精益生产LP

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课程背景

精就是“精确、精良、精美”意为少而精，是一个品质的概念，代表着客户的利益，益就是“效益”，是一个投入产出的概念，代表着企业的利益。所以，精益生产，通俗的说就是在保证客户品质的前提下让企业能赚到更多的钱！

明确精益生产的专业解释——精益生产就是对公司的战略、策略、流程、规范以及组织架构、人员编制、岗位职责、市场供需关系进行彻底的变革，彻底消除多余和无用的东西，使公司在市场营销，产品开发，供应链管理，生产管理及财务管理方面都产生革命性的变化的一种管理理念和管理实践。全面导入精益思想——精益生产的核心就是消除八大浪费，定义价值，识别价值流，使价值流动起来，依据客户需求拉动价值流，永续改善。全面掌握精益生产实战——单件流/混流，均衡化/标准化，零库存/零缺陷/零事故，TQM/TPM，5S/目视管理/颜色管理！全面了解精益生产的组织策略——从理念灌输，组织准备，评估诊断，局部试点到全面实施，直至最后的供应链整合和持续改善！

《精益生产LP》是专门针对制造业中高层干部研发的课程，针对生产制造型企业重实战，重案例，重操作的需求，结合老师30余年来的生产管理实践，生产管理咨询实操，生产管理培训实战呕心沥血之作，其中[精益思想解读]与[精益生产实战]堪称经典，值得您期待！

