全面品质管理（TQM）实战训练

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课程背景

残酷的市场竞争，提高了客户的期望，现场的品质管理越来越难以符合客户要求了，如何解决生产过程的品质控制，实现产品出货合格是摆在品质管理人员的新的课题。企业的品质管理已经不仅仅体现在产品品质上，而且体现在企业的各个领域的管理品质方面，全员参与、全系统管理、全过程控制的全面品质管理（TQM）体系是现代企业管理方式的具体体现。

通过本课程的培训向品管人员介绍TQM的理念，着重讲授过程品质控制手段与方法，就如何实现内部客户原则提供具有实践性的QC改善工具，同时本课程从QC小组现场品质改善角度讲述QCC品管圈的推行实践，从实操层面的解决品质意识，最终实现全员参与品质管理，进而使企业在相对的低成本条件下实现最高的产品品质和工作品质。

取其精华，灵活吸收，本课程老师凭籍多年日本企业的管理经验，结合具针对性的案例剖析，为大家呈现企业员工素质提升培训的科学方法与真谛！

课程目标

深刻认TQM落到实处的管理思维与管理方法；

掌握TQM的问题分析与处理的根本方法；

以源流管理为导向，提供品质管理的系统方法和工具应用。

了解品质成本的定义、构成、管理方法、意义等

参加对象

管理者代表、质量经理、质量工程师、SQE，生产副总、生产主管，车间主任、班组长，企业研发设计部、技术部、工程部的总工、主管与骨干人员等。

课程内容

第一讲 品质的本义---TQM的基本理念

1.什么是品质

2.四种品质管理等级

第一级 检查（Check）

第二级 控制（Control）

第三级 预防（Prevention）

第四级 零缺陷（ZD）

3.品质的理念

零缺陷

预防

标准化

客户满意

持续改进

4.品质能驾驭吗

驾驭品质回报大吗?

---质量上乘的公司是最成功的公司

驾驭品质成本高吗?

---实践证明,零缺陷管理不等于高成本管理,低成本也能实现高品质

驾驭品质难度大吗?

---很多企业在品质管理面前一筹莫展,但在TQM面前,我们可以轻松驾驭

我们如何驾驭？

第二讲、从标准开始（标准化作业）——实施TQM的基础

1、什么是标准

2、什么是标准作业

T.T节拍时间

作业顺序

标准手持

3、什么是标准化管理

提高效率

技术储备

教育训练

防止再发

4、标准化管理的内容

作业单元的标准化

业务流程的标准化

5、良品条件的设定

人的作业条件设定

设备的作业条件设定

材料的条件设定

作业方法的条件设定

三、从问题开始（解决品质问题的思路）——TQM实施的工具（1）

1.中国工厂中对待问题态度

案例：丰田对待问题的态度

2.问题意识与问题眼光

问题就是现状和标准的差距

问题的目视化

改善从发现问题开始

进步就是不断发现和解决问题

发现问题的金科玉律----追根究底（5-WHY）

3.发现品质问题的方法

三不法：不合理/不均衡/浪费

5WIH法

4MIE法

六大任务法

头脑风暴法

学员分组操练

4.解决品质问题的方法

对症治疗与根本治序（治标与治本）

解决问题的标准程序

⑴把握问题现状调查

⑵分析原因

⑶确认要因

⑷制定对策

⑸实施对策

⑹检查效果

⑺标准化

5.QC手法在解决生产问题上应用

查核表

层别法或柏拉图

直方图

鱼骨图或要因分析图

管制图基因型推移图

四、从源头开始（源流管理）——TQM实施的的工具（2）

1.源流管理与TQM

源流管理的定义

源流管理的基本思考方式：构筑良品条件完全再现的验证管理系统

下一制程，站，作业员 就是你的顾客

源流管理依赖的是全过程控制

溯源——返回真正的源头

品质管理的3不政策

源流管理的特点2：零缺陷的工作标准

2. 检验与源流管理：品质管理的方针与方法

传统检查/检验的缺点

作业员是品质的资源（不要检验员或全员为检验员）

源流管理、自主检查、顺次点检、全数检查

源流管理的执行步骤

3. 零缺陷与源流管理

源流管理的核心理念：预防

预防胜于治疗

第一次就把事情做对

顾客第一

追根究底

4. 品质管理功能前置：原材料（部品）的管理

品管的功能提前到原材料的管理。

零部件品质保证的基本思想

供应商零部件品质保证活动的展开流程与方法

品质基准书

开发阶段的品质保证

量产阶段品质保证

5.防错（Pokayoke）技术：工程过程品质控制的新境界

花大量的时间制作治工具，以方便作业及防止出错。

Poke Yoke 防呆装置设计

防呆设计的应用原理

防错的人机工程学

防错的红牌条件

防错装置的类型及实例

误动作防止系统与安全装置

五、从品质改善项目开始（结合现状中的品质问题）——TQM实施的路径与关键点

1.通向自主改善目标的三个活动

改善项目管理

提案改善制度

品质管理小组

2.QCC小组推进

组建小组

选定课题现状分析

目标建立

分析原因

制定措施计划

组织实施

检查效果

标准化

遗留问题今及后打算

总结成果资料

3.品质改善项目导入（作业布置）

陈老师

资深精益生产实战高级顾问 陈晓亮老师

【主要资历】

“精益管理经营体系”系统创始人、国家高级企业培训师、注册管理咨询师（CMC) 、资深精益生产实战高级顾问、简便自动化（LCIA）专家、IE 改善专家、高级工程师

【实战背景】

具有近30年企业生产管理经验。长期任职于日资制造型跨国集团，历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。成功在美的集团导入精益项目，2年时间创造直接经济效益2亿元，从13000人缩减至7000人，人均产值提升85.71%。成功在中小型企业（五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业）推进精益项目。

