供应链S&OP生产计划与物料控制PMC

供应链S&OP生产计划与物料控制PMC

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课程介绍：

在当今竞争激烈的商业环境中，企业依靠单打独斗已难以生存，供应链的协同运作成为提升竞争力的关键。然而，许多企业在供应链管理方面面临着诸多挑战。产销协同困难，各部门之间缺乏有效的衔接和沟通，导致交付延迟、库存积压；计划编制不合理，无法应对市场波动，造成产能浪费和成本增加；物料成本居高不下，库存管理混乱，影响企业的资金周转和利润空间。

为帮助企业解决这些供应链管理难题，本课程聚焦供应链交付中心 PMC 的统筹管理，深入讲解 S&OP制度和产供销研技存五大能力的衔接，以及与ERP 、APS 、MES 等信息化项目的对接。通过案例分析、现场辅导和实操演练，帮助学员掌握供应链计划编制、执行和控制的方法和技巧，降低物料成本，提升准时交货率，缩短交期，提高市场竞争力和客户满意度。

课程收益

建立制定完善供应链相关管理部门交付运作体系，提升准时交货和降低库存成本 30%

PMC 预测及制定合理的短、中、长期营运 S&OP ，达成公司策略管理目标

对自身的生产能力和负荷预先进行详细分析

并建立完善产品数字化管理机制，协助公司建立产品工程数据，降低物料成本

生产前期做好完整的生产排程和周生产计划，提高备料准确率, 如何降低物料成本，锁定生产计划不变。

配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料，完善降低物料损耗机制和停工待料工时

对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调，缩短生产周期,降低物料成本提高企业竞争力

培训对象：

生产计划专员、物料计划专员、跟单人员；

生产计划经理/主管、物料计划经理/主管、生产经理/主管；

课程大纲：

一.销售计划/生产计划/物料计划协调接口管理

1. 生产计划角色和定位：订单总导演／总指挥—华为

2. 销售计划/生产计划/物料计划架构/职能分工

3. 中小企业怎样建立/完善计划体系（包括 ERP 系统）一级主生产计划/二级生产计划产品交期分类管理

（同种产品不同交期对应不同生产采购模式，缩短交期和避免急单产生）

3.1.S&OP 三大产能策略规划---含 S&OP 定义

3.2.年度计划/滚动月度计划/滚动周计划/滚动天七大计划编制和执行

3.3.年度销售计划/滚动月度销售计划/滚动周出货计划/天出货计划编制和执行

3.4.年度生产计划/滚动月度生产计划/滚动生产周计划/生产天计划编制和执行

3.5.滚动月度计划产供销研平衡 S&OP 制度

4. 案例分析：

4.1.蒂森年度/滚动月度/周计划/天七大计划编制和执行流程

4.2.博世滚动月度计划产供销研平衡会议 S&OP 制度案例分析

◼ 一级主生产计划制订和执行流程—S&OP 系统

◼ 一级主生产计划/二级生产计划进度衔接—降低在制品库存和缩短交期

◼ 二级主生产计划制订和执行流程—MES 系统

5. 中小企业主生产计划连结体系—指挥与协调保障功能

6. 销售预测与主生产计划（MPS ）与月/周生产计划/物料计划（MRP ）链接流程—order managemen t

系统

7. 如何流程数字化管理（含二次开发电子表格及 APS —ME 系统表格）

8. 现场辅导实操演练：诊断和完善学员公司一级主生产计划制订和执行流程- S&OP 系统

二.销售计划/生产计划控制流程 —order management （包括订单计划干掉成品或减少成品库存）

1. 滚动销售预测计划微调制度化降低预测库存成本原理分析

2. 伟易达月度滚动产能负荷分析/三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析实例分析

3. Production plan change management

3.1.透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法

3.2.伟易达扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急控制流程实例分析

3.3.扦单/急单计划紧急控制流程案例分析

4. 深度案例：泰科生产计划各相关部门控制流程

5. 现场辅导实操演练：

5.1.诊断和制定学员本公司生产计划计划流程/紧急订单产销衔接流程

5.2.制定扦单、急单、补单/加单等八单制度

三.一级主生产计划 /二级生产计划进度控制 —PC 干掉半成品、减少在制品

