精益化管理与数字化转型

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课程背景

当前时代工业4.0正在不断深化，陶老师带领团队走过了近500多家制造型企业、烟草、电力及企事业单位，很多企业在研究日本的精益生产，也在企业推行了很多年，但结果并没有实质性的进展，当前社会存在订单杂、品种多、人工贵、交期短等诸多突出管理难题，对管理的要求进一步提高，很多企业想进步但没有有效的策略与思路。

老师研究中国制造20多年，结合12年世界500强企业管理实战经验，研究出适合于当前国情的精益化模式。生产管理作为一个系统工作，我们需要在订单变化时，人机料法环的组织也随之变化。我们从订单的组织、计划分解、资源配套、任务执行、问题跟进，都需要一系列高效的思维与动作相互配合，从全系统层面打造优秀制造团队，并结合精益管理的方法，固化为企业的执行标准，全力以赴打造适合国情的高效精益制造系统。

本课程另一个重点：为企业向工业3.0、4.0实现数字化与智能化转型铺路，扫清执行障碍。

课程收益

● 现代企业运营系统思维（统一全员目标）

● 高效精益信息流管理与打通；(延伸至APS)

● 打造企业精益物流链，确保生产任务有保障；(AGV)

● 打造高效的工艺链（价值流），让平时没有感觉到却又存在的种种浪费与损耗得到发现；(MES)

● 通过软手段，完善整个管理执行系统的管理，保质保量达成客户需求

● 通地硬手段，提高运作效率，保障交付和业绩

● 数字化制造的系统讲解与转型成功案例分析

● 长效管理机制建立与执行

授课风格

■ 适合性：贴近企业实际，让管理者先改变思维，神同才能行同

■ 实用性：有工具，有方法，有表单，随拿随用

■ 创新性：对传统管理模型进行深入创新，开发学员智慧与创造力

授课方式：课程讲授65%，案例分析及小组研讨20%，实操练习15%

课程模型

以订单驱动现代企业精益化管理

授课对象

总经理、高管团队、生产管理系统（负责人、班组长、主任）、工程及技术管理系统、品质管理、生产计划全员、其他部门主管级以上管理人员（管理团队越齐、级别越高，改变越大，效果越好）

课程大纲

第一讲：生产管理系统化思维

1. 管理的六大问题

2. 现代企业管理七大要素

3. 企业利润的三大来源

4. 企业管理的六大问题

5. 生产管理三大主流程价值分析

6. 生产管理运作模型分享（新创）

第二讲：精益生产意识与方法

1. 精益生产的概念和特点

2. 精益生产的核心流程

3. 精益生产的五大原则

4. 个别效率与整体效率

5. 增值与浪费识别

6. 八大浪费识别

第三讲：管理浪费分析与治理（指挥系统搭建）

1. 精益生产与价值流

2. 信息流的作用分析

3. 精益生产与日本文化

4. 九模块责任与职能分析

5. 普通模式与优秀模式

6. 被动模式与主动模式

案例：现场结合客户案例

第四讲：JIT准时化生产：六大动作（高效部门协作.APS）

1. 计划——全员目标凝聚团队

2. 准备——全员准备服务团队

3. 协调——全员沟通承诺团队

4. 攻关——全员攻关保证目标

5. 稽核——全员稽查保证执行

6. 考核——全员考核成果兑现

第五讲：生产任务全员透明化控制(MES)

1. 计划下达

2. 公开管理

3. 生产跟进

4. 异常处理

5. 评优评先

6. 过程改进

第六讲：生产及质量问题有效分析管理（生产过程问题分析解决）

1. 异常快速处理模式

2. 问题分析工具

3. 5WHY

4. 真对策与假对策

第七讲：资源全面准备与协调控制

1. 清单

2. 核查

3. 需求

4. 催料

5. 备料

6. 报欠

第八讲：物资管理与仓储优化

1. 物料计划七步法

2. 交期不良分析

3. 基准交期表

4. 交期进度跟进步骤

5. 交期管理八大方法

6. 缩短交期六大法宝

7. 采购四备模型

8. 物资分析与存量控制

9. 仓储管理三步法

10. 仓储四备模型

11. AGV的使用条件

第九讲：生产过程精益优化管理（降低生产成本）

1. 生产要素的状态分析

2. 打通工艺瓶颈的六大方法

3. 过程改善四步骤

4. IE应用七手法

第十讲：精益走向数字化制造

1. 数字化工厂：信息流APS

2. 数字化工厂：设备管理

3. 数字化工厂：生产过程管理MES

4. 数字化工厂：质量管理(QC)

