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高级FMEA(失效模式及影响分析)研修培训班

【课程编号】:MKT004520

【课程名称】:

高级FMEA(失效模式及影响分析)研修培训班

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:质量管理培训

【时间安排】:2017年04月29日 到 2017年04月30日2800元/人

2016年05月07日 到 2016年05月08日2800元/人

2015年05月09日 到 2015年05月10日2800元/人

【授课城市】:深圳

【课程说明】:如有需求,我们可以提供高级FMEA(失效模式及影响分析)研修培训班相关内训

【其它城市安排】:北京 上海

【课程关键字】:深圳FMEA培训,深圳失效模式培训,深圳影响分析培训

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课程对象:

从事产品研发、工程技术、质量管理和生产管理相关人员

课程背景:

FMEA最初于用于美国阿波罗登月计划中,用于识别、分析和对策可能的风险。80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD- 1629A),是一种系统化之工程设计辅助工具。FMEA就是一种重要的、事先预防性的方法之一。后来又被汽车行业指定用于产品设计和过程工程中。其目的在于改善产品和制造的可靠性,指出在设计阶段就可提升设计的可靠性,从而提升产品质量,降低成本损失。

缺陷逃逸原理表明:无论你的检验和测试多么认真,只要你创造了缺陷,就一定会流到顾客手中。因此,靠人工检测和控制缺陷是不可能实现的。但是,防错法可帮助人们从产品设计和工艺设计上作到“零缺点”,且不依靠人的技术、经验和失误。

本课程将通过案例分析和实际练习方式让学员真正掌握FMEA的精髓,协助企业确定对客户最具影响力的业务过程,确定业务过程最可能的失效方式,找出过程失效中最难察觉的因素,同时与防错应用结合起来.

本课程由长期在世界500强从事质量和技术管理的专家何小勇博士讲授

课程目的:

本课程帮助学员系统、全面地应用FMEA在产品研发、产品和过程之改善时分析重要因子,优化结果,提高产品和过程健壮性(先天性高免疫能力)。

1)深刻体会FMEA的预防管理作用,进而工作中凡事预防为主。

2)系统掌握FMEA分析方法并能熟练应用FMEA进行产品或过程改善的原因分析与筛选。

3)能应用FMEA分析帮助产品研发设计。

4)与其它工具如防错法、QFD、DOE等共同应用

5)能应用FMEA对安全进行预防管理。

6)能应用FMEA对其它管理流程进行预防管理。

课程大纲:

第一部份:质量是设计出来的,预防出来的

1、日本丰田汽车召回的启示

2、质量的三元定义---顾客满意、低成本和快速响应

3、质量来源于设计

4、设计来源于预防

5、失效模式影响分析(FMEA)是最好的预防工具

第二部份:失效模式影响分析(FMEA)概述

1、 FMEA的定义、起源、分类和时机

1.1 不怕一万,只万一

1.2 FMEA起源于人类航天梦想

1.3 四大FMAE—系统FMEA、设计FMEA、过程FMEA和服务FMEA

1.4 何时需要FMEA

2.0 FMEA团队工作

2.1 谁应该加进团队

2.2 团队形成过程

2.3 团队工作方法

讨论:你的项目团队准备好吗?

3、 确定项目范围

3.1 高级流程图SIPOC

3.2 功能模式方块图

3.3 系统方块图

3.4 关系矩阵图

3.5 示意图

3.6 材料清单

讨论:在哪里研究你的项目?

4、 顾客的定义和要求

4.1 谁是你的顾客

4.2 全面识别顾客的要求

1)QFD正面识别顾客要求

2)FMEA反面识别顾客要求

4.3 顾客要求重要性分类

1)评价产品竞争性,寻找卖点

2)平衡客户需求层次分析

--卡诺模型

--VA/VE (价值分析与价值工程)

4.4客户需求的转换

1)关键顾客需求→产品特性

2)关键产品特性→部件特性

3)关键部件特性→过程特性

4)过程特性→生产特性

4.5 你的顾客满意吗?

现场讨论:1)顾客是谁? 2)顾客要求是什么? 3)顾客重点要求? 4)顾客需求转换

5、FMEA实施步骤

5.1 FMEA准备

5.2 填写FMEA分析表

5.3 计算风险优先数量(RPN)

5.4 采取行动

5.5 重新评估RPN

第三部份:设计失效模式和后果分析DFMEA

1、 DFMEA前期工作

1.1 重新审核项目范围

1.2 重新审核团队构成

1.3 重新审核顾客需求识别是否全面

讨论:你的FMEA准备好了吗?