独创“精益管理经营体系”系统培训，而且已经成功将体系系统导入到数家企业中进行操作，并且获得阶段性的重大成果。擅长6S生产现场管理、精益生产方式、工厂流程再造、品质保证零缺陷管理、精益班组管理、成本控制、交货期管理、TPM设备管理的培训、辅导和咨询等。

【辅导特色】

1.辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。

2.辅导方案系统性、实用性、针对性强。

3.以结果为导向的咨询辅导方案，分阶段对辅导效果进行评价，并承担相应的责任。

4.用“现场辅导+课堂培训+项目考核”的人才培养机制，为客户打造核心团队。

【课程特色】

1.授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。

2.授课内容系统性、实用性、针对性强，通过课前的调研，有的放矢地构建课程体系，与学员一起来寻找企业的管理问题，理顺破解问题的思路，彻底掌握解决问题的方法和工具。

3.授课方式多样，除传统授课方式外，亦可采取 “课前现场调研--课堂授课+现场辅导--作业布置--老师点评--综合辅导--后期跟踪”的咨询式培训方式。

【核心课程】

主打培训课程：

《如何开启精益之旅》

《简便自动化（LCIA）改善技术》

《TQM全面品质管理实战训练》

《TPM全面生产维护实战技法训练》

《精益班组现场管理实战技法训练》

更多培训课程：

《6S管理实战技法训练》

《目视化管理实战技法训练》

《标准化管理实战技法训练》

《现场改善提案活动技能提升训练》

《柔性生产计划与库存管理》

《QC新旧7大手法》

《快速换模法(SMED)》

《精益生产(LP)实战技法训练》

《精益成本管理实务》

《现代工业工程（IE）实战技法训练》

《生产问题的分析与解决》

《工厂现场成本管理与控制 》

【服务客户】

建滔（番禺南沙）石化有限公司、依利安达国际集团有限公司、江门荣信电路板有限公司、建滔（连州）电子材料有限公司、始兴建滔（韶关）积层板有限公司、广东欧派集团有限公司、广东凌丰集团股份有限公司、名幸电子（广州南沙）有限公司、深圳泰科电子有限公司、鹤山安柏电路板厂有限公司、广州千如电子有限公司、杰联电子（深圳）有限公司、广州冷机股份有限公司、佛山亿强电子有限公司、南海南新无纺布有限公司、广州新展有机硅有限公司、爱德克斯（广州）汽车零部件有限公司、深圳市中金岭南有色金属股份有限公司、日本电产（东莞）有限公司、广州洋溢制衣有限公司、珠海金兴科技有限公司、广州广汽日野汽车制造有限公司、深圳市喜德盛碳纤科技有限公司、深圳市明合发纸品有限公司、广州鸿盛变压器制造有限公司、浙江红山芋家纺有限公司、深圳福斯特科技有限公司、株洲长江新能源有限公司、江西省福斯特新能源有限公司、中材集团株洲水泥有限公司、亿美冲电子（东莞）有限公司、鲁阳股份、六福珠宝、广州天创鞋业、广州市康荣达电子有限公司、汉威泰（广州）电器有限公司、广州市富威电子有限公司、广铁集团、白云山制药、广东燕塘乳业、广州白云空港设备有限公司、青岛OGK集团、广州市中达祥模具塑胶有限公司、珠海兄弟工业有限公司、广东兴发铝业有限公司、广东奔朗新材料股份有限公司、佛山虹桥家具有限公司、开平市永强风机实业有限公司。

【学员评价】

陈老师的课程给了我们非常大的启发，跟以往听过的类似课程有很大区别，不但给了我们正确的理念，还一针见血地指出了我们实际工作中的问题和错误，更重要的是陈老师还教会了我们系统地思考，用系统的方法解决问题。 ——美的集团 李总监

作为现场管理者，在听陈老师的课之前，我们更多的工作是在救火，每天忙碌着可是不知道在忙些啥。通过陈老师课程的系统“点拨”，我意识到了自己和团队的现场管理的问题所在。使我们对未来的改进更有明确和清晰的方向了。

——旺旺集团 王经理

陈老师课程很实用，“八大浪费、认识现场改善、5S管理、目视化和标准化、TPM”这些知识和技能通过陈老师的精彩演绎很快就能掌握，非常感谢领导安排的这些培训和辅导课程。

——广汽日野品质科 曾主管

陈老师是我们见过的最优秀的既有系统理论又有实操经验的咨询师。不但给我们企业的现场带来了非常大的变化，提升了企业效益，更教会了我们很多实用的管理方法，培养了我们的团队，真的受益匪浅。

—— 深圳喜德盛集团 谭总

通过陈老师培训和辅导，给我们带来了西方先进的现场管理技术和理念，作为民营企业，我们非常需要。

---- 广东奔朗新材料股份有限公司 胡总监

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