课程收益

● 深刻体会精益生产之本质和内涵

● 掌握精益生产体系之全过程，精益生产体系本质在于自动化和准时化

● 掌握精益生产价值流（VSM）分析方法，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费

● 掌握精益生产方式的看板管理方式和运用

● JIT准时化生产在于构建平稳化和同步化的一个流生产

● 多品种少批量生产需要快速切换SMED

● 精益生产需要设备能力高，要推行TPM全面设备管理

● 人是不可避免要出错的，如何防错？防错法工具告诉您如何做

● 精益生产是整个供应链的精益生产，离不开精益供应链管理

● KAZIEN持续改善，追求完美

课程对象

总经理，总监，各职能部门经理，主管，主办科员及生产部门班组长以上级干部

授课方式

理论讲授，数据分析，图片分享，工具介绍，工具演练，分组讨论，结果发布，讲师点评，课后作业，内容考试与标准答案，改善计划

课程工具

《岗位说明书》《5年职业规划》《交班记录表》《换线操作规范》《生产效率日报表》

《工作汇报》《人员明细表》《设备清单》《物料清单》《制造工艺》

《环境数据》《设备稼动率日报表》

课程大纲

第一讲：认识精益生产本质

1. 精益生产巨大魅力

1）利润最大化

2）成本最低化

3）质量最好，顾客最满意

2. 精益生产文化内涵和原则

讨论：你的企业文化和精益文化冲突在哪里？

第二讲：精益生产体系一个中心、二个基本点

一、一个中心：以利润为中心

二、两个基本点

1. 彻底消除浪费，降低成本

2. 柔性生产，提高竞争力

三、彻底消除浪费

1. 由顾客决定价值

2. 企业存在九大浪费

1）制造过剩的浪费

2）等待的浪费

3）搬运的浪费

4）加工的浪费

5）库存的浪费

6）动作的浪费

7）生产不良品的浪费

8）切换浪费

9）创造力的浪费

案例分享：某企业浪费改善案例

挖宝比赛：找出你的浪费

四、精益生产体系要求

1. 准时化

2. 均衡化

3. 自动化

4. 同步化

5. 目视化

6. 多能工化

7. 标准化

8. 防呆化

9. 快速切换

10. 全面质量管理

11. 全面设备管理

12. 供应链价值化

13. 改善、改善再改善

第三讲：如何成功开展精益生产

一、精益战略

1. 竞争分析

2. SWOT分析

3. 政策部署矩阵

4. 年度目标展开

5. 精益项目

二、变革管理

1. 从上而下的变革

2. 变革组织

3. 变革代言人

4. 精益文化变革

5. 变革阻力和变革技巧

三、卓越的过程管理

1. 卓越的过程管理方法

2. 回顾时间周期

3. 项目与财务底线的结合

4. 沟通

5. 奖励

课堂讨论：为确保成功有效地推行，本公司应建立的推行制度？

四、保持成果

1. 流程控制

2. 文化变革

3. 定期回顾系统

4. 项目识别系统

课堂讨论：本公司应如何持续推行并保持成果？

第四讲：“5S”和目视管理

一、精益生产管理基础——“5S”和目视管理

1. “5S”工作和精益生产

2. “5S”工作中难点与对策

二、目视化基础

1. 目视管理的含义与作用

2. 目视管理的方法

3. 目视管理的着眼点

4. 目视管理的评价基准

5. 颜色管理的运用

三、目视管理的内容

1. 规章制度与工作标准的公开化

2. 生产任务与完成情况的图表化

3. 与定置管理相结合，实现视觉显示资讯的标准化

4. 生产作业控制手段的形象直观与使用方便化

5. 物品的码放和运送的数量标准化

6. 现场人员着装的统一化与实行挂牌制度

7. 色彩的标准化管理

四、现场整理

1. 现场快速评估

2. 红卡作战

3. 物品清理

4. 全面清扫

现场实践：现场整理

五、现场整顿

1. 现场快速评估

2. 现场整顿

3. 设备整顿

4. 在制品整顿

5. 工位器具整顿

6. 物流路线整顿

7. 物流方式整顿

8. 三定：定位、定容、定量

现场实践：现场整顿

六、目视化及标准化推动（现场实践）

1. 5S与目视化团队工作

2. 现场重点工作站标准化

3. 目视化标识及绩效管理目视化

4. 检查评估体系后续

5. 5S活动计划及推动主计划

6. 5S改善报告发布会

现场实践：目视化及标准化推动

第五讲：价值流分析

一、价值流图析——系统改善的卓越工具

1. 价值流的意义

2. 谁来绘制价值流

3. 价值流图的层次

4. 区分产品族

5. 价值流图标

二、价值流现状图

1. 理解当前过程的运行

2. 从顾客要求入手

3. 数据采集

4. 理解流程与工艺顺序

5. 生产周期

6. 收集等待时间

7. 图标标示

8. 描述每一工艺过程

