向丰田学精益管理—综合效益最大化

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课程背景

很多企业在设备管理方面存在以下困惑：

1.明明是行业最先进设备，却做不出一流产品

2.知道需要进行设备效率（OEE）管理，却不知如何建立数据管理机制

3.人员流动性大，来了新员工老师傅不愿意带，愿意带又带不好

4.设备人员辛苦检修过的设备，经使用发现越修越漏，越修越响，越修越不稳定

5.设备基础管理：清扫、点检、润滑不主动做，也做不好

6.产品切换时间长，影响交期

7.现场浪费多，不知道如何改善

课程目的

掌握现场管理的理念、方法和工具；掌握识别现场问题的工具和方法；理解何为标准化，掌握最有效和最实用的现代标准化管理方法、管理工具及实战技巧。通过目视化、5S现场管理，帮助企业在现场管理时对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素实施有效的控制，从而提升品质、效率、降低成本、满足交期、保障安全、文明生产的目的。

内容

课程特色

本课程针对企业现存的现场管理问题，通过对一流现场的对标讲解，和解决问题的思路的导入，帮助企业了解现场问题的根源（7大浪费），通过标准化、目视化、5S等管理工具的导入，寻求低成本、高效现场管理的思路和方法，从而帮助企业更好地降低成本，提高生产效率，满足客户的需求。

课程目标

掌握现场管理的理念、方法和工具；掌握识别现场问题的工具和方法；理解何为标准化，掌握最有效和最实用的现代标准化管理方法、管理工具及实战技巧。通过目视化、5S现场管理，帮助企业在现场管理时对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素实施有效的控制，从而提升品质、效率、降低成本、满足交期、保障安全、文明生产的目的。

课程对象

制造型企业生产运作管理人员，包含生产管理、生产技术、品质管理、IE工业工程、设备工程、车间现场等相关管理人员；改善项目负责人及销售采购主管总监等。

[课程收获]

1、学习精细化管理理念，激发精细化管理的实践愿望

2、掌握精细化管理的基本操作方法，提高综合运用三大技术解决业务问题的能力

3、练习精细化管理的基本管理工具，掌握运用要领，提高数字化分析能力

4、分享精细化管理的实施案例，提高触类旁通、举一反三的实践能力

5、学习管理工作中的软性技巧，提高活动设计和过程阻力突破的能力

[课程大纲]

第一章：中国企业急需精细化管理—决定成败之所在

一、中国企业管理转型的历史必然性

1、新常态下、中国企业面临诸多问题 ？

2、管理转型需要企业精细化管理提高效益

二、丰田的精细化管理

1、3T（TQM TPM TPS）的运用

2、精细化管理的核心和灵魂

3、实施精细化管理的三大管理技术：

工业工程 、价值工程 、 统计技术

第二章：丰田生产方式（TPS）的系统工具

一、丰田生产方式（TPS）的理念

1.不降低成本，就无法获得利润

2.彻底消除浪费，创造价值

3.只对销售部分进行流动制造

4.平准化制造

二、丰田生产方式（TPS）的二大支柱

1.准时化生产（Just In Time）

产线工程的整流化；产线按节拍（TACT）生产；产线后工序拉动

2.带人字边的自动化（Jidoka）

产线的高可靠性；产线的高效率性；产线的高柔软性

三、简便自动化（LCIA）

1.何谓简便自动化（LCIA）

不是“简易”而是 “简便”

