制造型企业成本控制之现场工艺管理

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课程简介：

在竞争激烈、经济下行、市场低迷的今天，原材料、人员、基本设施等成本呈现上升趋势，而产品的最终售价总体又呈现下降趋势，利润空间变得越来越少。如何能持续以低成本、高品质保持竞争优势获得永续经营，已成为许多企业经营者需要深入思考的问题。本课程将从企业运作过程中最常见的损失着手，对企业的管理、开发、采购、库存、品质、生产运作进行剖析和改善，同时结合成本的策划与控制来完善生产成本控制体系，帮助学员学会先进的损失分析方法与工具，使之不仅会“算”，还要会“干”，从而采取正确的决策，在降低成本的同时确保质量，使企业在残酷的竞争中脱颖而出。

课程收益:

——了解企业现阶段面临的问题和挑战；

——认识获取利润的6大来源，为决策提供依据；

——了解企业常见的损失与浪费；掌握工厂常用的成本核算方法；

——掌握成本控制的主要方法；

——掌握生产运作系统的具体改善方法。

培训人员:

制造型企业――企业高层、中高层及生产管理相关干部，如：总经理、副总、厂长、生产总监、生产经理等等

课程大纲：

第一部分：成本管理基础

第一章：管理人员角色和成本意识

——现场管理的产出

——现场管理三个要素

——现场管理两个流

——生产的目的

——生产活动的要义

——从三种经营思想看丰田公司如何创造利润

——创造利润的几种思维

——成本管理的几个问题

——成本的概念

——成本的形成

——成本的控制

——成本管理的两个层面

——成本控制六大方法

第二章：生产成本控制的工具与方法

第一节：降低成本的原则——ECRS

——降低成本的原则－ECRS应用方法

——ECRS&5W1H

第二节：成本控制管理方法

一、工程型成本控制

——IE工业工程

——VE价值工程

——重视成本的设计

二、系统型成本控制

——ERP(Enterprise Resource Planning)——企业资源计划管理系统

——ABC(Activity Based Costing)管理

——6σ——6西格码

三、战略型成本控制

——外部委托

——SCM

——开放式采购

第二部分：成本控制与降低的工具之——工艺定额管理

1、概述

2、术语和定义

3、材料消耗工艺定额的编制

3.1 材料消耗工艺定额的编制范围

3.2 材料消耗工艺定额的编制原则

3.3 材料消耗工艺定额的编制依据

3.4 材料消耗工艺定额的编制方法

3.5 用技术计算法编制产品主要材料消耗工艺定额的程序

3.6 材料消耗工艺定额的修改

4 劳动定额的制定

4.1 劳动定额的制定范围

4.2 劳动定额的形式

4.2.1 时间定额（工时定额），其组成见附录C。

4.2.2 产量定额：单位时间内完成的合格品数量。

4.3 制定劳动定额的基本要求

4.4 制定劳动定额的主要依据

4.5 劳动定额的制定方法

4.5.1 经验估计法

4.5.2 统计分析法

4.5.3 类推比较法

4.5.4 技术测定法

4.5.5 标准时间法

4.6 劳动定额的修订

第三部分：成本控制与降低的工具之——标准工时管理

第一章：标准工时的起源和概念

1.1.标准工时的定义

1.2.标准工时的架构

1.3.什么是速度评估

1.4.如何设定标准工时的宽放率

1.5.获取标准工时的方法

1.6.秒表测时的目的

1.7.应该何时去做秒表测时？

1.8.秒表测时的步骤

1.9.秒表测时的优势

1.10.PST预定工时系统介绍

1.11.秒表测时与预定工时的比较

第二章：生产效率的计算与标准工时运用

2.1. 如何计算生产效率

2.2 影响生产效率的几大因素

2.3.标准工时在生产的运用

第三章：如何改善生产效率

3.1.优化排程，改善效率。

3.2工人的培训

3.3工人积极度分析

3.4品质不良率与首次通过率的改善

3.5科学化标准工时单价的建立

3.6产前精心准备