5. 数字化工厂：客户管理

6. 数字化工厂：成本管理

案例：某数字化工厂案例分享

第十一讲：课程总结与升华

1. 细化与量化管理

2. 革除四大顽疾

陶老师

精细化与精益管理实战教练

12年世界500强企业管理经验、10年讲师咨询师

50家+企业咨询辅导项目策划人

年度课量近200天：项目+课程

富士康IE学院/管理学院特聘讲师

央企中铁某集团常年管理顾问

南京大江商学院客座教授

曾任：富士康科技集团深圳制造总部 | 生管经理

曾任：意大利德龙健伍东莞工厂 | 生产副总

2021至今部分咨询项目（总策划）：

中铁集团安徽马鞍山基地、福建永安基地、云南楚雄基地精益管理项目、浙江顺华日用品公司精益管理项目、浙江省机电集团诺和机电精益化管理项目、河南广瑞汽车部件有限公司精益管理项目、浙江全达日用工艺品有限公司精益化管理项目、浙江丰玉工艺有限公司精益化管理项目、浙江环宇轴承有限公司精益5S咨询项目、浙江佳华画材有限公司精益化管理项目……

专注工业制造型企业生产运作管理，精通信息流（计划、指挥协调）、物流(供应、仓储管理)与工艺流(精益生产管理)。深入掌握台（日）式、欧美管理理念，结合中国国情，助力中国企业实现轻松管理。老师每年为约200家工厂提供管理系统升级和企业内训！累计服务客户在2000家以上，学习受众约30000人次！5年来，年均授课、辅导天数在170+天

✪《精益化生产运营管理》返聘32期—云南永发集团、野风药业、友强实业等企业授课；

✪《PMC生产计划与物料控制》返聘28期—星宇车灯、中国建筑、视爵光旭等企业授课；

✪《精益5S管理》返聘22天—大理沱茶、新多杯业、维彬科技（落地辅导10天）等授课；

✪《企业精益化管理系统打造》全年续聘28天—中铁四家下属单位续签咨询项目；

✪《班组长管理技能提升》全年合聘31天—为国家电网、中国纺机集团、和畅食品等授课

研究方向与专业：

✪ 计划控制+物流控制+工艺优化，软硬手段结合，打造优秀生产制造系统。

✪ 专注于企业运作管理价值流精益运作，精于信息流（计划系统）、物资流（供应、仓储管理系统）与工艺流（精益管理）管理研究，分模块执行，产量、质量、交期系统性提升管理效益。

✪ 通过“软硬双手法”，即以高效计划（指挥体系）强力运作，拉动仓储、采购系统（物控系统）的高效配套及平衡运行，结合精益生产手法，优化制程瓶颈，打破旧有生产模式，协助企业工艺升级，让企业生产运作做到小量多批，运作随意的高效状态。

✪ 陶老师带领团队用五年时间，走进近500家工厂、学校、医院、企事业单位及各类型企业，并先后担任过20多个咨询项目负责人，研究出适合中国国情的管理模式，针对企业运作着问题有远见卓识，为广大客户提供真正具有可操作性的优质服务。

✪ 课程提供可落地管理方法及工具、配套表单，以实战和实用来检验效果！

✪ 主要研究制造业系统管理控制，从精细化排产、精细化采购到精益生产三个方面为企业创造价值。在企业业绩增长战略、企业流程优化、精细化制造管理、制造计划系统、采购成本控制、升级优化等方面有独到见解和研究成果。

咨询项目部分案例：

陶老师先后担任过50+个咨询项目负责人，总结研发创新出适合中国国情的有效管控模式，为广大企业提供真正可操作落地的并具有新思维的中国式管理服务。

01-央企中铁集团某部件铸造公司：精益化生产管理-2019年5月

通过组织重组，理顺职责，使管理者各负其责，达到全员关注生产，管理服务生产的状态。成果：仅用4个月，使得原订单准交率仅40%左右，设备故障平均每天约3.5小时，提升至计划达成率达到90%以上，设备故障下降到每周合计不到4小时。

02-央企中铁集团某轨道配件公司：精益化生产管理-2019年9月

通过责任分解，让各部门管理者真正对本部门的结果负责，先把生产任务做好，后再推行工艺优化与现场6S美化，让企业旧貌换新颜。从内控到客户反馈，从工作效率到现场环境，全方位实现管理提升。成果：库存准确率100%，计划达成率月均96%以上，设备故障对生产的影响从原来每月排名第一，降到第二，每月设备故障停机总时长缩短至5小时以下。

注：中铁以上项目成功后，集团轨道装备公司云南分公司+福建分公司均于2020年7月份成功导入精益化管理项目

03-浙江省机电集团下属某实业公司：（诺和机电）精益生产管理项目-2020年12月

通过对生产系统信息不畅，物资系统管理欠缺，生产组织效率低等方面的整改，仅用4个月，促使企业工作面貌焕然一新，全员服务意识增强。成果：12月到次年3月份，同一产品产能提升29%，总产值增加20%以上。后续签新合同6个月。

注：浙江金华全达公司2021年5月启动《精益生产管理》项目、浙江衢州环宇轴承2021年7月启动《精益6S项目》，一个月完成整改点1200多个，项目仍在进行中.....