9. 数据收集与记录

10. 工序分析图

实操演练：草绘简单的流程图

三、现状图八大分析

1. 分析来自供应商并且流向顾客的物流

2. 分析工艺过程之间的物流

3. 分析信息流

4. 分析时间线

5. 分析交付周期时间和加工时间

6. 总体分析浪费

7. 部分分析浪费的消除思路和步骤

8. 考虑如何快速流动

四、通过价值流图进行数据分析

1. 增值时间

2. 增值比

3. C/T周期时间

4. C/O换型时间

5. 产品批量大小

6. 作业准备时间

7. 工人数目

8. 提高机器正常使用时间

9. 一次性合格率

10. 在制品数量

11. LT供货周期时间

五、从价值流图中进行过程改进

1. 产能分析

2. 瓶颈分析

3. 流程分析

4. 计划分析

六、价值流未来图绘制、分析和过程改进

1. 改善识别和方向确定

2. 过程改进的管理层职责

3. 未来价值流图改善重点的呈现

4. 设定各层次目标

5. 确定实施改善方案

小组实战：制造系统现状图析与改善、建立生产节拍和消除瓶颈

现场讨论：连续流规划

讨论汇报：制造系统评估

小组实战：工厂价值流图

第六讲：看板拉动与均衡生产

一、KANBAN的起源与形式

1. KANBAN的定义

2. KANBAN的起源

3. KANBAN的在生产中的位置

4. KANBAN的各种表现形式

5. KANBAN流程

二、KANBAN的基础――均衡生产

1. 生产周期的定义和影响因素分析

2. 均衡生产的表现形式

3. 瓶颈和约束理论

4. 运用TAKT time控制生产节拍

5. 运用生产平衡分析提升生产效率

6. 均衡生产改善案例分析

三、KANBAN与平准化生产

1. 设定平准化生产条件

2. 多回引取

3. 工程平衡分析

4. 按节拍的生产

5. 物料控制

6. 库存控制

7. 成品与半成品的优化

8. 容器与收容数

四、KANBAN系统管理

1. KANBAN管理的手段

2. KANBAN系统的建立

3. 原单位计算表的使用

4. 工程生产KANBAN

5. 引取KANBAN

6. 采购KANBAN

7. 信号KANBAN

8. 临时KANBAN

9. 限定KANBAN

五、KANBAN实施过程

1. 零件规划

1）零件规划表内容

2）零件信息变更流程

3）零件规划流程和授权

2. 超市规划设计

1）选定超市地址

2）选择零件储存方式

3. 计算库存和场地需求

1）区域+规划和地址码定义

2）零件标识、最高/低库存标识

3）先进现出控制

4）溢料控制

4. 生产KANBAN流程

5. 紧急KANBAN流程

6. KANBAN模拟流程

7. KANBAN环节案例

8. 物流路线规划

1）线边物料放置方式

2）搬运方式

3）物料配送时间计算

4）物流配送路线图

5）编制KANBAN实施流程

9. KANBAN流程实施和改善

1）KANBAN系统培训

2）KANBAN流程模拟修正

3）KANBAN维持

4）KANBAN流程检查内容

5）KANBAN检查方式

6）库存分析和控制

7）搬运改善

第七讲:TPM全面设备管理

一、TPM全面设备管理活动简介

1. 认识TPM全面设备管理

2. TPM全面设备管理定义八个要素

3. TPM全面设备管理发展史及趋势

4. 开展TPM全面设备管理的巨大作用

5. TPM全面设备管理八大支柱

6. 自主保全

7. TPM全面设备管理与TQM、JIT的关系

8. 全员生产维修的开展过程

9. 设备点检

二、如何成功推行TPM全面设备管理活动

1. 推行定位和规划

2. 选择合作伙伴

3. 推进组织

4. 管理文化诊断

5. 建立流程

6. 项目选择和人员选择

7. 推进过程管理

8. 持续推行

三、TPM全面设备管理活动精髓

1. TPM全面设备管理活动八大支柱

1）品质保全

2）自主保全

3）专业保全

4）初期改善

5）个别改善

6）事务改善

7）环境改善

8）人才培育

2. TPM全面设备管理活动的理解与重点推进的3个方面

1）全员参与的改善活动

2）自主保全分科活动

3）效率改善分科活动

四、如何提高设备综合效率（OEE）

1. 完全有效生产率（TEEP）

2. 设备综合效率（OEE）

3. 有关设备效率其它术语

4. 设备效率的计算

5. 四类不同加工类型的计算

6. 设备损失分析和改善

1）提高设备开动比率

2）提高设备性能比率

3）提高质量合格率

7. 设备损失

1）阻碍设备效率化的八大损失

2）阻碍人的效率化的五大损失

3）其它三大损失

8. 降低损失

1）降低计划性损失

2）降低外部因素损失

3）降低故障损失

