突破性综合绩效改善（中高层版）

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【课程背景】

企业运营管理过程中，各种各样的问题层出不穷：

1. 质量低劣。有的企业，市场推广能力特别强，什么样的产品都能卖出去。可出去的产品口碑不好，只能眼睁睁看着自己争来的市场被步步蚕食。

2. 成本高企。有的企业，表面看生意兴隆、红红火火，细探究却发现企业盈利能力不足。正所谓“热热闹闹，却只是赚个吆喝”。

3. 交期过长。有的企业，自家产品的竞争力倒是挺强，可偏偏交货期远比竞争对手要长。也尝试过快速交货，却发现加班加点明显增多，产品质量下降，到头来得不偿失。

………….

同时保证质量、效率、成本、交期，在教科书上看起来是那么的顺理成章、理所当然，可在企业管理实践中，怎么就常常会“顾得了这头，顾不了那头”呢？

殊不知，管理有道更有术。企业内的各项管理活动盘根错节、相互交织，如果不分青红皂白，不管三七二十一，只知道“灌鸡汤”、“打鸡血”，只是一味的下指令、搞摊派，而从不安排相关技能和方法的培训，只会把人逼疯、逼走，把企业搞散、搞乱。

经常听讲“不变是等死，变了是找死”。其实，关键还是要看：变什么？怎么变？

【课程收益】

夏玉臣老师曾长期供职于多家知名企业，负责协调统筹全公司范围内的各种绩效改善活动和变革管理。如何将各种管理改善理论成功应用于企业管理实践，并取得理想的突破性改善效果？夏玉臣老师对此深有体会。本课程：