主讲课程：

现场管理基础课程：

《一线班组管理与团队建设》

《5S/6S推行与目视管理》

《全员质量管理TQM》

生产组织管理课程：

《生产计划与物料控制PMC》

《高效生产组织与协调管理》

精益管理系统课程：

《现代IE应用与现场八大改善》

《精益生产与价值流VSM应用》

《精益管理与数字化转型》（智能制造转型）

主要辅导项目：

精益化（精细化）生产管理项目

班组现场系统化管理项目

现场5S/6S管理项目

生产计划与物资管理项目

仓储与采购系统优化管理项目

生产现场工艺改善与管理变革项目

课程之四大基本原则：

氛围好、目标准、重实干、讲且练

✪ 坚持“笑、效并重，快乐学习”的原则（气氛好）。

✪ 坚持“先统心，再统行，再践行”的原则（目标准）。

✪ 坚持“自己不专业的不讲，自己做不到的不讲”原则（重实干）。

✪ 坚持“学而有练”的有学必练的原则（要培更要训）。

讲与做统一化：

辅导前影相：

辅导后影相：

课程之四大典型评论：

近十年来一直不断学习，但从未感觉进步，今天陶老师的课程让我最低进步了五年，真心感谢，也为能有这样优秀的湖北老乡而骄傲。

——河北兴邦管道总经理

这么系统性有高度的课程第一次听到，员工层、督导层、管理层及经营层思路和目标统一了，工作顺畅了，阻力减少90%，效率提升50%，职能部门开始主动关注生产进度并解决问题……

——天津汽车模具总经理

企业最难做也是老板最想做的事就是统一全员的目标和思维，我来说员工认为是说教，也听不进去，老师来说，比我更有效，也更精彩和生动，未来必须按陶老师设计的模式不断进步……

——山东潍焦集团总经理

我们企业的生产模式就是组织难，少量多批，交货达成率超低，今天学习了陶老师的课程，我们整个生产运作系统的同事都在现场，全员都高度认同，回到现场必须马上按此执行……

——济源钢铁总经理

部分服务企业：

电力行业：中国电建集团、国网神农架供电公司、保定电力培训中心、湖北华强科技有限责任公司、华电国际邹县发电厂、云南华坪供电局、佛山供电局、新安江水力发电厂、温岭市供电公司集体企业、力诺集团股份有限公司、龙腾光电、江苏省电力公司扬州供电公司、兴义火电厂、沙陀发电厂、唐山三友热电、中电投西安太阳能电力……

烟草行业：广东中烟工业有限责任公司梅州卷烟厂、湖南中烟工业、安徽中烟工业有限公司、毕节卷烟厂、长沙卷烟厂、云南烟草集团、中烟漯河卷烟厂、广西中烟……

大型国企/政府事业单位：中国电建集团、中石油、凌云集团、沈飞集团、山东潍焦集团、许继集团、沈阳邮政、中船青岛公司、北京排水集团、济南邮区中心局、株洲经信委、湖北粮储、中国船舶、长兴重工、航天三院、大连造船旅顺船厂、航天科工、北方机械、中国兵器，中国商飞……

电子行业：深圳华为、东莞港芝电子、佛山万家乐电器、香港茂森集团、天光科技、盈科电子、英群科技股份、东莞颖晖电器、东莞泰康连接器、东莞顺晟电脑、新飞电器、北方仪表……

新能源行业：河南环宇集团、科隆集团、香港中南印刷、维达纸业、深圳福兴盛包装、玖龙纸业、隽思印刷、佛山市博正包装、泰合碳纤维（东莞）、广东新能源、广州美亚、希望水泥、祁连山水泥、中联水泥、永发集团滇王水泥……

鞋服行业：东莞宏业制鞋有限公司、勇荣鞋业有限公司、宏发鞋材有限公司、友利制衣有限公司……

食品化工行业：河南中烟集团、广东嘉士利食品、河南双汇集团、湖南小龙王食品、伍子醉食品、河南大长远集团、河南天地鹅业、心连心化肥、惟德化工、佛山市晔彩金属喷涂、新星化工冶金材料、佛山市百丽池涂料……

机械五金行业：中航工业豫北转向器、河南广瑞汽车部件、河南威猛振动、佛山能拓工业炉、佛山市伟成机器、土禾通风设备、振源机械、豫通集团、广东联塑集团、广东港丰集团、深圳市平进模具、湖南金联星特种材料、华德汽车弹簧、江苏法尔胜、南通永高钢丝、本田汽车零部件制造、天汽模、北汽集团、北汽奔驰、金箔集团……

部分授课照片：

中铁物资（云南）

《精益生产项目》第十期中铁物资（云南）

《精益生产项目》第九期

中铁物资（云南）

《精益生产项目》第八期中铁物资（福州）

《精益生产项目》第十期

中铁物资（福州）

《精益生产项目》第九期中铁物资（福州）

《精益生产项目》第八期

友强实业

《精益生产项目》友强实业

《驻点仓房辅导》

沈阳飞机工业（集团）

《生产计划管理》第二期沈阳飞机工业（集团）

《生产计划管理》第三期

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