4）降低等待损失

5）降低临时小停机损失

9. OEE水平表

五、设备效率提高改善方法

1. 流程价值分析方法

1）设备采购流程分析

2）设备使用操作和维护报养流程分析

3）设备维修流程分析

2. 因果和因果矩阵分析法

3. 二八原则

4. 设备目视管理和“5S”管理

1）设备目视管理

2）设备“5S”管理

六、设备可靠性和维护管理

1. 设备功能结构树

2. 工艺过程FMEA

3. 设备故障树分析FTA、设备SFMEA

4. 设备FMEA与预防

5. 以可靠性为中心的维修管理（RCM）

6. 可靠度（MTBF）

7. 维修大策略的划分

8. 几种常用维修模式的界定

9. 维修策略与模式的组合

案例分析：流程工业组合维修模式设计

10. 现场信息的采集、诊断和分析

11. 维修行为的规范化（4）

案例分享：设备改善案例分享，现场交流与研讨

第八讲：工程改善和标准化

一、工程分析与改善

1. 程序分析和改善

2. 线路分析和改善

3. 人机分析和改善

4. 联合分析和改善

5. 双手操作分析和改善

6. 流程重组、合并、删减

案例分享：中建集团流程删减使单据处理周期缩短一倍

案例分享：某国内知名电子消费企业线路分析和人机联合分析使线上员工减少三分之一，但产量提高一倍

二、动作分析与改善

1. 动素介绍――17种动素说明

2. 动素分析要领――动素的划分与划分适度的把握

3. 动作经济10条原则分述

4. 研讨与演练

三、作业测定和标准化

1. 时间测定方法――测定方法与应用

2. 标准工时的制定――重点讲述制定方法及六步骤、生产效率计算

3. MOD法介绍――典型“预定时间标准法”

4. 标准化作业实施方法

1）制造工艺标准化实施步骤

2）工序安排及作业内容标准化

3）标准化作业指导书（WI）制定及员工培训

4）生产条件标准化：设备工具、物料

5）员工作业动作标准化

6）标准化作业与效率质量的关系

7）研讨及演练

第九讲：快速切换（SMED）

一、快速换模换线（SMED）的意义

1. 定义与目的

2. lead time与Setup time

3. 如何缩短制造周期

4. 换模换线时间一个CT以下

5. 换模换线时间的一触化(One Touch)

二、换线时间和换线中的浪费

1. 换线换摸时间公式

2. 七种浪费，换摸换线作业中的浪费

三、快速换模换线思维逻辑

1. 内部作业与外部作业之混淆状态

2. 内部作业转化为外部

3. 内部外部作业单元要素之彻底改善

4. 分化内部、外部作业的改善

四、快速换模换线——改进流程策略

1. 步骤1：作业分析

2. 步骤2：作业调整

3. 步骤3：IE原理的应用

4. 步骤4：并行作业

五、快速换线八步法

1. 记录现行换模换线程序

2. 区分内部与外部作业，将内部作业转换为外部作业

3. 辨识同步作业，内部作业与外部作业的顺畅化

4. 执行快速换模

5. 验证新程序，记录新程序

六、快速换线的实例与技巧

第十讲：高级防错应用既预防性管理

一、防错法概述

测试：你会出错吗？

1. 什么是防错

2. 防错法意味着“第一次把事情做好

3. 防错法起源

4. 失误、错误和缺陷

5. 人的失误一般原因

6. 制造过程常见失误

7. 管理过程的常见失误

8. 防错法的作用

10. 对待失误的三类态度

二、防错十大原理

1. 断根原理 2. 保险原理 3. 自动原理 4. 相符原理 5. 顺序原理

6. 隔离原理 7. 复制原理 8. 层别原理 9. 警告原理 10. 缓和原理

三、防错思路

1. 消除 2. 替代 3. 简化 4. 检测 5. 防护

四、POKA-YOKE的四种模式

1. 有形防错

2. 有序防错

3. 编组及记数式防错

4. 信息加强防错

五、防错检测技术

1. 判断型检测

2. 信息型检测

3. 溯源式检测

六、防错装置

1. 防错装置水平

2. 日常检测装置

应用案例：2 0大防错装置

七、防错法实施过程

1. 识别现有和潜在缺陷

2. 缺陷原因分析

3. 提出防错方案

4. 评估选择可行方案

5. 实施防错方案

6. 防错方案运行和评估

7. 标准化和推广

案例分析：一个防错技术的产品设计案例

八、防错技术操练

1. 防呆法解决检测空包装盒

2. 防呆法解决倒伏的部件

3. 防呆法解决装反的部件

4. 防呆法解决刮花的产品

5. 防呆法解决漏件的问题

6. 防呆法解决错误加工的问题

九、管理防错

1. 用点检表防错

2. 图表防错

3. 电子表格自动防错

4. 软件防错

案例分享：管理防错

十、预防性管理FMEA

1. 失效模式影响分析(FMEA)

