、提高有效产出量、生产流线化等方面取得了可喜成效,得到了客户高度的评价和认可;其中,某重型机械公司咨询1个月,配套同步加工作业,有效产出每月多增2台;某机电公司咨询半年,新厂房流线化流程设计,有效产出能力提高50%;某乳业公司咨询一年,生产车间减员30%,人工成本从63元/吨降至50元/吨;某五金塑胶公司,咨询辅导3个月,改稼动率为可动率考核,电力能源费用下降3成;某工艺制品厂(生产仿古家具、珠宝箱、箱包)咨询辅导6个月,人均产能提高30%;某纸业公司咨询三年,建立完善的企业管理机制及激励措施,实施流程化管理,企业年销售额逐年倍增,并成功复制两个分厂……。

培训风格:

宋老师善于解答学员疑问,上课形式多样,风趣幽默,深入浅出,具很强的互动性,深受客户好评。他利用在系统思维、企业学习与知识管理方法、整合企业变革能力方面的丰富实操经验,向各界优秀企业源源不断地输出管理新理念、新技术和操作方案。曾应邀在广州、深圳、东莞、中山、杭州、上海、宁波、温州、青岛、成都、兰州、西安、天津、贵州、福建、湖北、江西等地举办数百场专题演讲、其中的部分案例已成为咨询、培训界经典案例。

宋老师培训五大特色:

启发式教学 — 充分调动学员的积极性,强化学员的创新性和主动性;

案例式教学 — 讲解式(印证式)案例和讨论式(探究式)案例研究;

互动式参与 — 融知识于学员体验中,行为再复制及知识应用度高;

强化文化式 — 从学员思维形式上、心智模式上将企业文化融入知识中;

情境教学式 — 角色互换、情境模拟、使学员对所学课题有更多感悟。

品牌课程

《成本管控与价值分析实战训练》《企业流程设计优化与流程再造》《精益生产管理实战与项目推行》《TWI督导人员综合技术提升训练》《精益IE工业工程实战训练》《品质管理能力提升实务高级研修班》《TQM全面品质管理推行实务》《生产现场管理与现场改善》《质量成本分析与控制实务研修班》《研发成本分析与控制实务》《采购成本控制与供应商管理》《VE价值工程应用实务》《PDCA循环在生产管理中的应用》《生产工程PE应用技术》《SPC、MSA、FMEA、APQP、PPAP、QFD品质工具培训》《赢在现场精细化管理》《制造业中高层经理全面管理技能提升实战训练》

客户见证

广州本田、东风汽车、京滨汽车电喷、宁波恒邦隆汽配、潍柴动力股份、金霸王电池、柳州五菱汽车、常州东芝(TOSHIBA)、富邦国际集团、香港忠富服装有限公司、步步高电子有限公司、美的集团、浙江奥康集团、梦天木门、安踏中国有限公司 建滔集团、广东志高空调、伟易达电子集团、三星电子集团、雷士照明有限公司、奇声电器有限公司、广东湛江信威工艺品、三洋微型马达、浙江梦天木业、贵航集团华丰机电、山东潍坊共达电讯、山东日发纺织机械、四川瑞森纸业、山东华盛中天机械集团、山东得益乳业、广州朝日科技集团 新兴新康集团、东林制衣、虎彩集团、美国TTI集团、宁波大学、TCL集团、金威啤酒、山东青岛啤酒、新科磁电、兰州黄河啤酒、娃哈哈潍坊有限公司、徐福记国际集团、东莞致力电脑、深圳富士康集团、台湾正崴集团、立福集团强力电子、广州精工集团……

客户评价

宋老师的课程理论大于实际,实战操作性非常强,很多我们企业遇到的问题他都能给出改善建议和意见,是一位非常务实的老师。 ——惠州万和昌电子有限公司总经理:何总

我是在做培训工作后认识宋老师的,宋老师是我集团指定的《TWI》培训导师,宋老师的课程通俗易懂、逻辑性强、气氛活跃,特别是方法多,他是我见过的理论结合实战讲得最精彩的老师。 ——建滔集团培训开发部:谢生

我公司在做流程再造之前,见过了十多位老师,我之所以最终选择宋老师,是因为他的经验非常丰富,而且给企业做咨询项目不是死搬硬套,而是针对我企业的现实情况特别为我们建立了一套符合我司实际的管理流程和相关管理制度,且流程简单明了,各部门及岗位都很明确,现场管理现在已经做到了同行业先进水平,非常感谢宋老师对我们的帮助!

——四川瑞森纸业总经理:代总

宋老师所拥有的经验和知识,是我们经营企业的最大财富,他不但帮我们做好了现场管理、还为我们组建及培养了一批管理团队,且宋老师的课程幽默、风趣、贴近实际,让我们企业管理更上一个台阶,市场竞争力更强了。 ——成都扬名食品公司:杨总

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