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TPM全员生产保全实战训练

【课程编号】:MKT000333

【课程名称】:

TPM全员生产保全实战训练

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:设备管理培训

【时间安排】:2019年07月12日 到 2019年07月13日4280元/人

2019年05月03日 到 2019年05月04日4280元/人

2018年11月02日 到 2018年11月03日4280元/人

【授课城市】:北京

【课程说明】:如有需求,我们可以提供TPM全员生产保全实战训练相关内训

【其它城市安排】:武汉 苏州 深圳 天津 广州 上海 郑州

【课程关键字】:北京TPM培训

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课程介绍:

决胜在市场,制约在现场!在现场我们投入的是4M1E(人员、设备、物料、方法、环境),最终要实现企业的PQCDSM(利润、品质、成本、交期、安全、士气)六项关键指标,然而现场设备,存在以下种种问题:

1. 设备强制劣化和自然劣化层出不穷,处于严重的非受控状态

2. 设备故障频发不断,生产效率和QCD由于设备不稳定而被制约

3. 现场管理混乱,设备脏污,漏油,松动,偏心,异音,过热

4. 我是操作员,你是维修员,井水不犯河水

5. 维护人员即使不停的加班加点,依旧被称为救火队员

6. 维修费用居高不下,维护技能欠缺,头疼医头,脚痛医脚 …

7. 培而不训,缺乏实战其基础,后遗症不断

8. 费用压缩,囊中羞涩;涉外咨询,虽效果明显,但费用居高难下

本次课程通过专题讲解、案例研讨、影像观摩与小组课堂演练等授课方式,以应用为出发点,遵循实战为特色。兼顾TPM设备管理新理念与实战技巧训练并重,同时融汇了国内外标杆企业实际案例与日产训TWI实训精华!

课程目标:

丰富研讨让你熟悉TPM全员生产保全的相关基础知识

TPM设备管理与企业健康降本的关系

TIG活动推进法助你熟练应用设备初期清扫

TIG活动推进法助你熟练应用设备源头根治

TIG活动推进法助你熟练应用临时基准构建

海量案例及演练让你熟练掌握计划保全推进六大步骤

灵变多样教学法使你掌握TPM构建的三大核心工具

授课对象:

工厂经理,生产总监和营运总监,生产经理,维护经理,技术经理和质量经理,生产主管和车间主任,维护主管和技术人员,设备人员、班组长和业务骨干等。

课程大纲:

第一天 TPM概论及自主保全

第一部分 全员生产保全概述

设备管理研讨题与问题剖析

2.设备管理模式的发展历程

3.全员生产维护的定义

4. 为什么要TPM

5.TPM管理的一二三四五六

一大追求

两大基石

三大思想

四个全面

五大支柱

6. 何谓自主维护

7. 为什么要强调自主维护

对个人CASE1 招工案例

对个人CASE2 深圳三星案例

对个人CASE3 重庆雅马哈风波

企业话题一:企业为什么要自主维护?

企业话题二:自主维护是如何产生?

企业话题三:自主维护与生产时间的关系

8.自主维护是传统三级保养制的细化

9.自主维护的基本内容

10.如何正确理解员工自主维护?

11.私家车论述概念

12. TPM设备管理与企业健康降本的关系

第二部分 设备初期清扫管理实战

初期清扫的目的

初期清扫活动的重要意义

初期清扫的活动步骤

0 Step 组建清扫管理敢死队

管理的原则

管理的职责

角色辨识

1 Step 员工安全训练

为什么要进行安全训练

安全训练的要点有哪些

案例:磨板机清扫安全注意事项

设备清扫安全注意事项说明表应用

清扫点检前安全点检表(停机清扫)

清扫点检前安全点检表(生产中清扫)

2 Step 标准化工具套件应用训练

设备深度清扫常规工具套件

准备好清扫设备的用具、用品

3 Step 设备清扫分工表

4 Step 现场实战

实战过程中应注意的事项

设备深度清扫活动纪实

视频案例:某汽车厂开展清扫活动实景

擦前后效果比较

5 Step 活动记录

活动记录表的应用说明

6 Step 活动反省小结会议

经验总结分享

5S的清扫与TPM自主维护的清扫有何区别?

第三部分 设备复原/治理实战训练

0 Step 源头治理基本概念普及

污染源

源头的出处

清扫困难源

源头的出处

浪费源

源头的出处

缺陷源

源头的出处

安全隐患源

故障源

源头的出处

6H范例 – 流水线设备

1 Step 源头治理指引卡制作

2 Step 现场查找实战

源头风暴清单(案例)

3 Step 绘制源头MAP图

设备素描(立体型)

案例:相机下的污染源MAP图

源头MAP的评比

源头MAP与技能管理的关联

4 Step 源头排序矩阵图

源头排序的意义

如何进行源头排序

5 Step WHY-WHY分析

何谓WHY-WHY分析

WHY分析的应用要点

6 Step 发生源困难源对策表

案例:清扫工具的配发及鼓励开发

7 Step 反省与制定下期行动计划

第四部分 临时基准构建实战

1 Step 八定概念研讨

设定检查的部位——流程、设备、总成、系统

定项:设定检查的项目和检查内容

定法:确定检查的方法

定标:确定判断正常与否的标准

定期:设定检查的间隔时间

定人:确定的点检责任人

不同行业的点检人员组合

宝钢的三位一体点检制

定表:确定表单格式和记录要求(基准书和点检运行表)

某企业点检案例分享

定流程:确定点检与维修的接口和工作流程

某钢铁企业三闭环维保体系信息传递流程

成闭环解说

2 Step 分解设备部位认知

主传动

机械压下装置

压下平衡

出入口导板

机架辊

弯辊块

阶梯垫

牌坊

精除鳞

冷却装置

干油润滑装置

3 Step 设备拍照结构拆分/类MAP

拍照的注意事项(角度把握)

谁来拍照

4 Step 临时基准做成

5 Step 点检路线做成

好的案例分享

不好的案例分享

锅炉点检路线图

6 Step 准基准书制定方法再教育完善

简图总结临时基准构建点检

小组讨论:企业控诉—为何无法遵守基准

柳草老师谈看法

制作基准在员工层面的思考

视频案例:不做自主维护的结果你知道?

