IATF16949五大工具（APQP、PPAP、MSA、SPC、FMEA）4天

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【课程背景】

汽车行业及汽车配件行业，是必须要通过IATF16949质量管理体系的认证，而IATF16949的五大核心工具的应用，是汽车质量体系的要求。通常汽车行业或相关行业客户对供应商选择、稽核都会查这些工具的使用情况。

而另外一方面，这些工具不是摆设和应付稽核，是世界各大汽车厂经过多年的质量管理经验，提炼出来对质量管控最优价值的工具，企业如果能恰当地运用这些工具到质量管控中，一定能大幅提升质量水平，降低质量损失成本，同时也为企业打造质量竞争力，增加利润提供了保障，也培训和锻炼质量管理人才队伍。

本课程是质量管控和六西格玛管理专家盛治武老师在世界500强企业多年在六西格玛管理和汽车零配件行业十多年工作和咨询的融合传承，结合实际案例贯穿始终，让学员轻松掌握IATF16949五大工具的运用。

【培训对象】

研发总监、经理、工程师；质量总监、质量经理、质量主管、质量工程师、质量技术员；技术总监、经理、工程师、技术员；产品流程总监、经理、工程师、技术员；生产经理、生产主管以及所有工程师（PE，ME，QA，SQE等）

【课程收益】

1.掌握新产品设计开发7大阶段APQP和PPAP的内容、各阶段的输入输出、 DQE或NPI的工作要点。

2.掌握测量系统分析MSA的实施流程、数据收集与分析、测量系统的判断标准、以及测量系统的改进策略。

3.掌握统计过程控制原理、控制类型的选择、导入SPC流程要点。

4.掌握设计失效模式与效应分析DFMEA和过程失效模式PFMEA的流程、7大步骤的内容、实施要点。

5.系统性掌握IATF16949质量管控的重点内容。

【培训大纲】

第一部分 测量系统分析MSA培训大纲

第一节测量系统分析基础

1.变化（波动）

2.变化的度量

3.特性真值，准确性与精确性的概念及度量

4.测量系统的两类偏差

第二节计量型数据的测量系统分析

（一）基本概念

1.测量系统分辨率

2.测量系统线性概念、计算与分析

3.测量系统偏奇概念、计算与分析

4.测量系统稳定性判断

5.测量系统重复性概念、计算与分析

6.测量系统再线性概念、计算与分析

（二）Minitab中Gage R&R的数据输入

（三）Minitab中Gage R&R的数据输出分析解读

1.方差分析(ANOVA)

2.Gage R&R及其波动(方差)分量

3.Gage R&R中有关方差的数据计算

4.Gage R&R及其标准偏差分量

5.测量系统的分辨力

6.测量系统的接收标准

（四）Minitab中Gage R&R的图表输出分析解读

1.Gage R&R的图表输出

2.Gage R&R的均值-极差控制图

3.Gage R&R的图表输出

4.对于失效的测量系统应如何处理

（五）测量系统分析的步骤

1.方差分析(ANOVA)