2、系统图和功能方框图

2.1 系统方框图

2.2 功能方框图

2.3 可靠性方框图

课上练习:画出你的产品上述三个方框图

3.0 常见潜在故障模式分析

3.1 机械类潜在故障模式

3.2 电子类潜在故障模式

3.3 软件类潜在故障模式

3.4 顾客可能误用和滥用潜在故障模式

3.5 以住的顾客投诉记录故障模式

3.6 以往生产和检验记录故障模式

3.7 可靠性结果

课上练习:识别出你的产品常见的潜在故障模式

4.0 潜在故障模式后果及严重性分析

4.1 可能遭受法律的指控和起诉

4.2 对最终用户的影响

4.3 对相关方的影响

4.4 对后一工序的影响和内部顾客影响

4.5 严重性等级

1)参考的DFMEA严重度评分等级

2)评分注意事项

4.6 故障模式分类

课上练习:你的项目严重度评分标准

5.0 潜在的故障原因分析和发生概率

5.1 指定的故障所有可能的原因

5.2 同可靠性有关的故障潜在原因

1)产品使用早期故障的潜在原因

2)正常使用偶发故障的潜在原因

3)磨损期故障的潜在原因

5.3 潜在的故障的机理分析

5.4 潜在原因发生度

1)参考的DFMEA发生度评分等级

2)评分注意事项

课上练习:你的项目发生度评分标准

6.0 现行预防和控制

6.1 预防性措施

1)基准研究

2)自动化

3)内外标准

4)原理

5)防错法

6.2 检测性手段

1)设计评审

2)设计验证

3)设计试验

4)可靠性研究

6.3 探测度和评分标准

1)参考的DFMEA探测度评分标准

2)评分注意事项

课上练习:你的项目探测度评分标准

7.0 风险系数和措施

7.1 风险应对的优先次序

1)严重度—发生度—探测度

2)紧盯最高级别的严重度

7.2 降低严重度的措施

7.3 降低发生度的措施

7.4 降低探测度的措施

7.5 DFMEA措施的实施和结果评估

8.0 DFMEA文件的更新和完善

8.1 设计验证计划和报告(DVP&R)

第四部份:过程失效模式和后果分析PFMEA

1、 PFMEA前期输入工作

1.1 设计失效模式分析DFMEA

1.2 图纸和设计记录

1.3 过程清单

1.4 C-E矩阵图

1.5 内外顾客投诉

1.6 质量和可靠性历史

讨论:你的PFMEA准备好了吗?

2、过程流程图和过程能力分析

2.1 生产流程图展开

2.2 流程IPO图分析

2.3 流程人、机、料、法、环和测量分析

2.4 过程的短期能力指数CPK和长期能力指数PPK

课上练习:画出你的产品制造过程图

3.0 制造过程常见潜在故障模式分析

3.1 操作者常见的潜在故障模式

3.2 设备常见的潜在故障模式

3.3 测试常见的潜在故障模式

3.4 工作方法常见的潜在故障模式

3.5 物料常见的潜在故障模式

3.6 以往生产和检验记录故障模式

3.7 可靠性结果

课上练习:识别出你的产品生产过程常见的潜在故障模式

4.0 潜在故障模式后果及严重性分析

4.1 对最终用户的影响

4.2 对操作者的影响

4.3 对设备的影响

4.4 对后一工序的影响和内部顾客影响

4.5 严重性等级

1)参考的PFMEA严重度评分等级

2)评分注意事项

4.6 故障模式分类

课上练习:你的项目严重度评分标准

5.0 PFMEA潜在的故障原因分析和发生概率

5.1 指定的故障所有可能的原因

5.2 准确描述故障潜在的原因

5.3 潜在原因发生度

1)参考的PFMEA发生度评价准则

2)评分注意事项

课上练习:你的项目PFMEA发生度评分标准

6.0 现行预防和控制

6.1 预防性措施

1)消除故障原因

2)消除故障模式

3)降低发生概率

6.2 检测性手段

1)设计评审、验证和试验

2)自动检测

3)防错法

4)目视管理

6.3 探测度和评分标准

1)参考的PFMEA探测度评分标准

2)评分注意事项

课上练习:你的项目PFMEA探测度评分标准

7.0 风险系数和措施

7.1 风险应对的优先次序

1)严重度—发生度—探测度

2)紧盯最高级别的严重度

7.2 降低严重度的措施

7.3 降低发生度的措施

7.4 降低探测度的措施

7.5 PFMEA措施的实施和结果评估

8.0 PFMEA文件的更新和完善

第五部份:设备FMEA实施和应用

1.0 设备FMEA应用特点

2.0 设备结构和功能方框图

3.0 设备FMEA实施过程

4.0 案例讨论和分享

5.0 总结和互动交流

何老师

精益六西格玛黑带大师 质量管理专家 工商管理博士

北大经济管理学院 北大纵横商学院 北大生产力研究中心

清华大学总裁研修班 全国高科工委等单位特聘实战派教授

北大生产力研究中心高级研究员

何博士一方面长期从品质、工程和生产管理一线练就一身功夫,另一方面又对精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验,3年公司全面管理经验。最近八年潜心研究精益六西格玛在国内企业应用。培训和咨询中国科学院生物理研研所、中国物理研究院、三洋、飞利浦、海尔集团、四川航天集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、鲁西化工、招商银行、三一重工、山东圣阳电源、航天科技集团、中国移动、美国开利、河北电力总公司等数百家企业。辅导精益六西格玛项目超过500多个,培训黑带500多名,绿带1000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过10亿元人民币。

何教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西格玛绿带、精益生产、现场管理、试验设计(DOE)、价值工程、创造性解决问题方法(TRIZ)、全面设备管理(TPM)、防错法、工业工程(IE)、失效模式分析(FMEA)、质量功能展开(QFD)、统计过程控制(SPC)、全面质量管理(TQM)、质量成本、TS16949、MINITATB应用等等专场培训超过数百场次,学员数万人。

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