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新产品开发项目管理-杨家来

【课程编号】:NX29320

【课程名称】:

新产品开发项目管理-杨家来

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:项目管理培训

【培训课时】:2天(12小时)

【课程关键字】:项目管理培训

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【课程背景】

目前,在企业新产品开发管理中,客户需求错误&漏项、立项标准不明确、阶段性总结不到位、时间节点控制不到位、职能错位、职能部门参与项目不够、输出不符合立项标准、沟通协调困难、知道要做什么,但不知道如何做,这是我们企业在推进新产品开发时,最常遇到的问题。其原因在于没有强有力的组织架构来推动企业的新产品开发流程,执行任务的方法也因人而异!执行的结果也大不相同!项目管理是解决这些问题的有力工具!

是因为 目前在我们的新产品开发项目管理时存在以下痛点:

痛点1:产品开发全流程缺乏有效的跟进

痛点2:产品开发职能部门参与项目不够

痛点3:风险识别不足(工艺、设备、人员等)

痛点4:转量产交接问题多

痛点5:……

如何应对这些情况?

通过《新产品开发项目管理》是解决这些问题的有力工具!!明确新产品开发项目管理流程、组织、工具,为后续新产品的开发提供流程、技术和管理指南!

【课程收益】

1、精选汽车业新产品开发项目管理所提供的工具和方法,助力企业建立符合客户产品开发流程需求的项目管理体系;

2、掌握新产品项目管理的流程体系、分析工具、决策评审的关键构成要素,以确保新产品的准时、保质投产;

3、掌握借鉴运用各种项目管理模板和工具!

【课程对象】

项目管理部、研发部、市场部、技术部、工程部、生产部、质量部、采购部的管理者及工程师

【课程大纲】

破冰研讨

小组讨论:新产品开发常见的突出问题

第一单元 结构化的同步开发流程

1、新产品开发项目管理面临的挑战

2、什么是新产品开发流程

3、新产品开发的关键能力

4、什么是项目(Project)及项目的特征

5、项目管理的三重约束

6、新产品开发流程的结构化

7、新产品开发流程阶段划分

案例分析:汽车产品开发流程

8、新产品开发流程与项目管理的关系

9、项目管理的五大过程

10、新产品开发流程与项目管理的活动对应

分组练习一:以贵公司的某个车载品开发流程为例,讨论以下问题:

新产品开发的阶段

各阶段的起点和终点(如需要交付的文件资料或实物)

第二单元 新产品开发项目管理的实施:流程篇

1、产品开发三大流程与项目管理

2、新产品开发项目管理的三大元素:流程、组织和工具

3、创建新产品开发项目管理六大流程

4、项目管理流程之一:项目需求流程

(1)需求管理:贯穿项目周期的关键流程

(2)需求管理:需求基线链

(3)实现从需求到系统方案的工具:QFD

(4)质量屋的关键元素和信息

(5)客户需求信息的来源

分组练习二:以练习一选定的车载品为例,选用前面学习的QFD方法,讨论以下问题:

如何识别新产品开发(APQP)项目需求

分析客户对该产品的需求

5、项目管理流程之二:项目计划流程

(1)项目计划流程:把项目需求转化为有序的工作

(2)计划制定及管控的流程

①制定计划的第一步:工作分解结构(WBS)

1)WBS活动定义及项目交付物

2)WBS的分解方法和分解标准

分组练习三:以练习一选定的车载品为例和练习内容,选用前面学习的WBS方法,讨论以下问题:

