现场5S管理及目视化

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【课程背景】

以“整理（Seire）、整顿（Seition）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）”为主要内容的“5S 管理 ”是企业现场管理绝对之基本，它着重于提升现场管理水平和提高人员的素养，充分整合了企业现场管理中的技术工具，成功地发展成为一种新的企业业绩与竞争力提高的管理模式，因此倍受众多企业的关注。 它来源于日本，并为日本企业迅速崛起、奠定了经济大国地位 ，发挥巨大作用 。随着5S管理的推进，安全（safety）有效的融入该体系中，形成了5S管理体系。5S是基于如何提升效率，减少不增值活动而产生的，被不同行业、不同规模、不同性质的企业竞相引进的现代工厂管理制度。随着世界经济的发展，5S/5S已经成为企业管理的一股新潮流，它同时也是现场管理的基石。虽然5S/5S管理的思路简单朴素，看似很容易推行，但如果没有经过系统的培训和指导，却很难抓住其中的关键，经常会出现不得要领的现象，无法发挥5S的巨大作用。

【课程目标】

1.全面系统地掌握5S管理实施精髓及系统方法；

2.掌握5S管理实施工具、考核标准、责任区域划分标准，做到即学即用，实战有效。

3.掌握在企业内系统化推行5S的实施流程和注意事项；

4.借鉴与分享其他企业成功推行经验，学习标杆5S企业实施案例，可以缩短探索时间；

5.学会克服实施过程中的各种阻力，确保5S体系在本公司更好更快见成效，削减库存，降低成本与浪费，提升效率；

【课程大纲】

第一部分、卓越现场管理的基础—5S

1.企业中常见的现场管理问题

2.解决问题的良方－5S管理

3.5S的定义及管理要求

4.实行5S管理能给我们带来什么？

5.5S的历史、今天和明天

6.5S与其他管理系统（ISO、TPM、TQM）的关系

案例分析：为什么中国企业的信息化建设项目会失败或不成功

案例分析：中国企业如何走出现场“脏”、“乱”、“差”、工伤不断的窘境

案例分析： 中国企业为什么四十年学习日本企业都没所谓的“成功”，原因是什么？

第二部分、整理推进的原则方法和实施步骤

1.整理的含义与作用

2.整理的推行要领

3.推进整理的步骤

4.要与不要的原则

5.做不好整理所导致的问题

6.如何区分“要”或“不要”的理念

7.如何施行“红单”和“寻宝”运动

案例分析：整理的四分法和三清原则

第三部分、整顿推进的原则方法和实施步骤

1.整顿的含义与作用

2.整顿的推行要领

3.推进整顿的步骤

4.要与不要的原则

5.做不好整顿所导致的问题

6.整顿的推行方法与要领

实例分享：在制品整顿的推行方法与实践图片

实例分享：切削工具整顿的推行方法与实践图片

实例分享：机械设备整顿的推行方法与实践图片

实例分享：测量用具，测量仪器等整顿的推行

实例分享：清洁用具整顿的推行方法与实践图片

实例分享：仓库整顿的推行方法与实践图片

实例分享：操作标准规则的整顿的推行方法与实践图片

实例分享：公告物的整顿的推行方法与实践图片

实例分享：办公室的整顿的推行方法与实践图片

工具方法：仓库整顿的四号定位法、五五堆码法、先进先出法

第四部分：清扫推进的原则方法和实施步骤

1.清扫的含义与作用

2.清扫的推行要领

3.清扫整理的步骤

4.做不好清扫所导致的问题

5.灰尘到故障的演变过程

6.清除污染的三种方式和持久对策

实例分享：清扫规则及实例

案例分析：为什么清扫不是打扫卫生？

实例分享：地板（面）的清扫的推行

第五部分：清洁推进的原则方法和实施步骤

1.清洁的含义与作用

2.清洁的推行要领和步骤

3.标准化、制度化的含义

4.做不好清洁所导致的问题

5.清洁的三不原则与持续改善

案例分享： 清洁推行的具体运用实例

第六部分：安全推进的原则方法和实施步骤

1.什么是“安全”？

2.推行“安全”的真正目的和实际问题

3.引起劳动灾害的原因和对策

4.如何制定安全作业基准

5.实施安全生产教育

6.目视安全管理要点

7.如何进行现场巡视检查

8.有关事故发生时的措施与应对策略

工具方法：日常安全管理中的“三勤”与“六到”

案例分析：ABC模型，如何影响下属的行为改变

工具方法：安全事故应急处理的“三大原则”与“四不放过”