1）FMEA的起源、分类和用

2）顾客的定义和要求

3）流程图分析

4）因果分析

5）系统与子系统

6）接口和交互作用

2. FMEA分类

1）系统FMEA

2）设计FMEA

3）过程FMEA

3. FMEA实施步骤

FMEA准备-填写FMEA分析表-计算风险优先数量（RPN）-采取行动-重新评估RPN

4. 分析阶段

1）FMEA的输入与输出

2）FMEA中失效模式与影响的对应关系

3）故障树分析(FTA)

4）流程图与完整的C&.E矩阵分析

案例研究

5. 如何有效施行FMEA

1）找出关键的设计功能

2）找出关键的制程参数

3）构建活化型FMEA作业机制

4）严重度、频度、不易探测度的评价准则

5）采取后续改进措施的时机

6）FMEA跟踪

第十一讲：精益改善

一、快速改善——KAZIEN

二、基本质量问题改善——“8D”改善法

三、复杂问题改善方法——九步法

1. 第一步：选择出能最大限度提高顾客满意度的改善项目

1）顾客和质量

a质量的三元定义——顾客满意、低成本和快速响应

b顾客和质量的关系

c识别顾客和顾客的要求

d满足顾客要求

讨论：你的顾客最不满意是什么

2）问题Y识别和定义

a自上而下和自下而上的选择项目方法

b项目的可行性和重要性分析

c把问题转化为货币语言——劣质成本

d肢解“大象”——大问题分解

2. 第二步：项目策划

1）问题y精确量化陈述

2）问题Y的基线和资格线

3）项目目标制定——SMART原则

4）项目团队组建和团队管理

5）项目相关方分析和阻力场分析

6）项目风险与财务收益评估

课后练习：项目计划书制作与练习

3. 第三步：项目流程分析

1）流程范围SIPOC图分析

2）流程图展开分析

3）流程IPO分析

4）流程可控因素和噪声因素区别

课后练习：你的项目流程图求解

4. 第四步：原因X探索性分析

1）识别可能的原因——结合IPO图、石川图和头脑风爆法分析

2）多变量分析——多原因问题定量探索

3）集中图分析——精确定位重复发生的问题

4）部件搜索——好坏对比分析

5）探求根本原因——“5Why”和“4W1H”分析法

5. 第五步：原因X过滤

1）Y和X关系重要性评价

a因果矩阵法

b德尓菲法

2）二八原则过滤——-柏拉图

3）第二步过滤——FMEA综合分析

4）关键的少数和有用的多数

5）排除经验误导，以数据说话。

6. 第六步：原因X验证

1）靠数据决策

a数据分类——计量值和计数值

b正态分布和二项分布

c数据收集

2）图型分析方法

3）统计精确检验方法

a计量值检验方法

b计数值检验方法

c统计精确检验方法的MINITAB操作

7. 第七步：改善和优化

1）历史数据回归分析优化Y和X

2）DOE实验设计在改善中的作用

3）防错法消除人为的失误

4）TRIZ（创造性解决问题）

8. 第八步：改善方案实施和验证

1）方案评估

2）方案的实施

3）方案验证

9.第九步：保持成果和庆祝

1）标准化

2）SPC流程控制

3）文化变革

4）培训和移交

5）总结和奖励

6）定期回顾和持续跟进

第十二讲：精益供应链管理

一、为何供应链要走向精益

1. 企业竞争力的本质

2. 供应链管理的精益原则

3. 供应链管理“3+2”要素

4. 基于系统绩效的组织设计

5. 企业精益供应链“一心两点”体系

6. 供应链战略定位

二、供应链需求管理

1. 需求管理三大障碍

2. 需求管理提升的三大对策

3. 客户与市场数据挖掘

4. 某世界著名服装企业需求管理案例

三、客户导向的供应提升

1. 供应链价值流分析

2. S&OP流程优化