如何编制WBS

进行WBS分解,优化列出项目的各阶段及其交付物

②制定计划的第二步:活动排序

1)制定进度计划:项目进度网络图

③制定计划的第三步:估算活动工期

1)工作活动的时间参数

2)规范化的活动与经验数据库

3)关键路径分析

4)一个完整的计划内容

项目计划案例分析

5)项目计划的层次性

④制定计划的第四步:资源、预算分配

1)资源管道管理

⑤制定计划的第五步:项目计划的监控

1)项目计划控制时机及方式

2)计划监控点设置的原则

⑥制定计划的第六步:工作计划的调整

6、项目管理流程之三:项目风险与机会流程

(1)风险管理模型

(2)风险识别

(3)两类主要的项目机会和风险

(4)产品风险类别

(5)变异性风险

(6)风险评估矩阵和决策矩阵

(7)风险控制与监控

(8)制定风险管理计划

案例分析

分组练习四:以练习二需求练习和练习三的内容,讨论以下问题:

如何进行项目风险识别、评估和响应

进行项目风险识别、评估和响应

7、项目管理流程之四:项目控制流程

(1)配置管理

(2)项目质量控制的基本活动

(3)产品设计和测试

(4)产品测试过程与设计活动

分组练习五:以练习二需求练习和练习三的内容,讨论以下问题:

如何进行项目质量控制

识别项目的测试活动

(5)进行项目风险识别、评估和响应

(6)分组练习五

(7)项目成本管理

(8)设计与制造部门的成本管理重点

案例分析

(9)产品开发过程中的成本策划

(10)开发阶段成本分解重点

案例分析

(11)将成本差异转变为开发课题

汽车业案例分析

(12)成本策划基本原则

(13)物料成本的控制:采购流程与前期采购

(14)前期采购的启动

(15)物料与供应商分类及其管理对策

汽车业案例分析

(16)项目控制的工具:设计评审和验证

(17)设计评审时机及内容

分组练习六:以练习三的内容,讨论以下问题:

如何编制《设计评审表》

选择一个设计过程,编制其《设计评审表》

(18)设计评审的流程、结论及常见的问题

8、项目管理流程之五:项目状态流程

(1)项目状况包括的内容

(2)识别偏差:项目状况审查

(3)项目状况进展与建议的沟通方式

案例分析

(4)项目变更管理模型

(5)变更类型、变更评估的团队及评估维度

9、项目管理流程之六:项目纠正措施流程

(1)纠正措施要有效地解决问题

(2)选择最有价值的解决方案

(3)项目纠正措施的沟通方式

10、流程篇小结:将正确的产品转化为稳定的产品

第三单元 新产品开发项目管理的实施:组织篇

1、项目组织类型及其比较

案例分析

2、项目团队的组建

(1)项目启动工作内容

(2)项目任务书(Project Charter)的内容

(3)项目团队:定义项目经理的角色、责任和授权

(4)项目经理应具备的能力

(5)能力需求评估矩阵

汽车业案例分析

(6)项目团队的解散:项目验收与收尾

(7)开发项目验收、转生产

(8)量产移管评审会议

模板工具:量产移管评审表

(9)量产移管对象

(10)量产移管条件

分组练习七:以练习一选定的车载品为例,讨论以下问题:

当前量产移管有哪些问题?如何控制?

3、项目领导力:激励项目团队及成员达成目标

4、组织篇小结:好的项目团队应具备的五个要素

第四单元 新产品开发项目管理的实施:工具篇

1、项目可见性

2、提高项目可见性的工具之一:走动式管理

3、提高项目可见性的工具之二:作战室

4、提高项目可见性的工具之三:十大问题清单

5、提高项目可见性的工具之四:项目绩效

6、新产品开发项目团队KPI

案例分析:如何制定KPI

分组练习八:以练习一选定的车载品为例,讨论以下问题:

制定该项目产品开发的KPI

课程总结:用项目管理来驱动新产品开发落地

杨老师

杨家来 老师(深圳)

