高级仓储管理与库存控制

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课程背景：

这个春天，注定不同寻常。一场疫情，打乱了全球大多数企业的生产节奏。全球疫情发展对市场需求的波动，供应商交付受阻等等出现的问题，足以说明供应链管理的水平对于企业是多么的重要。在日常的供应链管理当中，仓储管理和库存控制，常常被人误解，不受重视。然而，如果仓库管理混乱，这对公司意味着什么？其影响不言而喻。

当前企业普遍存在着库存压力大，物流仓库人员对专业知识了解不够，库存不准，经常找不到货。企业的现状也存在空间不足、收发货都在一起，比较乱的问题，库内货物堆码摆放不规范，配送临时性任务多，加上配送工人态度差，客户服务意识淡薄，员工不够敬业，管理人员工作计划性不强，随机性时常发生，导致客户投诉反馈；由于员工配送服务能力不强，导致经常工人装错货物，而且时间又不准，业务不熟，服务质量差等等问题。

通过该课程的学习，不仅可以学习高效的仓储管理知识，还可以同时学习，如何科学的管理库存，计算安全库存，要知道，仓库管理≠库存管理！仓库管理管的是仓库里的货物（库存），而库存管理，则是为啥会有这些货物（库存）。

课程收益：

•掌握仓库相关概念与仓库管理基本原则

•了解仓库作业流程与仓库单据

•掌握盘点与盘点方法（盘点卡如何设计）

•学习如何建立高效配送系统

•了解仓库绩效指标该如何设计

•库存管理的背后逻辑、最大最小库存、安全库存如何计算

•仓储人员如何跨部门沟通协同

针对学员：

物资管理、物流仓储主管、班组长等供应、物流、仓储部门及参与跨职能团队相关管理人员

课程大纲：

模块一：仓储管理&库存控制之---现有的挑战，以及仓储人必备的供应链知识

物料仓储管理普遍面临的问题

仓库管理常见的5大难题

库存控制面临的问题

缺料与爆仓齐飞，供应商送货不均衡，仓库产能波动大

仓储人必备的供应链知识

供应链管理与运营理论及行业应用情况介绍

供应链SCOR模型介绍

价值链理论的提出与供应链的类型、特征、形式

供应链的主要内容、目标、要求及挑战

以流程为中心的供应链管理示意图

供应链设计的步骤及考虑事项 演练：供应链设计与产品类型策略矩阵

供应链管理的四大支点及其原理

几种制造模式与供应链管理的关系

为什么供应链管理能创造竞争性优势？

模块二：仓储管理&库存控制之--- 5大核心流程

收货流程：收货基本流程是什么？收货过程需要追求或者保障什么目标？

上架流程：上架过程要做哪些工作？上架过程需要追求或保障什么目标？

保管流程：货物在保管阶段有哪些必备的工作内容？

分拣流程：货物分拣过程包含哪些步骤？分拣有几种模式？

出货流程：货物在出货时包含哪些工作？出货和运输调度怎样衔接？

模块三：仓储管理&库存控制之---盘点篇

盘点的定义（分类：按时间跨部、内容、作用）和意义

盘点的基础流程

计划->安排->准备->作业->分析->账务处理

四种常见盘点作业方法介绍

盘点的目的、利弊、步骤、准备、盘点的培训

盘点不能为了盘点而盘点，盘点的目的要搞清楚

盘点卡的设计（除了数量，物料的质量盘查，我们考虑过吗？）

内部的领用，借用，测试，如何管控

模块四：仓储管理&库存控制之---配送篇

领料制、发料制、配送制的利弊分析

高效物料配送必须解决的几个具体问题

物料配送的具体运作：如何确定生产需求与配送的信息传递方式

仓储与配送技术现代化

物料的PFEP零件规划

为什么你的企业物流配送做不好？

物料管理与配送管理的重要前提：PFEP

确定目标产品与对象

如何实施PFEP零件规划

PFEP零件规划的日常管理

【应用案例】：物料PFEP分析与物料配送模式

PFEP成功的关键

如何建立零件超市、物料超市运作的基本原理

选择建立“超市”还是“先进先出”的模式？

在何处建立超市、物料库存量设定、超市建立与运作成功的关键

模块五：仓储管理&库存控制之---绩效篇

仓库管理者每天应当关心哪些数据

为什么要知道每天的库存期初数，期末数？

每天系统数据与实际发生数据相符吗？

每天的工作量需要怎么呈现？

反馈仓库实时状况的报表、仓库汇总数据（进销存）的报表、仓库作业、实操层面的报表

仓库现场的管理我们常用哪些方法

仓库过程管理指标（作业准确->及时->态度）

