强化现场管理与现场改善

强化现场管理与现场改善

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培训背景：

现场管理和改善是制造企业永恒的课题。人才是企业持续前进的动力。现场一线主管一般是从基层提升起来的，毫无疑问都是现场作业的专家和实干家；掌握更多科学的管理知识和技能是进一步提高管理业绩的重要途径。提高一线主管的管理水平，系统理解和应用常见的管理工具是本课程的目的。

培训目标：

1．正确理解一线理者的角色和承担的责任；

2．掌握常见的管理方法和工具。

培训对象：

现场一线管理人员

课程大纲：

第一章、现场管理

1、管理理念

1.1 企业的概念

1.2 企业经营的目的

1.3 管理的概念

1.4 管理者的认知

1.5 管理者的角色

2、生产管理

2.1 企业经营活动的特点

2.2 经营活动中投入产出的关系

2.3 生产活动的三要素

2.4 管理六要素

2.5六项管理的基本概念

3、主管干部的任务与职责

3.1 主管干部的基本条件

3.2 主管的任务观与使命感

3.3 六大任务与七项职责

3.4 应随时留意的重点工作

3.4.1 培养计划力与执行力

3.4.2 推动工作的要点

3.4.3 切记戴明循环

4、现场管理的六大管理

4.1 劳务管理

4.1.1 劳务管理的目的

4.1.2 工作分派的三要件

4.1.3 要求或命令

4.1.4 工作指派方法类型的研究

4.2 品质管理

4.2.1 品质管理的目的

4.2.2 品质的管理流程

4.3 作业管理

4.3.1 什么是作业管理?

4.3.2 作业管理的内容和方法

4.4 成本管理

4.4.1 成本观念的变化

4.4.2 成本管理的循环

4.4.3 质量成本的构成

4.4.4 七大浪费(Loss)

4.4.5基层管理的具体任务

4.5 设备管理

4.5.1 设备管理循环

4.5.2 设备的三级保全

4.5.3 全员设备维修制（点检）

4.6 安全管理

4.6.1 安全管理的基本概念

4.6.2 海因里希（HEINRICH）安全理论

4.6.3 安全管理的三个原则

5、日常管理

5.1 日常管理的管理体系

5.2 日常管理的重点

第二章、现场改善

1、现场改善概论

1.1 管理工作的内涵

1.2 过程与结果

1.3 遵循PDCASDCA的循环

1.4 品质第一

1.5 数据管理

1.6 顾客意识

1.7 主要改善的活动

2、现场改善的基础

2.1标准化

2.1.1 标准化改善活动的PDCA

2.1.2 作业标准化改善四步骤

2.1.3 标准化管理的体系

2.2 5S与目视管理

2.2.1 5S活动的目的

2.2.2 目视管理

2.2.3 三者三现主义3改善的技巧和方法

3.1 IE技术

3.1.1 动作分析改善

3.1.2 工序分析

3.1.3 作业分析

3.1.4 运转分析

3.1.5 生产线平衡分析

3.2 QC手法

3.2.1 旧QC-7手法

3.2.2新QC-7手法

3.2.3 3U法

→课程重点内容回顾

→答疑(Q&A)

王老师

毕业于国内知名重点大学，曾先后任职于多家500强外资企业，担任生产现场管理和设备管理职务，多次赴日本、韩国研修TPM推广，长期领导、组织企业内部TPM的推广与实施，并曾获得集团公司亚太地区TPM推进奖。

王先生在企业任职期间，除了全面负责公司的质量管理体系之外，还成功地主导推行了精益生产、5S导入与实施、QCC品管圈活动等项目，特别是担任公司TPM事务局局长以来，在国内几个工厂成功推广实施TPM，提高了企业生产效率，降低了企业生产成本，改善了企业产品品质，也积累了自身管理和改善经验，为日后从事管理咨询和培训工作奠定良好的基础。

王先生还可根据企业培训需求，或根据企业现状识别企业培训需求，并根据企业特点量身定做，专门策划针对性强的培训课程，从而提高培训的效果。

王先生最擅长的培训科目有：5S、TPM导入、实施、推进及持续改进、现场管理、班组建设、精益生产等课程。

王先生曾服务过代表客户有：德尔福、飞利浦、韩泰轮胎、联合汽车，三洋能源，伊利爱贝食品， ABB变压器，弗曼科斯电子，阿法拉伐流体设备，梅特勒-托利多，阿尔贝斯，佳通轮胎、明基光电、沈飞汽车, 拜耳，眼力健等国内外著名公司。

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