第七部分： 素养推进的原则方法和实施步骤

1.素养的含义与作用

2.素养的推行要领和步骤

3.做不好素养所导致的问题

4.开展素养活动应注意事项

5.素养厉行“三守”原则

6.人的素养和习惯，是一个过程

案例分享：职业人士的着装要点与礼仪规范

案例分享：日本丰田公司推行素养的经验与做法

第八部分：如何建立有效的系统化推进5S管理系统和执行技巧

1.如何制订5S管理推行手册

2.如何处理内部抗拒

3.推行5S活动的成功与失败因素检讨

4.5S成功实施之管理法宝

5.5S活动常见困难的形成因素

6.颜色管理在5S管理中的应用

7.日常5S制度化实施

8.推行5S成功的条件和关键

9.如何动态地推进“5S”管理

10.5S推进人员的督导技巧

11.5S管理推行的整体过程控制要点

12.5S的纠正与预防措施及跟踪

第九部分：5S管理与持续改善问题分析研讨与交流

盛老师

盛治武老师

——实战型质量管理提升与经营业绩改进专家

富士康科技集团（世界500强第23位）产品经理，CI经理

德国伟嘉电器（欧洲最大的小家电制造商）质量总监

深圳华谋咨询技术有限公司（广东省规模最大的综合性管理咨询公司）高级咨询师

深圳市兴博质量技术管理顾问有限公司高级合伙人

美国质量协会注册六西格玛黑带、中国质量协会会员

工信部注册中小企业咨询专家

广东省中山市中小企业联合会特聘顾问专家

万企联合商学院特聘讲师

【个人简介】

盛老师近30年职业生涯，在不同所有制企业(德资/台资/日资/港资）世界500强，从事过产品设计开发管理，质量管理与质量改善，经营绩效指标持续改善CI，生产管理，精通制造型企业的业务及管理流程。成功辅导几十家企业提升了产品质量，降低不良损失成本，提升了客户满意度，消除浪费节约成本，提高物料周转率，减少呆滞物料等等，取得显著的成效，得到企业高度认可。

在富士康科技主导十多款新产品的开发导入，一次导入成功率达95%。推进持续改善活动，每年为事业处节约成本超过3600万以上。

盛老师指导广汽集团最核心的喷涂供应商广州昊方汽车配件有限公司将喷涂直通率从56%提升到89%，每年为企业减少不良损失成本600多万元，建立了质量管控体系，培养了十多名质量改善工程师。

盛老师指导武汉（中韩）石化工程有限公司推行QC持续改善活动，每年为公司节约成本1670万，精减人力87人，人均产值提升36%

盛老师帮助国家能源集团国华山东公司建立管理体系和流程优化项目，重新优化管理体系，优化流程，提升效率，发电销售增加20%，成为国华投资公司制度体系建设与流程优化的亮点项目。

盛老师现致力于帮助那些有理想和追求的企业家，用最适合该企业的管理方法和工具，快速地实现企业理想与管理目标。

【主讲课程】

【服务客户】

国家能源集团山东国华投资有限公司、中国原子能科学研究院、陕西神木能源集团电化公司、湖南长沙卷烟厂、中国储备粮管理集团、海南南国食品有限公司、武汉市检安石化工程有限公司、佛山均林人防工程有限公司、江西正拓新能源科技股份 、国电云南有限公司 、富士康科技集团 、福建盼盼食品有限公司、蒙牛乳业集团、广州华欣液压有限公司 、广州昊方汽车配件有限公司 、浙江索普实业 、贵州黎阳动力有限公司、深圳通话森林家具有限公司、佛山长能包装实业有限公司、东莞奥海科技股份有限公司 、肇庆骏驰科技股份 、深圳佳鑫一帆科技有限公司、山东国华时代投资发展有限公司、江苏中云智慧数码科技有限公司、深圳市中图仪器有限公司 、福建晶安光电有限公司、甘肃滨河食品工业集团、佛山麦点食品有限公司

【客户评价】

盛老师的质量管理课程非常系统，能够从质量发生的设计开发前端到售后服务，全流程讲解质量管控的工具，我们企业大多数参与培训的人提高了质量意识，让我们的同事们为啥总是在做质量救火工作，盛老师的“质量不良快速止血”法，我们用这套方法，在1个月的时间，就将客户验货不合格率，从8%降低到4%。 ————广东图特家居科技股份有限公司 陈解元总经理

盛老师质量工作经验非常丰富，能够理论结合实际讲解，公司聘请盛老师给我们做质量培训和做质量问题诊断与改善，将我们的喷涂线的平均直通率由56%提升到89%，为公司解决了头痛问题，产生600余万元的价值！ ————广州昊方汽车配件有限公司 总经理 李业鑫

我们山东公司这次制度体系建设，采取培训结合咨询辅导的方式，把我们山东公司的制度梳理、流程优化，划清了部门之间的职责边界，尤其是把我们的公司的价值创造流程第一次梳理清楚。也成功有效导入了绩效考核管理体系，盛老师是一位系统性和实践性很强的老师。

——国家能源集团 国华投资山东公司 董事长 任玉婷

老师的新产品设计开发质量控制课程干货内容多，课程深入浅出，通过案例和练习，收益很大。

——广东福田电器有限公司 研发部经理 赖庆成

老师给我们培训六西格玛管理能结合课堂理论讲解、练习，以及给我们课后练习，让我们掌握了六西格玛的统计分析工具的使用，我们将学到的六西格玛工具应用到8D改善报告中，让国外客户对我们刮目相看，客户对我们的改善报告很满意。 ——惠州市迈腾伟业科技有限公司 培训对接人 王美艳

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