视频案例:保养的怎么样?需要有人来跟进

第二天 计划保全及三大法宝

第五部分 计划保全构建实战

为什么要计划保全?

计划保全与自主保全意义有话说

第1步骤:设备评估和现状掌握

设备台帐作成、整备

设备评价基准作成、实施

PM设备选定

现状把握

保养目标设定

案例:500强企业设备保全通达及记录书

案例:设备等级评价基准书

设备等级评价表编制

案例:故障改善实例报告(慢性/难故障)

设备进行四维矩阵练习

第2步骤:劣化恢复和弱点改善

劣化复原和基本条件整备

强制劣化环境的排除改善

大故障再发防止、类似防止对策

弱点改善、寿命延长个别改善

将预测的问题予以显在化

劣化曲线

浴缸曲线

潜在缺陷/劣化的定义

案例:故障解析分析表例

案例:向故障对策接近的考虑方法

案例:某企业设备劣化分

案例:重大停机故障报告书

案例:故障管理工具—记录分析

第3步骤:创造信息管理体制

构建故障资料管理系统

设备保养管理系统

构建设备预算管理系统

工程特性类预算累计表

预定工程施工及资材使用预定表

工程优点顺位表

设备寿命预测表

推测停止损失对预算相关图

备品管理系统

卓越备件室打造探讨

保养计划编制需要思考哪些因素

第4步骤:创造定期保全体制

定期保全管理流程

保全计划的建立方法

拟订定期保全计划时,应注意事项

案例:500强设备定期检修计划书

定期保养报告书需要注意哪些环节

第5步骤:创造预知保全体制

预知保全(CBM)

案例:预知保养应用技术与说明

油液分析

振动分析

红外分析

工业窥镜

磁通分析

超声波分析

案例:可视化在状态监测中的应用

案例:静止机械的诊断技术

案例:运转中和定修中的设备诊断

视频案例分享:状态监测

第6步骤:计划保全体系的评估

计划保养体制的评价

提升信赖性的评价

提升保养性的评价

成本低减的评价

案例:设备评价指标一览表

案例:保全技能评价

案例:润滑管理

现有体制下有效推进计划保全

保全推进过程中障碍与对策

自主保全与计划保全之效能发挥最大化

第六部分 TPM三大法宝应用

1 小集团活动 Team Activity

小集团活动的定义

为何进行小集团活动

小集团运营

讨论会的实施

开会时进行的要领

小集团活动流程

举行小集团会议的方法

小集团会议的优点

小组会议中领导者的10项重点

TPM讨论会记录表记录要点

2 单点课 One Point Lesson

何谓单点课

单点课的分类

一点课程编写误区

①把岗位培训等同于OPL活动

②OPL门槛很高

③注重编写,忽略培训

④没有配套的激励机制

企业相关案例分享

OPL其他创新管理介绍

3 活动看板 Activities Board

活动看板的作用

自主维护活动看板的内容

实施计划

活动实绩、问题点、发掘不良状况的对策

管理指标

改善内容

明确各阶段特殊活动内容

I-TPM /TPM活动看板

××圈(组)TPM活动板

第七部分 TPM推进答疑

柳老师

教育及资格认证:

设备管理高级讲师

来自世界500强企业的精益改善与TPM设备管理专家

福建省企培师协会 常务理事

讲师经历及专长:

 柳老师曾任日本松下电器设备部经理、美资博能特公司持续改善部经理,从事生产及设备管理多年,并一直从事TPM持续改善推广工作,曾赴日本系统接受过TPM培训。

 5年以上辅导工厂推行5S、TPM改善与培养人员的经验,辅导过近30家企业60多个项目,涵盖5S、效率改善、TPM、质量改善等方面。

 柳老师擅长的课程有:车间干部七大管理系统、5S与目视化、TPM、TPM-OPL(单点课程)、OEE、班组现场改善等课程。

服务客户及部分项目绩效:

 柳老师曾担任多家企业咨询顾问,负责企业持续改善的培训及项目实施工作,积累了丰富的实践及授课经验,注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合,课程内容通俗易懂,易于学员掌握知识要点,全程通过案例研习、小组讨论、引导学员参与,现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具,深得企业高层和学员的一致好评!

 柳老师曾培训及辅导过的客户有:中烟集团下属6家工厂(陕西、云南、广东、江苏等)、中海油(伊拉克鲁迈拉、哈法亚项目、哈里伯顿项目、阿尔比尔项目、绿洲项目)、鞍钢矿业(大孤山、齐大山选矿厂、鞍钢矿业鞍千矿、东鞍山、东烧厂)、福州大北农生物科技、华润三九、华润九新制药、世林冶金设备、韩国乐星机械等知名企业

 柳老师的课程轻松幽默,将专业系统的理论知识与企业实践相结合,讲解深入浅出,演绎通俗易懂。课堂气氛活跃,将管理知识生活化,并辅助大量案例引起学员共鸣,确保学员主动、持久学习。用互动、体验、讲评等授课方式,让学员在练中学,学中练,达到学以致用。用企业实践经验,并将带方法和工具解决企业的实际问题。

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