2.Gage R&R及其波动(方差)分量

3.Gage R&R中有关方差的数据计算

4.Gage R&R及其标准偏差分量

5.测量系统的分辨力NDC解读

6.测量系统的接收标准

a)通用接收标准

b)GR&R：10%~30%时的有条件接受标准

c)其它接收标准

课堂练习：计量型测量系统案例分析练习

第三节计数型测量系统分析

一. 计数型测量系统

判定一致性比率

1.操作者对同一部件重复测量的一致性

2.操作者的测量结果与该部件的标准一致性

3.操作者对同一部件测量时，他们之间测量结果的一致性

4.所有测量结果与标准的一致性

二.计数型测量系统判定

1.建立判定标准

2.案例分析1

3.案例分析2

三.Kappa检验简介

1.Kappa检验定义

2.Kappa检验说明

四.Kappa检验的测试流程

五.Kappa检验的测试执行步骤

1.测试点及人员确定

2.检验人员视力检查

3.产品检验标准培训

4.测试样品收集

5.Kappa测试

6.Kappa值计算

7.Kappa检验样例

六.Kappa检验的判定标准

课堂练习：计量型测量系统分析案例练习

第二部分 失效模式及效应分析FMEA培训大纲

第一章预防质量与FMEA

一、产品生命周期中各阶段对质量的影响

二、设计质量管控的工具，DFMEA，PFMEA，QFD

三、FMEA任务及团队构建

第二章设计DFMEA的执行

一、设计DFMEA步骤一：规划和准备

1.DFMEA边界的确定

2.DFMEA项目计划

3.定义顾客，识别顾客需求

4.产品设计输入文档

5.不良履历表

6.类似产品和结构的DFMEA

二、设计DFMEA步骤二：结构分析

1.拆解结构树

2.设计DBOM物料清单

3.方块图、边界图

4.接口连接关系

三、设计DFMEA步骤三：功能分析

1.预期功能和非预期功能

2.识别系统、子系统、要素的输入输出

3.系统、子系统、要素功能及其分解

4.功能树

5.功能分析示例

四、设计DFMEA步骤四：失效分析

1.失效模式的类型

2.失效描述

3.失效链：失效模式，失效影响，失效原因

4.失效分析结构树

5.失效分析示例

五、设计DFMEA步骤五：风险分析

1.风险分析基础

2.当前设计预防控制

3.当前探测控制

4.严重度S、发生度O、侦测度D、风险优先度AP

5.严重度评价标准S

6.发生度评价标准O

7.侦测度评价标准D

8.风险优先度AP评价表

六、设计DFMEA步骤六：优化

1.SOD与优化措施关系

2.设计控制优化措施

3.侦测控制优化措施

4.优化方案评审

5.措施实施及责任人、完成时间跟进

6.DFMEA报告

7.DFMEA措施跟进清单

七、设计DFMEA步骤七：结果文件化

1.DFMEA文件归档管理

2.类似产品DFMEA文件修订

3.设计变更ECR/ECN

课堂练习与发表：每小组做一个实际产品的DFMEA（只做1个零件）

第三章过程PFMEA的执行

一、过程PFMEA步骤一: 规划和准备

1.项目范围界定

2.成立项目团队，编制项目计划

3.识别顾客及顾客需求

4.收集不良履历表

5.收集类似产品的PFMEA

6.收集客户投诉书

二、过程PFMEA步骤二: 结构分析

1.装配鱼骨图

2.工艺流程图

3.工艺协作与接口

4.工艺中的工艺参数、人、机、料、法、环、测要素

三、过程PFMEA步骤三: 功能分析

1.本工序功能分析

2.对上级功能分析

3.次级（下工序）功能分析

4.外部功能分析

5.最终客户功能分析

6.功能网、功能结构、质量功能树QFD、功能矩阵和/或功能分析

四、过程PFMEA步骤四: 失效分析

1.失效描述

2.失效链：失效模式，失效影响，失效原因

3.考虑顾客和下工序的失效模式和效应

4.失效鱼骨图，失效故障树

5.失效原因中过程要素分析（人、机、料、法、环、测）

6.失效分析结构树

7.失效分析示例

五、过程PFMEA步骤五: 风险分析

1.当前过程预防控制Pokeyoka, 自动化

2.当前探测控制

3.测量系统分析，自动检查及破坏设施

4.严重度S、发生度O、侦测度D、风险优先度AP

5.严重度评价标准S

6.发生度评价标准O

7.侦测度评价标准D

8.风险优先度AP评价表

六、过程PFMEA步骤六: 优化

1.SOD与优化措施关系

2.过程控制优化措施

3.侦测控制优化措施

4.优化方案评审

5.措施实施及责任人、完成时间跟进

6.PFMEA报告

7.PFMEA措施跟进清单

七、过程PFMEA步骤七: 结果文件化

1.PFMEA文件归档管理

2.类似过程PFMEA文件修订

3.过程变更ECR/ECN

课堂练习与发表：每小组做一个实际工序的PFMEA（只做1个工序）

第三部分 统计过程控制SPC培训大纲

第一章控制图原理

一、SPC的发展

二、影响质量波动的因素，随机波动，异常波动

三、数据分布，正态分布，标准差，3σ

四、控制图的三个区域

五、规格限于控制线

六、虚发报警，漏报警