—— 经营计划与质量管理落地专家

曾任A股实丰文化发展股份(002862)执行总经理

持续多年担任松下集团(世界500强)特聘讲师

BV必维集团、DNV挪威船级社 汽车业特聘高级讲师

多家企业经营、质量管理顾问

IATF16949:2016汽车业资质讲师

质量标准落地“四步法”版权课程 原创者

经营计划落地“三步法”版权课程 原创者

经营目标树分析(BORTA)“三步法” 版权课程 原创者

【个人简介】

杨家来老师整合、总结、粹取了9年制造业中、高层管理实战经验以及14年的管理咨询、培训经验,原创了3大版权课程即年度经营计划落地“三步法”、制造业质量管理标准落地“四步法”的管理咨询与培训,经营目标关联树分析BORTA“三步法”,以及3大经营管理落地工具(注册商标),从打破了“部门墙”、穿越单一过程的“本位主义”目标管理模式,打通了企业年度经营计划目标与部门目标的底层逻辑,从而首创提出了BORTA®经营目标树分析模型,并运用风险分析、控制的RSMA®工具展开目标落地分析,并展开绩效评价、改进的PCAS®循环,已在数十家企业深度实践、效果显著!目前已为数百家企业提供管理咨询、培训服务,客户返聘率高达80%以上!

带领A股上市公司实丰文化发展股份(002862)实现战略转型和效益的成倍成长,2007年开始每年业绩倍增,从2006年的6000万做到2009年的5个亿!同期人员由300人增加到1200人,管理人员成本下降40%以上!

帮助合肥阿雷斯提汽车配件将IATF16949:2016汽车业标准要求与汽车业主机厂要求、阿雷斯提集团要求的3大要求进行质量流程整合、梳理、优化,创建的质量标准与IATF16949标准要求、主机厂要求、阿雷斯提集团3大要求100%相符,全流程KPI指标达成率95%以上!并培养了内部流程专家!建设了属于企业内部的核心流程专家团队!核心流程执行与标准的符合率100%!

帮助松下电子材料按VDA6.3:2016过程审核符合率提高10%以上,主要过程控制关键点(含S/R)符合率100%;按AIAG&VDA FMEA将设计风险降低20%以上,主要过程控制风险点(含S/R)失控率0%;通过IATF16949:2016内审员实战审核班能力训练营,将发现内部质控痛点、流程管控、成本管控、安全管控等问题点发现率提升40%以上,发现问题点的解决率100%!从而从实战层面培养了内部审核专家!建设了属于企业内部的核心审核员团队!

帮助东莞利富高将IATF16949:2016汽车业标准要求与汽车业主机厂要求、利富高集团要求的3大要求进行质量流程整合、梳理、优化,创建的质量标准与IATF16949标准要求、主机厂要求、利富高集团3大要求100%相符,全流程KPI指标达成率96%以上!并培养了内部流程专家!建设了属于企业内部的核心流程专家团队!同时通过汽车业APQP落地实战咨询项目和设计开发流程专家的打造,将设计开发周期缩短20%以上,设计开发成本下降10%以上!

帮助固邦灯饰电线运用BORTA®经营目标树分析模型和《基于风险管理和PCAS®循环的年度经营计划落地“三步法”》,梳理了全公司目标管理体系,将KPI项目数由原来的12项增加至45项,全公司KPI指标达成率98%!创建了企业“自我驱动成长”管理系统!高层决策有依可循,效率大幅提升!从而奠定了企业持续造血能力,打造了持续改进经营管理绩效的航母平台!

杨老师现全身心的致力于中国制造业的内部规范化经营管理的落地、升级,赋能中国企业全面提升,突破发展瓶颈、实现可持续成长!实现强企梦、强国梦而矢志奋斗!

【授课风格】

实战型导师,深入浅出、条例清晰、论证严密、结构严谨、操作性强。

学以致用:杨老师的课紧扣企业实际经营管理现状,将深奥的管理理论、管理方法以及自己的管理心得和实战经验高度结合、粹取,把底层逻辑以一种轻松、愉快、幽默的方式很简洁、很清晰的传授给学员,学员更好更易理解,学完即可用。

能力培养:引导学员通过简单实际的案例,并结合企业自身产品和管理现状融入课程研讨中解惑于学员,以实现杨老师所秉持的“管理就是基于需求为导向,识别、控制风险并达成更好绩效的一项工作”的管理咨询和培训理念!具很强的启发性,深受企业好评!