3. 产品生命周期管理与物料状态

4. 供需关系合作类型与供应匹配

5. 某机电企业供应管理案例

6. 如何实现LT缩短与准时交货之间的平衡

案例分享：佳能生产革新案例

四、如何实现供应链IT整合

⒈一体化结构模型仿真

⒉代码与数据优化

⒊基于约束的供应链计划

⒋如何实现同步一致的计划

⒌如何实现持续供应链计划

案例分享：DELL、联想的对比案例

五、如何推进精益供应链

1. 精益供应链蓝图模拟

2. 走向系统精益的四个阶段

3. 推进方式及步骤

4. 如何成功地实现精益供应链

5. 精益供应链绩效管理与改进八化

案例分享：某企业精益供应链推进案例

杨老师

杨学军老师 著名工厂运营管理专家

32年的实战生产管理经验

东莞台商协会首席培训师

深圳市高新技术产业协会特聘培训师

曾任：精工实业（国际）有限公司厂长

曾任：薛长兴工业股份公司生产经理、副总经理

珠海外商投资企业协会特聘培训师，制造业管理咨询与培训的实践者；从工厂一线技术工人做起，历任车间工段长、车间主任、生产部经理、工厂厂长等，近32生产管理经验；20年各类制造业第一线管理咨询经历；90余家各类工厂管理改善主导；近1600场内训课程，61000人次学员参与；1000次现场巡视；1000次会议主持；10000人次一对一辅导。

实战经验：

杨老师从工厂一线技术工人做起，历任工段长、班组长、车间主任、生产部经理、厂长等岗位，亲历国企、民企、台企、港企、外企生产、管理模式；在精工实业（国际）有限公司精工制品厂从包装主管做起，历任生产部经理，厂长，负责生产，质量，技术，辅佐老板将一个单一的印刷后段装订工厂，发展成集印刷/装订和印刷设备制造（烫金机）于一体的企业，年产值超过2个亿；曾任薛长兴工业股份有限公司生产经理，担任生产部经理期间，将生产效率由35%提升到80%，客诉率由百分之三降到千分之一，月人均产值从不到5万元（台币）提升到12万元，是整个集团公司提升最快的干部，担任副总经理，协助总经理完善组织架构，设计人员编制，辅导干部编写岗位职责，构建培训体系，导入KPI，完善薪资福利制度。

部分授课案例：

★ 受邀给石药集团讲授《现场改善与生产效率提升》累计高达13期，其中返聘《金牌班组长管理能力提升》4期，皆受到企业老板一致好评。

★ 受邀给厦门象屿集团讲授《5S长效导入》3期。

★受邀给红牛饮料连续3年讲授《精益生产管理》18期，受训得学员高达上千位。

★ 受邀给某汽物流集团公司讲授《8D问题分析解决》累计8期。

★ 受邀给湖南某钢铁企业讲授《5S长效导入》、《金牌班组长管理》《现场改善与质量管理》课程20多期。

★ 连续2年给华润江中制药讲授《5S长效导入》3期。

★ 曾给聚成股份、清华商学院、深圳时代光华、嘉兴精益研究院、中培网、广培网讲授《现场改善与生产效率提升》、《TPM生产设备管理与维护》、《TQM全面优质管理》公开课上百场，累计服务学员1000+

部分咨询案例：

■深圳市喜德盛自行车有限公司：连续3次进行项目咨询辅导，针对“绩效薪资制度完善、品质成本降低、现场改善提升”进行辅导；人员从第一次进入时的800多人，发展到现在的6000多人；由一个工业园发展到五个工业园，成为深圳自行车业的标杆，得到企业的高度好评，并不断邀请为旗下庆自行车，保安自行车，新锦大自行车，大行自行车，喜联发自行车等成车厂进行落地辅导，整体行业生产效率提升都在30%以上。

■多彩科技（深圳）有限公司：连续3次进行项目咨询辅导，包括基础工程建设（标准工时/KPI/绩效薪资制度）新工业园物流分析，产线设计等；研发系统作业流程重组及绩效考核；除外，并每年定期返聘管理课程培训，不断结合企业实际需求，不断升级完善培训内容，以工作标准位手段，规范干部管理实务，成功显著，深受各级干部好评。