1. 月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化

2. 周生产计划要点、内容及编制演练

3. 分析产能负荷七要素方面—人力负荷/机器负荷

4. 生产进度监控三个阶段—事前/事中/事后—信息化在生产管理中运用

5. 通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度—某公司 MES 系统

6. 协调沟通处理生产异常问题--八条改善措施（NCR goods management ）

7. 各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析—生产绩效管理

8. 深度案例：某公司生产计划各相关部门控制流程

9. 现场辅导实操演练：诊断和完善学员公司准时化拉动排产依据和方法

四.物料计划、采购计划跟进与库存量管制 —MC —干掉材料库存

1. 物流计划流程七步骤—学员案例现场诊断

2. 产品交期短/物料采购周期长物流计划流程

3. 定期缩短供货商 lead time工作制度化流程—Real Lead time monitoring

4. 扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急 update 物料计划流程解析

5. 北京某公司 Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control 四种采购工作流程

6. 供货商交期管制十大方法—lead time reduction

7. 采购物料交期跟催监控三张表格/工具

7.1.在采购物料欠料分析跟进表实例分析

7.2.采购物料预防欠料表案例

7.3.采购备料齐套表实例分析

7.4.采购物料跟踪表案例研讨―捷普科技

8. 物料短缺八大原因和七种预防对策

9. 存量管制—inventory management

9.1.安全存量 VS 最高存量 VS.最低存量定义

9.2.安全存量三种设定方法

9.3.ABC 控制法—warehouse management

9.4.库存量根据生产淡旺波峰调整两套方法

9.5.根据生产淡旺波峰库存量调整三阶段实例分析

9.6.库存量降低五大方法

9.7.九大库存指标管理/考核

9.8.库存周转率定量计算

9.9.提高库存周转率的途径

9.10.物料周转速度/周转率/存料率简例

雷老师

采购供应链 高级顾问

中山大学 EMB 、香港生产力促进局 特聘讲师

培训论坛 2003/2004 年 十大实战派培训师

《如何做好生产计划与物料计划》系列丛书—主要编委

香港理工大学 MBA

讲师背景

雷老师曾就职世界 500 强企业，担任采购经理、生产经理、物料经理、生产计划经理、物流经理等管理职务，具有丰富的采购、生产、物料等管理经验。在大型日港合资企业，任职副总期间，全面负责工厂生产运营。其降低采购成本，搭建物料管理系统，改善生产运营系统等，为企业发展做了重大贡献。雷老师熟悉 ERP 系统，采购、计划、物料与库存控制系统，擅长帮助企业找到问题背后的真实原因，为企业、学员提供微咨询式的培训服务。

专长领域

工厂仓储、库存管理与物料配送；生产计划与物料控制；高效成本控制与价值分析；如何做好生产计划与物料控制；综合采购管理与谈判技巧训练；生产计划与物料控制提升训练营（PMC ）

授课风格

案例丰富：讲师经典案例+学员工作实例，帮助学员在案例讨论中掌握解决问题的工具、方法。

简单实用：讲解深入浅出，借助简单工具、流程，帮助学员消化吸收。

咨询式培训：结合实际问题，让学员体验咨询式的培训服务，找到问题真因与掌握解决方法

服务企业

汽车行业： 通用汽车、丰田、华晨宝马、马自达（海南）、比亚迪汽车、长安汽车、郑州日产、米其林轮胎、固特异轮胎、博世（长沙）

电子电器： 西门子、松下半导体、泰科电子、卡西欧电子、步步高、伟创力、捷普科技、联想、海尔空调、美的集团、格力空调、大金空调、上海日立、康佳集团、苏泊尔、飞利浦

IT 通讯：中国移动、中国北京联通、广东移动、深圳华为、诺基亚（东莞）、北京索爱、TCL （惠州）、爱立信（南京、成都）、中兴通讯

食品行业：可口可乐、蒙牛、思念食品、美赞臣、珠江啤酒、龙大食品集团

能源化工：南方电网，甘肃电力、长江三峡电站、江苏核电、粤电集团、巴斯夫（南京）

其他行业： 施耐德电气、西安杨森制药、迈瑞生物医疗海南航空、雅居乐房地产、阿波罗卫浴、顺德乐华陶瓷、美泰玩具、恒安纸业（心相印）、旭日集团（真维斯）溢达纺

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