1.结合多家企业成功的综合绩效改善实践

2.融精益生产、六西格玛、流程改善、卓越运营为一体

3.综合各种先进的管理改善理念、思维、方法和工具

4.为实现“提质、增效、降本、缩期”的综合性改善目标，提供系统化、全面性的方向指引和方法指导

【课程对象】

中高层管理人员

【授课方式】

激情授课+案例分享+小组讨论+总结发表

【课程大纲】

课前互动：课程体系、纪律、分组、授课说明

第一部分 突破性绩效改善概述

1、绩效的定义

2、绩效的评估维度

2.1多快好省

2.2E&E

2.3Q/C/D

2.4Q/C/D/E/S/M

3、绩效改善的意义

3.1人无我有难持久，多快好省显神通

3.2绩效改善打造竞争优势

4、突破性绩效改善

4.1 概念

4.2 改善思路

第二部分 质量突破——突破性质量改善的系统方法

1、概述

1.1 质量改善的本质

1.2 突破性质量改善方法论

2、贯彻精益思想，力图不出问题

2.1 单件流/拉动生产

2.2 标准化作业

2.3 U型生产单元

2.4 内建质检与防呆防错

2.5 精益思想在质量管理和改善方面的核心价值

2.6 案例：冰箱门体装配不良改善

3、完善测量系统，创建数据体系

3.1 测量系统分析与完善

3.2 完善品质数据处理与分析

3.3 创建数据体系，完善质量报告

3.4 测量系统和数据报告体系在质量管理和改善方面的核心作用

3.5 案例：微波炉过程不良数据搜集系统

4、使用简单方法，解决简单问题

4.1 SDCA & PDCA

4.2 5-WHY

4.3 8D问题解决法 & QC问题解决法

4.4 常用工具

4.5 简单方法在质量管理和改善方面的现实意义

4.6 案例：喷漆过程不良改善

5、借力六西格玛，确保根治顽疾

5.1 DMAIC

5.2 DFSS

5.3 常用工具

5.4 六西格玛在质量管理和改善方面的终极作用

5.5 案例：马达转子弯芯不良改善

第三部分 效率突破——突破性效率提升的有效手段

1、 概述

1.1 效率提升的意义

1.2 突破性效率提升的途径

1.3 突破性效率提升方法论

2、 完善产品设计，优化制造流程

2.1 完善产品设计，提升生产效率和管理效率

2.2 优化流程设计，提升生产效率

2.3 效率提升改善的根本点

3、 创建数据系统，紧盯生产瓶颈

3.1 创建数据系统，完善效率报告

3.2 聚焦瓶颈工位，力图实现突破

3.3 效率提升改善的突破口

4.6 案例：冰箱生产线用工方案

4、 改善设备管理，狠抓快速换型

4.1 改善设备管理，提升综合设备效率

4.2 狠抓快速切换，消除换型浪费

4.3 效率提升改善的加速器

4.4 案例：马达部品冲压设备改善

5、 消除现场浪费，确保增效成功

5.1 七大浪费&八大浪费

5.2 浪费消除与削减

5.3 效率提升的基本面

5.4 案例：冰箱组装精益样板线综合改善

第四部分 成本突破——突破性成本削减的综合技巧

1、 概述

1.1 成本削减的意义

1.2 突破性成本削减的途径

1.3 突破性成本削减方法论

2、 简化工作流程，剑指隐藏工厂

2.1 纵向管理与部门壁垒

2.2 通过ECRS流程改善，全面提升流程绩效

2.3 流程简化与完善是消灭隐形工厂的基本手段

2.4 案例：珠宝公司生产系统综合改善

3、 提升工作效率，成本应声而降

3.1 直接部门效率提升

3.2 间接部门效率提升

3.3 提升效率是降低成本的选择

3.4 案例：冰箱组装精益样板线综合改善

4、 改善产品质量，总能降低成本

4.1 质量成本的概念

4.2 质量改善与失效成本削减

4.3 过程能力提升与检验成本削减

4.4 改善质量可以降低成本，而不是相反

4.5 案例：喷漆过程不良改善

5、 消除现场浪费，成本不战而降

5.1 七大浪费与隐性成本

5.2 隐藏工厂的识别

5.3 隐性成本才是突破性成本削减的重点所在

5.4 案例：马达工厂“三合一”改善

第五部分 交期突破——突破性交期压缩的整合思维

1、 概述

1.1 交期压缩的意义

1.2 突破性交期压缩的途径

1.3 突破性交期压缩方法论

2、 改善生产计划，保障先进先出

2.1 生产能力计划

2.2 排产计划

2.3 生产计划改善是突破性交期压缩的前提和保障

2.4 案例：珠宝公司排产计划

3、 优化物流路径，完善供应系统

3.1 完善产线设计，优化物流路径

3.2 贯彻精益思想，完善供应系统

3.3 用精益思想武装起来的物流、供应系统是交期改善的有力支撑

3.4 案例：冰箱组装精益样板线综合改善

4、 善用约束理论，主攻生产瓶颈

4.1 约束理论

4.2 瓶颈改善

4.3 识别交付瓶颈并加以改善是交期突破的关键

4.4 案例：冰箱生产线用工方案

5、 压缩中间库存，缩短交付流程

5.1 价值与价值流

5.2 在制品库存与生产提前期

5.3 消除库存浪费可以缩短产品交付周期、改善价值流

5.4 案例：珠宝公司U型生产线

第六部分 整合升级——“提质、增效、降本、缩期”突破性综合改善

1、 正确处理质量、效率、成本、交期的关系

1.1 质量是企业的生命

1.2 效率是制胜的关键

1.3 成本关乎企业发展

1.4 交期直接影响订单

1.5 综合考虑、统筹兼顾是必然选择

2、 精益思想的全面应用

2.1 精益思想的概念

2.2 精益管理的基本内容

2.3 精益思想的全面应用

3、 产品全生命周期的策划改善

3.1 产品全生命周期的概念

3.2 产品全生命周期的质量策划

3.3 产品全生命周期的成本设计

3.4 面向X的产品设计与过程设计DFX

4、 持续改善的配套建设

4.1 持续改善机制

4.2 持续改善培训

4.3 改善项目的认可