■珠海世錩金属有限公司：连续4次进行项目咨询辅导，将该公司的生产效率从38%提升到85%，人均月产值从不到2万元（人民币）提升到5万元；通过流程简化和价值分析，将该公司的交货周期从60天缩短到45天，更协助电脑部门开发完善ERP系统，使管理流程有效的透过系统进行运作，固化了运营管理运作；现在，该公司已经发展到4个公司，6000多人，年产值超10亿。

■维珍妮国际：进行为期2年（共18个月）的咨询项目，对整个公司的运作流程与组织架构进行垂直整合，经过艰苦卓绝的工作，该公司作业周期由90天缩短至60天，形成了以产品别和客户别相结合的部门架构，内部营运管理的效率得到巨大的提升；此外，由于运作流程的梳理及标准化，也加速了该公司的信息化建设，协助著名ERP品牌SAP在该公司成功上线；咨询满意度达到98%。

■成霖洁具：作为霖旗首位大陆咨询顾问，根据订单有大/中/小、产品有难/中/易的特点，杨老师为成霖装配车间规划了长/短/中三种形式的产线，使不同的订单和不同的产品各得其所，生产效率由65%提升到88%，场地面积缩短20%，间接人员减少12%；其规划理念和方法，推广到成霖旗下所有厂区，一直沿用至今。

■万嘉门业：创造了仅用4个月完成了6个月的工作量的佳绩，准时交货率由35%提升到95%，客诉率由原来的40%下降到5%；更为万嘉门业培养了一批能征善战的生产干部，用结果征服企业，杨老师在每次课程期间，400人的礼堂座无虚席，实用，实战，实际的课程讲解使干部们流连忘返。

■得理乐器：连续4年被该公司聘请为管理顾问，从南山厂区，福永厂区到珠海厂区，长期的辅导结合各级干部的努力，该公司各方面均取得骄人的业绩，生产效率由45%上升到80%，人均月产值由不足2万上升到4.5万，产品不良率由8%下降到千分之三；在企业文化，人文关怀，文化娱乐活动方面也形成鲜明的特色，提升了企业竞争力。

■舒美牙刷（宝洁牙刷大中华地区唯一供应商）：从业务出货计划，生产计划到物料进料计划，全方位进行改造，直到满足宝洁的需求，顺利达成品质，交期，成本等各项指标；对该公司组织结构，岗位职责，培训体系，薪资与福利制度等进行完善，每周一次的培训一直进行到项目结束；为该公司后来到内地发展提供了可复制的运营管理模式。

主讲课程：

《5S长效导入》

《IE七大手法的运用》

《TPM全员生产维修》

《班组长管理技能提升》

《精益生产LP》

《品质管理与品质改善TQM实战》

《生产计划与物料控制》

《现场改善与生产效率提升》

授课风格：

40%的课程讲授；30%的案例分析；30%的分组演练与点评；信奉好的课程是设计出来的，课件内容包括讲义，试题，标准答案，互动案例设计，点评角度设计，运用操作手册等六大部分，充满激情与抑扬顿挫的演讲非常具有冲击力，多年的咨询业经验和丰富的案例使杨老师的课程充满实用性和实战性。

