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生产计划与物料控制(柯老师)

【课程编号】:MKT003415

【课程名称】:

生产计划与物料控制(柯老师)

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:生产计划培训|生产成本培训

【时间安排】:2010年12月21日 到 2010年12月22日5800元/人

【授课城市】:上海

【课程说明】:如有需求,我们可以提供生产计划与物料控制(柯老师)相关内训

【其它城市安排】:杭州 深圳

【课程关键字】:上海生产计划培训,上海物料控制培训

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课程介绍

多品种小批量订单多,计划员感觉无从下手;

生产只有日计划排产,切换频繁,生产效率低,物料供应不及时;

计划没有变化快,销售订单或设计常变更,库房呆滞物料多;

物料欠缺,或来料质量不良,引起生产线停机;

紧急插单多,加急完成,又不发货,库存一大堆。

通过两天课程,帮助学员正确理解生产计划体系和计划要素,以及生产计划的排程方法,将订单、主计划、物料计划有效的流程化,让学员更加清晰的使用排程工具和表单,最终达到满足客户交付,均衡产能,成本最低的卓越运营管理。

课程收益

(一)学习优化订单处理流程和方法;

(二)学习制订合理的需求预测与生产计划;

(三)学习柔性计划策略分析与排产原理的路线图;

(四)掌握有效的物料管理与生产进度控制的方法;

(五)梳理跨部门协作中清晰的PMC职责;

(六)梳理外部顾客满意与内部成本控制之间平衡问题 ,制定计划体系改善计划。

参与对象

厂长、中高层管理者参加该课程,能更好地把控计划与销售/采购/生产等跨部门的协同,实现更快交付。

生产运营主管能更好地优化订单处理流程、进行计划策略分析与排产原理路线图的设计提供有力的工具方法。生产计划、物料计划人员掌握有效的物料管理与生产进度控制的工具方法。

培训形式

系统架构、企业实例、工具表格、分组演练、讲师点评、现场答疑等

课程大纲

一、生产计划相关基本概念

PMC在供应链中的作用

常见的生产模式—MTS,MTO,ATO,ETO

不同生产模式下计划的难点

生产计划的管理指标有哪些?

生产计划在降库存方面的作用

PMC对交货期的影响

计划部门合理的组织架

ETO: 了解多批少量计划的关键点

案例分享:

1. 某企业如何通过生产计划的改善库存成本降低5.3%

2. 某企业通过PMC组织架构的调整,生产部不再每天2次追欠件

二、生产计划与预测

生产计划与销售订单是如何衔接的

产品订单的评审/各部门的工作节点和职责

如何提高销售预测的准确性

了解一些预测的具体方法

中长期生产计划的目的和意义:长周期物料备库的依据

MTO和ETO模式下,计划的关键点和控制点、物料供货模式的探讨

样品试制和小批量在生产计划中的实施方法

制定产品计划的策略

追逐生产、均衡生产对产能和库存的影响

案例分享:

1. 某企业销售运营会议的流程S&OP如何促进计划协同

2. 某家电企业/轨道交通企业需求预测方法的实际应用

三、主生产计划与物料需求计划分析

主生产计划的作用

主生产计划的逻辑和制定方法

物料计划是客户订单来之前还是之后处理

物料计划的具体逻辑和方法

为了保障物料的供应,针对不同的物料,应该采取怎样的备料方法

通过ERP实现主计划,物料计划的关键注意点

如何解决小批量生产中采购周期长的物料供应

案例分享:

1. 某电缆企业生产主计划模式,APS信息化成功案例借鉴

2. 某大型装备企业,通过生产计划的改善,加快研发标准化进程,减少变更缩短交期

四、产能规划与车间排产计划

确定订单优先级的具体方法

长期/短期产能是如何规划的

练习:短期产能规划

实现同期生产的模式需要哪些条件?

设备故障对计划的影响

车间排产的具体逻辑

案例分析:拉动生产和推动生产的实际应用

集体讨论:如何应对加急订单和插单

加急订单处置的具体方法

瓶颈管理

如何减少生产计划周期与客户需求的交货周期的偏差?