逻辑性强、专业性强、结合案例引导式授课、管理咨询项目经验丰富、课程工具性强、课程落地性强、课程内容有高度和深度、对内容有独到见解!

【服务客户】

汽车及零配件业:

培训客户+咨询客户:深圳佛吉亚汽车部件(返聘 2 期70天)、合肥阿雷斯提汽车配件(返聘 2 期80天)、富士康科技集团、松下电子材料(返聘 5 期40天)、博建电声器材(返聘 6 期60天)、广州斯坦雷电气、亿纬锂能、东莞利富高(返聘 7 期130天)、广东升威电子(返聘 9 期120天)、湖南艾华集团(返聘 2 期60天)、国氢新能源、正鼎科技、通达(五金)集团(返聘 3 期30天)、湘电集团、瑞松集团(返聘 3 期60天)、新力金属、天弘(东莞)、广州仕天材料、高精塑胶、盛捷塑胶、广东隆达铝业(返聘 2 期20天)、祥远精密压铸等

培训客户:佛山东海理化汽车部件、广州新确汽车配件、广州索哥波灯具、广州日锻汽门、武藏精密汽车零部件、光洋连接器(厦门)(返聘 2 期8天)、迈进精密部件、兴达鸿业、鸿利达塑胶制品(返聘 2 期6天)、华南电子(返聘 2 期6天)等

信息电子及零件业:

培训客户+咨询客户:华容(广东)集团、微源半导体股份(返聘 2 期28天)、广州由我科技(返聘 1 期15天)、竞华铭旺电子、可立新电子通讯(返聘 1 期12天)、利港达实业、德仓科技等

培训客户:艾默生(深圳)电气、伟易达集团、大富科技股份(返聘 1 期3天)、群光科技、和林电子、诠欣电子(深圳)、协创精密、步步高电子、中探探针(返聘 1 期3天)、武汉中车株机轨道(返聘 1 期2天)等

家电及其它行业:

培训客户+咨询客户:宝武集团(返聘 2 期30天)、南亚塑胶工业(惠州)、固邦灯饰电线、稔金实业(返聘 3 期70天)兆驰科技、金朝阳涂饰材料、河南赊店老酒、景坚电器、上海双鹿电器、科飞洗衣机、哈士奇制冷科技股份(返聘 1 期10天)、凯腾电器(返聘 3 期60天)、日华化学、乐萌压力容器等

培训客户:海格物流股份、雷士照明(返聘 2 期6天)、横店集团得邦照明股份、伊莱克斯、株洲时代新材料科技股份(返聘 1 期3天)、宝兴电缆(返聘 2 期6天)等

【咨询案例】

公司行业问题/挑战核心办法项目成果

合肥阿雷斯提汽车配件汽车发动机及零件IATF16949:2016标准要求与主机厂要求、阿雷斯提集团要求整合打破“部门墙”,全流程梳理和优化,表格落地全流程指标达成率95%以上;质量标准与IATF16949标准要求、主机厂要求、阿雷斯提集团要求100%相符

核心流程实际执行与标准规定的不够具体,无流程内训讲师流程全过程梳理,建立流程矩阵,流程专家PPT建设企业内部核心流程专家团队2人/流程!核心流程执行与流程矩阵的符合率100%

松下电子材料信息电子对VDA6.3:2016过程审核内容不理解,无法执行过程审核引入“过程方法”,结合IATF16949: 2016标准对其内容进行梳理过程审核符合率提高10%以上,主要过程控制关键点(含S/R)符合率100%