3.7组长与管理员的管理技能改善

3.8消除瓶颈，改善生产线平衡

3.9现场改善

3.10看板及目视管理的运用

3.11方法，设备，辅助用具改良

3.12流程及排车改善

3.13绩效评估系统的建立

3.14降低工人补底薪率

3.15降低工人流动率与缺勤率

3.16TPM全员生产保全与5S的推行

3.17货仓物流系统的建立

3.18 RFID实时生产系统的运用

3.19 精益生产及单件流生产模式的建立

3.20生产奖金的良好利用。

第四部分：成本控制与降低的工具之——生产线平衡管理

第一章 生产线和生产线平衡简介

一、生产线简介

——定义

——流水线生产的特点

——组织流水线生产的必要条件

——流水线的分类

——木桶定律

二、生产线平衡的定义

——定义

三、生产线平衡的意义

四、常用术语介绍

——节拍（Takt Time）

——传送带速度（CV）

——员工作业时间（Operator Circle Time）

——产线平衡图

——OCT —节拍柱状图

——标准工时 （Standard Time）

——瓶颈工序

——生产线平衡率

五、生产线平衡率的计算

2、生产线平衡的基本原则和方法

——基本原则

——基本方法

——5W1H

——ECRS法则（取消、合并、重排、简化）

——图示分析

——平衡手法

工时测量

山积表/山积图（OCT — 节拍柱状图）

程序分析和改善

损失分析

作业条件改善

打破平衡

——打破平衡案例

——平衡改善过程中的注意事项

3、生产线平衡的应用范围

——客户需要量上升，节拍时间加快

——客户需要量下降，节拍时间减慢

——减少人员，节拍不变

——减少人员，节拍加快

4、生产线平衡实施十步法

5、改善案例详解

朱老师

名课堂特聘专家，机械制造专业、工业企业管理专业，研究生学历，高级工程师。朱老师有近20年企业管理工作经验，历任知名国企首都钢铁集团技术质量部处长、外企研华科技生产部经理等职位。北京市公安局技防办特聘讲师，北京中质环宇认证咨询中心质量、环境、职业健康安全管理体系高级咨询师、培训师。

主要服务项目：

质量管理：FMEA/SPC/ MSA/ APQP/ PPAP、QC、8D、抽样技术、QFD、ZD和COQ、质量检验管理方法、TQM全面品质管理、5S推行实务与目视管理、品质管理培训/全面质量经营实战训练；

管理体系：ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理体系内审员培训、产品审核、过程审核

顾问师风格：

近二十年企业的制造管理实战经验,精辟的案例讲解及深刻的观点阐释，让朱老师讲堂上游刃有如。因其授课内容的实用性强，被学员们誉为“所见过的最实在、最切合实际的培训师”！

服务客户：

海尔集团、上海大众、东风汽车、奥克斯、徐工集团、红塔集团、鞍钢集团、秦皇岛港务局、北京六必居酱菜公司、波司登控股、雅戈尔集团、伊利集团、蒙牛乳业、北京同仁堂、胜利油田、中国海洋石油总公司、南风集团、西山煤电集团、峰峰矿务局、山西汾西矿业集团、西安海德鲁镁业、陕西长岭集团、乐凯、四川长虹、安徽聚星酿造公司、安徽华光玻璃集团公司、瓦房店轴承集团、西安市政道桥建设有限公司、宁夏恒力、北京新惠物业公司（国家开发银行）、北京宝盈物业公司（奥组委）、甘肃兰州白银供电局、中国天诚集团、中铁十二局、中铁十三局、中铁十六局、中铁十七局、中铁电气化、葛洲坝、太和集团、中煤五建、山东电力建设三公司、华北石油局、五洲电力股份有限公司、中国铝业股份有限公司、中石化集团第十建设公司、山东三建、中通客车控股有限公司、鲁泰纺织股份有限公司、开封空分集团有限公司、郑州思念食品有限公司、河南登电集团、北京惠通陆华汽车销售有限公司（路虎授权进口商）、西藏圣城建筑公司、西藏西藏拉萨吉祥食品公司等近千家客户提供过培训或咨询服务，至今有近万以上人次接受其专业课程训练。

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