讨论:小批量生产中计划的难点和应对策略

研讨案例:

1. 某大型装备企业生产计划排产实操案例详解(月计划优先级,长周期物料,关键自制件计划,部装/总装计划等之间的拉动关系)

现场案例:

1. 如何通过优化生产计划,提高瓶颈工序产能的方法

2. 如何通过设备故障分析,减少对生产计划影响的方法

五、生产进度控制

生产进度控制的基本原则

如何避免和应对生产进度异常

小批量生产异常的原因分析

如何处理客户需求频繁变更带来的影响

看板管理和信息共享是小批量企业控制进度的利器,信息沟通的有效方式

生产报表的方式控制生产进度

总结:小批量排产的窍门

现场案例:

1. 某企业现场生产调度站台会议

2. 如何利用微信群,快速传递生产计划信息,提升效率

六、物料分析与库存控制

库存的分类管理:卡拉杰克四象限/ABC分类法

ABC分类法要注意的关键问题

不同物料库存的管控方式 :战略物料、瓶颈物料、普通物料、杠杆物料

库存控制的关键问题:订购点/订购量/存量基准

物料计划之相关信息的收集: 主生产计划/BOM清单/生产工艺/物料属性/供应商信息

交货批量的分析

购买数量的把控方式-lot for lot,固定量,定期,min-max

安全库存的设定方法

做好物料的跟催和监控,库存状态的监控

变化管理(订单、设计、工艺、质量等不良)

原材料、油漆、电缆以及紧固件和易耗品的特殊管理和控制

仓库的日常出入库业务对库存的影响

呆滞库存的处置方法

供应商的交货方式对库存的影响:JIT/VMI/MILKRUNNING等

案例分享:

1. 某企业长周期物料的采购改善

2. 某企业物料安全库存设计的方法

3. 某汽车企业各种变更引起呆滞库存的管控措施

4. 某农药装备企业总装生产欠料情况的原因分析及改善方法

七、课程总结与答疑

柯老师

优链学堂资深讲师

高级职业培训师资格认证及培训讲师

15年世界500强外企中高层管理实践经验

【讲师经验】

柯杨老师曾就职于大型机械装备、精密模具、汽车 、国际贸易等行业,历任大型企业生产经理,物资供应经理,采购经理等职,具有丰富的生产、采购和物料管理经验。熟悉整个供应链的流程和实际操作,对供应链管理有着深刻的认识和理解;精通ERP,擅长需求管理,生产计划,物料计划,采购管理,仓储管理,库存控制,精益生产等模块的管理,从战略到战术,从理念到实践,不仅具备深厚的理论知识,10年以上精益生产、供应链项目推培训和咨询实施运作经验。

结合自身丰富的实践经历,教授大量的方法和工具,主张学员提出实际问题并加以引导,注重落地实操性,倡导学以致用。针对性的协助企业进行流程优化和导入,咨询式的培训带动学员参与,启发学员思考,给学员以震动性反应和实际的收获。

【授课风格】

1. 针对学员实际背景,行业特点和兴趣授课

2. 能将自身的实际操作及管理经验结合项目的需求,深入浅出地将知识有效传授

3. 讲课生动,实用性强,课程内容贴切工作内容需要

4. 讲究互动,目的明确,引导学员思考学习

5. 鼓励参与者积极享受整个培训过程

6. 知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与

服务企业(部分)

机械机电:山推集团、中车研究所、中车株洲机电、三一重载、海信集团、凌云集团、西门子信号、中集来福士钻井平台、苏泊尔等;

食品医药:中烟青岛烟厂、上海烟草机械、贵州烟草、天津烟厂、云南烟草实业、汾酒集团、河套酒业、百事可乐、云南白药、如新集团、通威集团等;

化工流程:太原煤气化集团、神华宁煤、中核核电运行,金风科技,银川宝丰能源、广西华银铝业、巴斯夫、建安化工、天津石化、圣戈班(广汉)陶粒等;

汽车交通:上汽、广汽研究院、长安汽车、通用五菱汽车、大众汽车、沈阳宝马发动机、大连一汽发动机、陕西重汽、延锋伟世通、大陆汽车、安波福、东风德纳、科德宝、敏实等;

其他制造:京东方、湄公河集团、海康威视、四川集成科技、重庆建设集团、广西登高集团、贺州电力,成都自来水、吉林移动、怡瑞丰服饰、顾家家居、双虎家私、全友家具等。

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