无法应用AIAG&VDA FMEA 对过程设计展开风险分析,无法找到各工序的控制方法AIAG&VDA FMEA “七步法”设计风险降低20%以上,主要过程控制风险点(含S/R)失控率0%

IATF16949:2016内审员实战审核能力不足,不能发现内部质控痛点、流程管控、成本管控、安全管控等问题点系统化增值审核思维问题点发现率提升40%以上,发现问题点的解决率100%

东莞利富高汽车零件IATF16949:2016标准要求与主机厂要求、利富高集团要求整合打破“部门墙”,全流程梳理和优化,表格落地全流程指标达成率96%以上;质量标准与IATF16949标准要求、主机厂要求、利富高集团要求100%相符

核心流程实际执行与标准规定的不够具体,无流程内训讲师流程全过程梳理,建立流程矩阵,流程专家PPT建设企业内部核心流程专家团队2人/流程!核心流程执行与流程矩阵的符合率100%

设计开发周期长,成本较难管控,质量风险较高汽车业五大工具实战落地导入,APQ P流程专家培养培养APQP流程专家3人,将设计开发周期缩短20%以上,设计开发成本下降10%以上

固邦灯饰电线线材客户审核不过关,经营管理指标少(12个),指标间无关联,流程接口不清晰、不完整、脱节,实际执行与流程不符率高BORTA®“三步法”,基于风险管理和PCAS®循环的年度经营计划落地“三步法”©建立了基于经营计划目标的目标管理体系,KPI项目数由原来的12项增加至45项,全公司KPI指标达成率98%,优化了10个核心流程,建立了各部门《经营月报》,创建了企业“自我驱动成长”管理系统!高层决策有依可循,效率大幅提升!

部分咨询客户:

松下电子材料(返聘 5 期40天):IATF16949流程梳理(BPM)和表格优化、AIAG&VDA FMEA落地

深圳佛吉亚汽车部件(返聘 2 期70天):IATF16949流程梳理(BPM)和表格优化

合肥阿雷斯提汽车配件(返聘 2 期80天):IATF16949流程梳理(BPM)和表格优化、流程专家培养

东莞利富高(返聘 7 期130天):IATF16949流程梳理(BPM)和表格优化、流程专家培养、产品设计开发(APQP)落地、AIAG&VDA FMEA落地

广东升威电子(返聘 10 期150天):IATF16949流程梳理(BPM)和表格优化、AIAG&VDA FMEA落地、精益5S提升

博建电声器材(返聘 6 期60天):IATF16949流程梳理(BPM)和表格优化、流程专家培养、AIAG&VDA FMEA落地

湖南艾华集团(返聘 2 期60天):IATF16949流程梳理(BPM)和表格优化

微源半导体股份(返聘 2 期28天):流程梳理(BPM)和表格优化

固邦灯饰电线:年度经营计划落地“三步法”

稔金实业(返聘 3 期70天):流程梳理(BPM)和表格优化、年度经营计划落地“三步法”

乐萌压力容器:产品设计开发(APQP)落地、流程专家培养

【学员评价】

“杨老师结合工厂案例对VDA6.3/ AIAG&VDA FMEA/SPC的应用有了进一步的理解;本次课程的学习内容对工作帮助很大,杨老师丰富的工厂实战运营经验,实用性强,能学以致用!”

—— 来自 升威电子 洪总

“再次认识了年度经营计划落地的重要性!课程很实用,知识点很丰富,理解了年度经营计划落地“三步法©”和RSMA®“六步法”的运用方法,认为杨老师讲得很贴合公司的实际需求!”

—— 来自 迈进精密部件 徐总

“富有针对性、实用性强,对新产品开发管理应用控制点有了非常深刻的理解,实用实在!”

—— 来自 东莞利富高 颜部长

“此次课程不同于以往的IATF16949培训,课程实际应用案例多,能更好的结合产品和工作内容展开学习、应用!针对性强!”

—— 来自 博建电子 李厂长

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