第七部分 课程总结

1、课程回顾

2、作业布置 & 老师寄语

※ 分组发表、教师点评、集体评分

※ 学习心得、感悟、收获分享

※ 答疑、优胜小组表彰

夏老师

【专业资质】

企业绩效改善实战教练

精益六西格玛黑带大师

中山大学管理学院MBA

国家人事部注册质量工程师

中国质量协会首批注册六西格玛黑带

中国质量协会注册六西格玛黑带教师

中国质量协会、中国企业联合会注册质量经理

曾任世界500强-惠而浦家电生产质量部负责人

【从业经历】

实战背景（实战工作经验26年）：

世界500强-惠而浦家电（Whirlpool，美资）----------生产质量部负责人

知名企业-广州世本乐研发公司（Spengler, 德资）-----质量管理部负责人

知名企业-河南新飞电器有限公司-----------------------精益推广办负责人

知名企业-艾德旺斯珠宝(Gabriel&Co.，美资)----------卓越运营部负责人

知名企业-贝尔罗斯（Perlos，芬兰）------------------亚太区全职六西格玛黑带

知名企业-万宝至马达（Mabuchi Motor, 日资）------生产管理、生产技术管理

【主讲课程】

一、质量管理与六西格玛方向

1. 全面质量管理系列课程

《质量基础——质量管理意识、理念与基础知识》

《质量成本——质量经济性与质量成本管理》

《研发质量——产品研发与过程研发质量管理》

《供应质量——合作伙伴与供应商质量管理》

《生产质量——生产现场质量管理与过程控制》

《服务质量——客户端质量管理与客户关系》

《质量改善——突破性质量改善的系统方法》

《卓越绩效——从优质到卓越的蝶变路径》

2. 六西格玛系统培训：

《六西格玛系统培训课程（黄带）》

《六西格玛系统培训课程（绿带）》

《六西格玛系统培训课程（黑带）》

3. 五大工具培训（可任意组合）

APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC

4. 质量改善方法与工具培训

《QCC》《8D》《QC7工具》《DOE实验设计》《假设检验》《方差分析》《回归分析》

二、精益生产与精益管理方向

1. 精益思想、理念培训

《向管理要效益——公司运营成本管理与改善》

《精益管理理念与意识培训》

2.精益生产系统培训

《精益生产+工具》

3.精益管理专项培训

《价值工程》《精益价值流分析》《生产制造流程设计与优化》《精益成本管理与现场改善》

4.精益工具培训

《5S/6S管理》《目视化管理》《作业标准化》《均衡生产》《单件流与拉动生产》《生产线平衡》《LCIA低成本自动化》《精益防错技术》《TPM》《快速换产》《IE改善手法》

三、突破性综合绩效改善方向

1. 第一期 导入培训：《突破性绩效改善的组织、氛围创建》

2. 第二期 质量突破：《突破性质量改善的系统方法》

3. 第三期 效率突破：《突破性效率提升的有效手段》

4. 第四期 成本突破：《突破性成本削减的综合技巧》

5. 第五期 交期突破：《突破性交期压缩的整合思维》

6. 第六期 整合升级：《提质、增效、降本、缩期突破性综合改善》

【课程特色】

理论与实战相结合

技术与管理相结合

东西方管理理论方法相结合

精益生产与六西格玛相结合

【授课风格】

以实战性为主导，擅长课堂互动式教学,以提问/案例分享/分组作业讨论/考试/课后跟踪五位一体的教学模式获得众多客户一致好评。以客户公司案例为导向，项目诊断与咨询式培训相结合模式，融入讲师多年实战案例分享，使专业课程通俗易懂，使管理课程学会应用，其授课学员不分层次均能有效吸收与转化。

【服务客户】

汽拖行业：洛阳一拖、吉利汽车（宁波），唐骏汽车（淄博），通用汽车（雪佛兰），青岛重汽（青岛），普威技研（奇瑞系），杰锋汽配（奇瑞系），日本万宝至马达（丰田系），合肥阿雷斯提（本田系），佛山国分精密（本田系），成都天心山田汽配（本田系），上海创格融资租赁（东风系）

生产制造：沈飞集团（沈阳），三一重工（长沙），中联重科（渭南），青岛四方（青岛），长城金融设备（长沙），依米康科技（成都），圣象地板（丹阳），思维电器（郑州），水星家纺（上海），无限极（营口），古井集团（亳州），航天环宇（长沙），威尔曼电梯（南通），宁夏小巨人（银川），卓郎智能（苏州），广西南药（桂林），海龙建筑（深圳），山东共达电声（潍坊），湖南国声声学（炎陵），中烟湖北（红安），中烟贵州（贵定），中烟河北（张家口），中烟四川（达州），四川复烤（成电力行业：吴忠电力，铜仁电力，玉林电力，珠海热电，银川电力，齐齐哈尔供电，国网北方客服（天津），国网南方客服（南京），葛洲坝集团，葛洲坝海外投资，金雷风电（莱芜），扬州电力设备

石化能源材料：青山钢铁（印尼），JFE钢板（广州），博威集团（宁波），神华北电胜利能源（锡林郭勒），中煤洗选（鄂尔多斯）、中铝大学（威海），联合矿产（天津），鸿丰水泥（韶关），利升石业（贺州），山东玻纤（沂水），上海天寰（重庆），江西永冠科技（抚州），中石油，齐鲁石化，胜利油田，青海石油，浙江荣盛集团，宁波逸盛集团，营口康辉石化，天合光能，韩华光能，晶澳太阳能，合盛硅业，云南矿业

电子通信：方正科技（珠海），安创特电子（深圳），金源电子（中山），兆能电源（镇江），绿米联创（深圳），日立乐金光科技（惠州），美晨通讯（南昌），江苏移动（南京），奔泰电子，飞毛腿集团，颐和电器，北洋集团，德尔福，申菱空调，斯贝克电子，杭州动力电源，中国电子科技集团第五十四研究所，青岛海信，长沙移动，河北移动，青岛网通，山东联通，三维通信

其他：中国银行（驻马店），平安银行（深圳），衢州中小企业协会，广州地铁，长沙经济技术开发区

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