七、分析用控制图和控制用控制图

八、控制图的实施步骤

九、常规控制图判异的八种模式

第二章SPC的用途

一.SPC的作用

二.监控与控制

三.质量特性分类

第三章常规控制图

一.常规SPC选择导向图

二.计量型数据控制图

1.单值-移动极差控制图I-MR

1)I-MR控制图的样例

2)I-Chart控制图

3)I-MR控制图的练习

2.均值-极差控制图, 均值-标准差控制图Xbar & R与Xbar & S

1)均值-极差控制图的计算公式

2)Xbar & R与Xbar & S的样例

3)子组合理原则

4)Xbar & R与Xbar & S的Minitab输出

5)Xbar & R与Xbar & S的练习1

6)Xbar & R与Xbar & S的练习2

三.计数型数据控制图

1.计件控制图

1)不合格品率与不合格品数控制图P 和nP

2)P 和nP控制图样例

3)nP控制图的Minitab输出

4)P 和nP 控制图的练习

2.计点控制图

1)不合格数与单位不合格数控制图C和U Chart

2)C和U Chart控制图样例

3)单位不合格数控制图的输出

4)C和U Chart控制图的练习

第四章特殊控制图

一.累积和控制图CUSUM；

二.指数加权移动平均控制图EWMA；

三.标准化控制图Z-MR；

四.区域控制图Zone Chart；

五.多元控制图 Multivariate chart

讨论与发表：公司哪些产品的哪些质量特性可以采取SPC统计过程控制，实施流程步骤是怎样？

第五章过程能力分析

一.规格与过程能力分析

二.常用的过程能力衡量指标

1.百万机会缺陷率

2.西格玛水平

3.潜在过程能力指数Cp

4.过程能力指数CPK

5.过程能力指数与潜在过程能力指数

三.过程能力指数与控制图

1.Minitab计算过程能力指数PPK

2.Minitab计算PPK练习

第四部分 先期质量策划和放产批准程序

第一章 新产品设计开发基本概念

第一节常见的几种典型的设计开发组织架构

1.1职能式组织架构的特点

1.2项目式组织架构的特点

1.3轻度矩阵式组织架构的特点

1.4重度矩阵式组织架构的特点

第二节组织与角色分工

2.1产品开发决策委员会PAC

2.2产品开发项目团队PDT

2.3产品开发项目团队PDT

2.4产品开发项目经理PM

2.5市场销售代表MKTDT

2.6系统结构开发工程师

2.7软件开发工程师

2.8电子开发工程师

2.9开发项目工艺工程工程师PIE

2.10开发项目采购代表

2.11产品设计开发质量工程师DQE

2.12计划工程师PMC

2.13开发项目财务代表

2.14 开发项目生产代表

2.15开发项目客户代表

2.16开发项目供应商代表

第三节常见的新产品设计开发问题

3.1开发管理和流程类问题

3.2成本类问题

3.3开发周期问题

3.4质量类问题

3.5资料类问题

3.6市场转换率类问题

讨论与发表：公司都有哪些问题是新产品设计开发过程造成或受到的影响？

第二章 典型全新产品设计开发流程

第一节项目概念及立项阶段目的、内容及评审重点

1.1开发意向需求

1.2概念设计

1.3概念工艺流程图

1.4概念成本

1.5市场分析与策划

1.6项目可行性

1.7立项申请及下达项目书

1.8成立项目小组

1.9开发策划

1.10产品开发输入文档

1.11质量目标

1.12设计验证计划

1.13识别特殊特性

1.14概念阶段评审

讨论与发表：公司在0、1阶段有哪些不足，如何改进？

第二节项目设计阶段的目的、内容及评审重点

2.1硬件产品系统3D设计

2.2参数设计

2.3公差设计

2.4供应商联合设计与开发管理

2.5 质量功能展开QFD及产品特性分解矩阵表

2.6 设计结构物料清单DBOM表

2.7 设计失效模式分析DFMEA

2.8产品和零部件初步质量检验计划

2.9零部件测试计划

2.10硬件设计评审

2.11软件业务建模

2.12软件开发需求分析

2.13软件分析设计

2.14测试计划

2.15软件开发实施

2.16软件测试

2.17问题跟进改善

2.18软件验收评审

讨论与发表：公司在2阶段有哪些不足，如何改进？

第三节模具设计阶段的目的、内容及评审重点

3.1零部件模具设计

3.2零部件模具质量控制计划

3.3模具设计评审

3.4模具制造计划

3.5模具制造与试模

3.6模具评审

3.7手工样板制作

3.8包装设计

3.9样板评审

讨论与发表：公司在3阶段有哪些不足，如何改进？

第四节工艺设计阶段的目的、内容及评审重点

4.1装配鱼骨图

4.2工艺流程图

4.3精益物流与布局设计

4.4工装夹具清单及工艺验证

4.5测量系统分析MSA

4.6 过程失效模式及效应分析PFMEA

4.7工艺样板制作

4.8工艺样板测试

4.9作业指导书及培训计划

4.10工艺物料清单PBOM

4.11工艺成本核算

4.12过程质量控制计划

4.13过程检验计划

