VSM价值流管理分析与运用

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课程背景

在精益改善和提高运营管理的过程中，企业管理层和精益改善团队经常会碰到不知道该从哪里开始改起的问题，而盲目的把所有的精益工具叠加使用，这肯定不是最好的精益展开实施方式。价值流分析和改善课程，是从评估工厂生产过程的流动性是否顺畅的角度出发，关注从原材料到成品的时间，挖掘甄别生产运营过程中的改善项目机会。通过老师的案例分析和课堂分组实战练习，让学员从全局观的角度，以鸟瞰的视角，理解和掌握价值流工具在工厂中的运用方法和逻辑思路，学习改善提高价值流的实用工具，并着眼于未来，站在工业4.0和智能制造的层面，深刻理解价值流分析改善的迭代升级，以及对于工厂运营管理的重要功能和实质意义。

黄老师曾担任过多家500强跨国公司的工厂运营总监，精益总监，质量总监，同时是六西格玛黑带（BB），对精益生产和工厂价值流分析有自己独到的见解，辅导过很多精益价值流改善项目，有诸多经验和教训可以分享给大家。各位学员有任何精益工具运用和价值流分析改善推进方面碰到的问题，都可以带到培训现场，黄老师将组织学员一起分析探讨解决方案，并提出建设性意见。

课程目标

1.理解VSM的基本理念

2.从大局观Overview的视角，重新审视工厂的运营管理

3.掌握VSM现状图的绘制方法

4. 掌握VSM未来图的绘制方法

5.了解VSM改善计划的实施步骤

6.价值流分析和改善项目的挖掘和甄别

7.学习在工业4.0智能制造背景下工厂价值流管理的迭代升级

8.精益标杆工厂运用VSM工具实施精益改善的案例分享及思路方法

培训对象

中高层管理者，精益推进和改善团队，生产运营管理者

课程大纲

第一天 （9：00 – 12：00 13：00 – 16：30）

1.VSM的基本概念和总体介绍（VSM Overview）

VSM与精益生产运营管理的密切关联

VSM-全球制造业的通用语言

工厂中的流动（工艺流，物流，信息流）

VSM的视野格局和关键词：

1）全局观大局观Overview的思维

2）生产运营全覆盖，无盲区

3）哪壶不开提哪壶

4）挖掘和甄别工厂未来改善项目方向是重点

5）VSM分析最终目的：在精益运营管理改善方面达成共识

节拍与节拍计算

VSM中的基本术语介绍

2.绘制VSM现状图（VSM-Current State）

VSM现状图的8个步骤

每个步骤的关键点分析

绘制价值流现状图容易碰见的困难和疑点分析

价值流图标及其含义

数据收集的方法和注意点

1）动态收集数据

2）不选择月头月尾

3）跨部门协作

4）重视业务销售端的订单动态变化

VSM对制定生产计划和物料计划的影响

课堂分组练习：基于老师提供的案例资料，画出某工厂的价值流现状图

小组分享：各小组现状图的发表

点评环节：老师对各组VSM现状图进行点评和分析

3.对VSM现状图进行分析（VSM-Current State Analysis）

现状分析的基本原则

现状分析的思路与出发点

小组讨论：对现状进行分析的要点是什么？

小组讨论汇总与反馈

老师进行点评和总结

第二天 （9：00 – 12：00 13：00 – 16：30）

4.绘制VSM未来状态图（VSM-future State）

未来状态图的七个步骤

对未来状态讨论的检查清单

小组讨论：未来状态图的思路

制定VSM现状图的改善计划和行动清单

实现未来状态图

分步实施

价值流计划的制定和实施

实际案例分享：黄老师辅导某500强跨国公司VSM项目的案例

5.VSM工具运用的细分和延伸（VSM –Supplier Chain）

局域价值流图（价值流分段）

问题讨论：工厂内VSM分析改善项目细分到哪个层面较为合适？

广域价值流图（基于整个价值链）

问题思考：何时对供应商（供应链）实施VSM分析改善项目较为合适？

价值流分析运用的常见错误分析

案例分享：某美资跨国公司的价值流图实例分析

6.VSM改善项目提升的工具应用（VSM Project Improvement ）

创造精益价值流的7项准则

VSM改进中常用的策略：

1）关注缩短TPCT（Total Product Cycle Time）

2）关注降低TOC（Total Operation Cost）

3）关注流动性和柔性

产能平衡与生产线平衡对VSM的影响

设备综合运行效率OEE对VSM的影响

布局设计对VSM的影响（Lean Layout）

NPI，ECN, DFM对VSM的影响（新产品导入，工程变更，基于制造的设计）

生产计划和物料计划的制定对VSM的影响

快速切换（SMED）技术的运用对VSM的影响

看板拉动系统的设计运用对VSM的影响

7. 工业4.0和智能制造背景下的VSM技术发展和SAP-MES系统平台的运用

工业4.0背景下生产运营管理如何快速实现信息流同步

工业软件平台与VSM的信息流的快速对接

ERP系统的优点和短板缺陷

制造执行系统（MES系统）的功能和MES系统简介

系统平台如何快速实现信息同步？--与VSM的信息流快速对接

工业4.0和数字化转型对企业的要求（尤其是信息的数字化管理）

案例分享：黄老师在德国，美国，日本访问交流的案例分享和所见所闻

课程总结

欢迎各位学员把各自工厂价值流图带到课堂来分享，老师会组织大家讨论，并提出建设性意见。有任何工厂运营管理方面的问题，请放马过来！

黄老师

--- 制造业20年工作经验和精益卓越运营管理实施经验

--- 10年咨询顾问讲师经验

--- 复旦大学EMBA, 六西格玛黑带（BB），日产训TWI讲师

履历背景：

黄老师有20多年制造行业从业经验，先后在日本住友电装、美国惠而浦家用电器 、瑞典奥托利夫汽车安全系统、德国威图等世界500强企业担任生产运营总监，IE和工艺总监，研发总监，设备工程总监，供应链总监，总经理，亚太区VP等高级管理职位。曾在知名咨询公司担任讲师、咨询顾问经验， 10年间服务客户近千家，大多为各行业的头部企业，授课幽默风趣、深入浅出，深受企业好评。

擅长领域：

精益生产管理实施、价值流分析与运用、精益布局与柔性制造、精益制造系统设计和评估、精益供应链，NPI&DFM，数字化智能化等

服务客户：

宝马，通用，大众，上汽集团，波音，ABB，松下，索尼，爱立信，OPPO，西门子，博世，三星，飞利浦，住友，德尔福，阿特拉斯，麦格纳，延锋伟世通，江森自控，延锋安道拓，圣戈班，采埃弗，伟巴斯特，宁德新能源，韩华新能源，国家能源集团，秦山核电，中车集团，徐工，柳工，海尔，道达尔，巴斯夫，朗盛，天合光能，通力电梯，康宁光纤，亨通集团，农夫山泉，惠氏，雅培，达能，伊利，亨氏集团，天士力，上海医药，信谊制药，云南白药，华海制药，泸州老窖，可口可乐，旺旺，北方华创微电子等著名企业。

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