学员评价：

实战，实用，实在，杨老师的课程使我们受益非浅；

■ 不是沙盘模拟，也不是军事演习，杨老师给我们展示的是制造业工厂每天都在发生的硝烟弥漫的战争，并教会了我们如何赢得胜利；

■ 良师益友，杨老师授课后良好的售后服务让我们感动；

■ 职业精神与师长风范令人敬佩；

■ 循循善诱，谆谆教诲，在杨老师的引导下，任何管理难题都能找到最好的答案；

■ 观念，流程，规范，杨老师的全方位咨询式培训使我们了解了制造业工厂管理的真相！

服务客户：

烟草、电力、电子行业：山东华电青岛发电、长治漳山电厂、惠州光泓电子、珠海采埃孚电子、深圳洲明电子、深圳欧朋达电子、惠州乐庭电线、深圳斯比泰电子、深圳大族元亨光电、深圳斯比泰电子、深圳联想、高明供电局、昆明禄劝电力、成都三峡电力设备、深圳竟华电子、珠海TDK、平顶山平高电气、雷曼光电、江西广丰卷烟厂、江西南昌卷烟厂、湖北宜昌三峡卷烟厂、宜昌三峡卷烟、梅州成都中钞烟草物流中心、长沙卷烟厂、湖南中烟、云南中烟、云南红塔集团、

制造业：北京京磁、浙江金固轮圈、长沙中联重科、盐城江淮动力、广州玛茜特皮具、贵港福达车辆、珠海兄弟亚洲、广东邮政中山物流中心、宜宾中核建812厂、漳州猛狮科技、嵊州瑞雪制冷广西电力线材、广州牛尾电机、江阴江顺科技、河北敬业钢铁、南宁浮法玻璃、东莞有余包装材料、连云港亚邦颜料、云天化、东莞京瓷光学、嘉兴世源科技、深圳国泰达鸣科技、江门日盈不锈钢、浙江青田青山钢铁、深圳北泰显示、江苏群英纺织、惠州科锐半导体、东莞久森新能源、东莞华贝手机、广州立章包装、广州日立电梯、成都中钞贵金属、合肥晶澳太阳能、平顶山中铁物资轨枕厂、安庆华茂纺织、重庆紫光化工、苏州通锦精密、广州环亚化妆品、珠海爱普科斯、兵器集团包头北方重工、襄阳国网绝缘子公司、廊坊京瓷、新疆紫金锌矿、中山TCL、珠海天威、平顶山帘子布、广东韶关标准马达厂、成都正升声学、沧州中建、长沙吉维信、珠海赛纳耗材、深圳东江环保、重庆复合材料、佛三溢达纺织、南宁真龙天瑞彩印、浙江海宁博凡动力、深圳科瑞、湘潭钢铁、宜昌南玻集团、浙江嘉兴金达亚麻纺织、浙江衢州华友钴业、四川江油攀长钢集团、中山本田制锁、安庆创跃集团、仪征化纤、成都中钞、宁夏石嘴山天地奔牛矿山机械、绍兴东邦化工、岳阳聚成化工、韶钢松山

能源业：江苏盐城合肥燃气集团、北京给排水集团、广州给排水、重庆水务集团、唐山节能集团、合肥燃气、浙江绍兴卧龙集团、湖南东方矿业、天津中沙石化、内蒙古乌海化工、

印务行业：深圳中华印务、常德金鹏印务、深圳鸿兴印刷、宜昌金三峡印务、

轮船制造业：上海中船国际、广州南沙中船文冲船厂、南京中船、珠海海关技术中心、

汽车物流类：上海申龙客车、东莞新武精机、柳州上汽通用五菱、广州地铁、长春一汽大众、长春一汽轿车、东风悦达起亚汽车、重庆上汽通用五菱、淮南同程物流、深圳信义汽车玻璃、东风汽车、山东青岛五菱分公司、江铃控股、广州艾帕克汽配、广州东风雪铁龙发动机、上饶博纳汽配、中山邮政物流中心、中国烟草物流中心、深圳国通物流、梅州BPM车轴、上海通用重工、江苏靖江华达科技、一汽解放成都分厂、亚太汽车十堰分公司、成都中车、广州TNT汽配、摩比斯汽车模组、

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食品药品行业：河南鹤壁大用食品、湖北咸宁红牛功能饮料、湖北当阳澳利龙饮料、佛山金大惠食品、广州自来水公司、岳阳华文食品、贵阳燕京啤酒、宜宾五粮液、温氏集团、青岛沃隆食品、江西兄弟药业、江中制药、石药集团、岳阳道道全粮油、保定西麦燕麦、厦门燕之屋、宜昌澳科乳化、

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