4.14产品试销

4.15试销意见反馈

4.16阶段评审

讨论与发表：公司在4阶段有哪些不足，如何改进？

第五节小批量试产阶段的目的、内容及评审重点

5.1小批量试产计划

5.2小批量试产物料计划与生产计划

5.3人员培训计划

5.4精益生产布局优化

5.5试产条件点检表

5.6试产实施

5.7试产问题记录

5.8试产样板测试

5.9产能工时表

5.10试产总结报告

5.11制程能力分析

5.12试产成本核算

5.13试产问题追踪改善

讨论与发表：公司在5阶段有哪些不足，如何改进？

第六节放产阶段的目的、内容及评审重点

6.1试产问题（含供应商）关闭追踪报告

6.2放产前过程稽核

6.3文件归档

6.4设备工装夹具验收表

6.5人员技能评价表

6.6放产水平评价

讨论与发表：公司在6阶段有哪些不足，如何改进？

盛老师

盛治武老师

——实战型质量管理提升与经营业绩改进专家

富士康科技集团（世界500强第23位）产品经理，CI经理

德国伟嘉电器（欧洲最大的小家电制造商）质量总监

深圳华谋咨询技术有限公司（广东省规模最大的综合性管理咨询公司）高级咨询师

深圳市兴博质量技术管理顾问有限公司高级合伙人

美国质量协会注册六西格玛黑带、中国质量协会会员

工信部注册中小企业咨询专家

广东省中山市中小企业联合会特聘顾问专家

万企联合商学院特聘讲师

【个人简介】

盛老师近30年职业生涯，在不同所有制企业(德资/台资/日资/港资）世界500强，从事过产品设计开发管理，质量管理与质量改善，经营绩效指标持续改善CI，生产管理，精通制造型企业的业务及管理流程。成功辅导几十家企业提升了产品质量，降低不良损失成本，提升了客户满意度，消除浪费节约成本，提高物料周转率，减少呆滞物料等等，取得显著的成效，得到企业高度认可。

在富士康科技主导十多款新产品的开发导入，一次导入成功率达95%。推进持续改善活动，每年为事业处节约成本超过3600万以上。

盛老师指导广汽集团最核心的喷涂供应商广州昊方汽车配件有限公司将喷涂直通率从56%提升到89%，每年为企业减少不良损失成本600多万元，建立了质量管控体系，培养了十多名质量改善工程师。

盛老师指导武汉（中韩）石化工程有限公司推行QC持续改善活动，每年为公司节约成本1670万，精减人力87人，人均产值提升36%

盛老师帮助国家能源集团国华山东公司建立管理体系和流程优化项目，重新优化管理体系，优化流程，提升效率，发电销售增加20%，成为国华投资公司制度体系建设与流程优化的亮点项目。

盛老师现致力于帮助那些有理想和追求的企业家，用最适合该企业的管理方法和工具，快速地实现企业理想与管理目标。

【主讲课程】

【服务客户】

国家能源集团山东国华投资有限公司、中国原子能科学研究院、陕西神木能源集团电化公司、湖南长沙卷烟厂、中国储备粮管理集团、海南南国食品有限公司、武汉市检安石化工程有限公司、佛山均林人防工程有限公司、江西正拓新能源科技股份 、国电云南有限公司 、富士康科技集团 、福建盼盼食品有限公司、蒙牛乳业集团、广州华欣液压有限公司 、广州昊方汽车配件有限公司 、浙江索普实业 、贵州黎阳动力有限公司、深圳通话森林家具有限公司、佛山长能包装实业有限公司、东莞奥海科技股份有限公司 、肇庆骏驰科技股份 、深圳佳鑫一帆科技有限公司、山东国华时代投资发展有限公司、江苏中云智慧数码科技有限公司、深圳市中图仪器有限公司 、福建晶安光电有限公司、甘肃滨河食品工业集团、佛山麦点食品有限公司

【客户评价】

盛老师的质量管理课程非常系统，能够从质量发生的设计开发前端到售后服务，全流程讲解质量管控的工具，我们企业大多数参与培训的人提高了质量意识，让我们的同事们为啥总是在做质量救火工作，盛老师的“质量不良快速止血”法，我们用这套方法，在1个月的时间，就将客户验货不合格率，从8%降低到4%。 ————广东图特家居科技股份有限公司 陈解元总经理

盛老师质量工作经验非常丰富，能够理论结合实际讲解，公司聘请盛老师给我们做质量培训和做质量问题诊断与改善，将我们的喷涂线的平均直通率由56%提升到89%，为公司解决了头痛问题，产生600余万元的价值！ ————广州昊方汽车配件有限公司 总经理 李业鑫

我们山东公司这次制度体系建设，采取培训结合咨询辅导的方式，把我们山东公司的制度梳理、流程优化，划清了部门之间的职责边界，尤其是把我们的公司的价值创造流程第一次梳理清楚。也成功有效导入了绩效考核管理体系，盛老师是一位系统性和实践性很强的老师。

——国家能源集团 国华投资山东公司 董事长 任玉婷

老师的新产品设计开发质量控制课程干货内容多，课程深入浅出，通过案例和练习，收益很大。

——广东福田电器有限公司 研发部经理 赖庆成

老师给我们培训六西格玛管理能结合课堂理论讲解、练习，以及给我们课后练习，让我们掌握了六西格玛的统计分析工具的使用，我们将学到的六西格玛工具应用到8D改善报告中，让国外客户对我们刮目相看，客户对我们的改善报告很满意。 ——惠州市迈腾伟业科技有限公司 培训对接人 王美艳

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