仓库综合管理指标（库存准确--账实相符、库位准确；费用指标--仓储费用率；单位仓储成本；库存损耗率；人均效率；安全事故次数等）

模块六：仓储管理&库存控制之---库存控制篇

库存可以掩盖所有运营的问题

讲解：如何提高库存周转率（ITO）

讨论：为什么总是该来的不来，不该来的来了？

讨论：缺料到底是谁的责任？

讲解：库存结构梳理&库存计划制定

小批量多品种生产时如何确定物料采购的频率和批量

小批量多品种的企业物料种类繁多，到底那些物料需要备库存呢？

库存控制的必要性和价值

如何设定合理的安全库存量

库存控制的一些具体方法

如何预防和管理呆滞物料

小批量多品种生产中，最理想的库存管理理念

库存预警系统

案例：如何设置安全库存，高效地制定降库计划？

呆滞物料处理方案

案例：某运动康复公司（美系），如何一年内降低一千万的库存？

模块七：仓储管理&库存控制之---沟通篇

明晰提升高潜人才自身领导力和认知

发掘自己的天性领导力优势及内在卓越性，同时觉察个人天性和领导力短板

认识他人，掌握有效沟通、问题处理、任务管理、日常辅导的方法

通过4D领导力，得到修炼团队领导力的方法和可行途径

通过测评识别限制和增强团队绩效的因素

高老师

南开大学经济学硕士

CPIM国际认证供应链库存与生产管理师

4D®领导力认证导师

CTT企业效能教练认证讲师

15年供应链管理经验

（海归，可全英文授课）

任职于西门子（城市楼宇快消事业部）、舍弗勒（汽车事业部）

任职经历：曾先后任职于西门子（城市楼宇快消事业部）、舍弗勒（汽车事业部）等跨国企业的供应链经理，拥有15年制造业供应链管理实践经验，主导过多家企业的S&OP产销协同流程信息化、全面库存管理的项目，曾为国内某知名快消品牌，开展数月的供应链效能提升训练营，通过降本增效的手段，助力库存下降12%，成品交付提升17%。擅长新厂筹建&产线搬迁转移、ERP系统上线、供应链团队搭建等相关项目，曾带领团队，获得集团全球最佳实践奖项（Integrate Planning—整合计划&敏捷供应链） 曾为数家咨询客户，成功搭建S&OP销产协同流程体系；通过价值流分析-供需链流程拆解-库存结构分析优化，为某汽车制动系统零部件供应商，半年内降低两千万人民币库存。在管理咨询过程中，运用丰富的专业知识和经验，提供落地的方案和工具，帮助企业提升整体供应链效能，深受客户的信任和好评。高上老师有着数年留学、跨国企业工作经历，掌握多文化下的企业管理精髓，气场强，思路清晰，善于互动。在引导学员进入导师创造出的场景过程中，使得学员可以深刻认知并领会培训内容，善用亲身实践真实的案例和客户面临的实际情况，现场分析实际问题。

核心课程：

《快交付高周转：产销协同与库存管控》

《VUCA时代下---如何通过数据，提升供应链运营能力》

《从零起步---供应链管理理论&实操基础课》

《啤酒游戏---供应链沙盘模拟》

《生产计划制订跟单管控及沟通技巧》

授课风格：

条理清晰，重点突出；互动得当，感染力强；

善于分析，启迪引导；功底扎实，实战落地。

幽默风趣，气氛活跃；逻辑严谨、幽默风趣。

客户见证：

快消类：西门子（城市楼宇快消事业部）、安琪酵母、西贝莜面村、上海和黄白猫、安徽燕之坊食品、特步(中国)、绝味鸭脖、万郡绿建、深圳海王集团、润信礼品包装、赢家服饰、国联海洋食品等

汽车行业：广州东风本田、吉利汽车、伟巴斯特天窗、科达斯特恩（常州）、株洲车城机车配件、本田金属、武藏精密汽车零部件等

工业类：艾默生过程控制流量技术有限公司、广州日立电梯有限公司、浙江省银轮机械股份有限公司、等

高新科技类：卡尔蔡司光学、极飞科技有限公司、江苏林洋能源股份有限公司、南京协澳智能控制系统有限公司、意拉德电子、深圳国显科技等

其他：中南置业、华润置业、深圳纬迪实业有限公司、华腾电子科技苏州有限公司、昆山科森科技股份有限公司、卓力电器集团有限公司、杭州旗捷科技有限公司、上海锦湖日丽塑料有限公司、、江苏安科瑞电器制造有限公司、、东莞市智科智能科技有限公司、道福陶瓷、精诚达电路、英维克、燃石医学、极飞科技、维谛技术、艾默生、智微智能、立德达、广州银轮热交换、科顺脚轮等。

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