2.简便自动化的目的

1）不仅要追求低成本，更要追求速度和时间（机会成本）

2）提高面对顾客的个性化需求的能力

3）更多利用人的智慧（把人从简单重复的劳动中解放出来）

3.简便自动化的六大基本条件

4.简便自动化的应用

加工作业简便自动化；组装作业简便自动化；搬运作业简便自动化）

第三章设备效率的6大损失递减

一、 OEE基础知识

1.OEE常见3大错误

1）责任者是车间主任

2）推行部门是维修部门

3）OEE值高说明这部门就是干的好

2.对象设备选定依据

3.OEE数据把握

4.OEE目标设定和责任划分

二、设备故障的损失消除

1. 预防维护在设备管理中实战推行

1）设备管理的发展历程在预防的运用

2)制造部门与维修部门三级保养责任分工

3) 设备点检表中4（路径，项目，基准，现场）套路

4) 设备点检表中3大机制运用

演练:根据自己公司的设备点检进行改进演练

2. 事后维修的报告书务实运用

1） A3维修报告书运用

2） 丰田计划保全7步

3） 一件管理

4） 丰田5问法真因查找

5） 维修可视化看板运用

演练：已学员公司的故障为例，填写A3故障报告书

输出:《A3 故障报告》《设备点检基准书》

三、外段取损失消除

1．内外段取时间分析法

1）内外段取的定义

2）为什么要进行外段取

3）内外段取的统计方法

2. 内段取（停机）的时间递减改善事例介绍

3. 快速换模的基本功

1）快速换模的重要性

2）快速换模的要点

4. 快速换模的案例介绍

讨论：根据录像找出识别内外段取时间，并进行改善

输出:《段取快速切换图》《快速换模的思路》

四、设备性能低下和空运转损失

1. 设备性能低下和空运转的重要性

2. 设备性能的统计方法

3. 设备性能低下的原因和对策

4．空运转的统计方法

5. 空运转发生的原因和对策

案例检讨：空运转的案例

输出:《性能统计表》《性能和空运转的管理思路》

五、小停机损失

1. 小停机的定义和责任部门

2. 小停机的危害

3. 小停机的统计方法

1）表格简单原则

2）范围明确原则

3）记录方便原则

4. 小停机的原因分析2大方法

5．小停机的解决1大方案

6. 小停机的案例介绍

案例检讨：根据自己公司情况，小停机落实计划

输出:《小停机的收集方法》《小停机改善的方法思路》

六、品质不良损失

1.柏拉图的运用

2.PDCA品质圈

3.5问法

4.A3质量报告

案例检讨：根据自己公司情况，找出适合自己公司的品质改善方法，并制定行动计划

输出:《A3质量报告》

第五章 最大能力常态化及动态管理

思路：持续改善→改善标准化→成果扩大化→最大能力常态化→系统能力维护

1、避免漏沙效应的能力固化

2、通过标准化将最大能力常态化

3、改善成果最大化

4、管理能力和管理方法固化

5、精益化管理的激励设计

6、精益化管理的深入化和持久化

7、精益化管理的人才培养

案例分析：丰田的精益人才培训

刘老师

【刘 奇 老师】

5年丰田公司工作经验；10+年精益管理咨询辅导经验；负责华南地区TPS自主研活动；原汁原味丰田精益管理专家；TBP丰田主讲师；全国优秀讲师；主讲课程：《TPM全面设备维护实战训练》、《TPS精益管理实战训练》、《TQM全面质量管理实战训练》、《TBP丰田问题解决方法》、《金牌班组建设》、《精益管理助企业利润倍增》、《降本增效提质增量的落地方法》、《精益现场管理》、《6S管理落地方法与技巧》、《有效控制库存、倍增企业现金流》、 《生产计划与物料控制》、《企业价值流解析》等

咨询经验及专长：

一个流生产方式倡导者，设备保全TPM实战专家

①构建企业精益战略规划，从自働化→准时化→智能化

②企业布局规划，从实物流和信息流角度，实现一个流生产方式

③品质预防、制程品质不良课题改善、品质防错的设计等

④生产计划管理和库存降低改善，计划的编制、发布、执行、反馈、调整等管理模型

⑤快速切换、TPM设备保全管理（自主保全和专业保全），提升设备OEE

部分辅导和授课企业：佛山爱信（日资）、佛山美泰玩具（美资）、东莞乐迪卡（美资）、东莞祥晨塑胶(台资）、韶关旭日国际 （港资）、深圳华丰隆玩具（港资）、深圳全利集团勤业工业玩具（港资）、清远励泰家具（港资）、东莞励泰皮具SUPERL（港资）、东莞宜安科技、东莞煜达皮具 YORK STAR、河南利源集团 、广东启智创新教育科技、浙江中兴精密工业集团、宁波兴瑞电子科技、宁波中骏森驰、惠州建帮精密塑胶、浙江雅虎汽车部件、江西骏亚电子、湖州森赫电梯、浙江水晶光电、深圳锐欧光学、广东长青集团、浙江博菲电气、浙江恒林椅业、山东东大塑业、河南白象食品、四川意龙科纺、河北宁纺集团、广东金意陶陶瓷、广东海信宽带科技、广东德信模钢、浙江三禾厨具、江苏中丹化工、南充龙运鞋业、东莞锐明科技、肇庆鸿图科技等百家以上企业。

授课风格：

刘奇老师授课最大的特色在逻辑性强、资料丰富、亲和大气、激情洋溢、感染力强。多种短小精悍的实战互动、内容详实的课程讲义、精心编写的案例、试题、图文并茂的多媒体演示、生动活泼的案例讨论、轻松幽默的体验式教学，以及其完整的系统性与可操作性，现场就能看到培训效果，达到“学以致用，学以致变”，使学员在最短时间内全面掌握与迅速提升管理的实战技能，现场产出培训成果，被众多客户誉为“干货培训师”。

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