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安全管理与现场管理改善实务

【课程编号】:MKT007415

【课程名称】:

安全管理与现场管理改善实务

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:税务会计培训

【时间安排】:2017年05月26日 到 2017年05月27日3280元/人

2017年07月28日 到 2017年07月29日3280元/人

2016年09月22日 到 2016年09月23日3280元/人

2015年09月24日 到 2015年09月25日3280元/人

【授课城市】:上海

【课程说明】:如有需求,我们可以提供安全管理与现场管理改善实务相关内训

【其它城市安排】:深圳 北京

【课程关键字】:上海安全管理培训,上海现场管理培训

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课程背景:

本课程能透析现场管理常见的问题和基层管理者常犯的错误,找到企业现场管理者解决存在问题的高效方法。10年培训师经历的唐老师在授课方面:风格生动、互动,讲解深入浅出、容易理解。擅长教练、研讨、演练、启发、体验、感悟等培训方式,能利用真实的案例,结合企业实际运作经验,培训内容实务性、可操作性极强,且提供多种实用的解决问题工具及技巧。

课程目标

1、了解现场改善的方法,熟悉现场改善的基本思路,提升改善意识和改善能力

2、明确企业现场中的常见的浪费、掌握生产现场改善的实施技法与推行方法

3、将改善技术与管理有机的结合,压缩成本,追求生产系统整体优化和效率的提升

4、提升工作效率,加强人员管控力度,有效对生产和人员绩效进行把关,由个体劳动转化为组织行为绩效

5、掌握安全管理的实用性技巧

课程对象

一线主管、班组长

培训收益:

第一讲:现场管理基础与管理手法

1、生产运营系统带给我们的现场管理的六大指标

2、现场、现场管理含义?现场管理对象和范围

3、先进工业企业的现场管理作风----五现手法

4、生产车间物料、物品、物流通道、物料堆放区域定置管理案例讲解

5、颜色管理如何使用于现场管理

6、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化

7、设备的目视和标准化

8、目视管理在消除浪费中的作用

9、现场管理中《人员效率——时间》管理曲线图详尽讲解

第二讲:生产现场改善基础

一、效率意识

1、个别效率与整体效率

2、生产效率、工作效率、设备稼动率

二、浪费意识

1、企业常见的浪费

2、消除浪费和零缺陷必要性

三、成本意识

1、成本在哪里

2、对企业成本分析

3、降低企业成本从何处入手

第三讲:生产现场管理改善实务

一、实施持续改进的措施

二、正确使用改善工具

案例分享:企业现场典型浪费剖析

三、现场改善的切入

1、改善合理化四步骤

2、PDCA循环改善工具

3、识别并改善企业瓶颈

四、标准化作业

1、认识和区分标准化和非标准化作业

2、产距时间、作业顺序、标准在制品

3、如何实现多工序操作

4、导入标准工时

5、把无用的SOP丢进垃圾桶

五、平稳化生产

1、何为平稳化生产

2、生产计划安排原则

第四讲:实现生产线平衡,提升效率

1、生产线平衡分析与改善

2、生产线平衡改善方法要领

3、平衡线对降低成本和减少浪费的作用

4、生产现场改善与成本控制的常用工具及应用

第五讲:现场的安全管理

一、梳理正确的安全意识与安全管理

1、中国企业安全管理现状

2、如何树立正确的安全管理意识

3、中国企业在安全管理上的通病

二、危险源辨识与控制技术

三、特色:“五问法”在危险源工作中的运用

四、安全标准化作业与安全目视化管理

1、安全标准化作业的五大原则

2、不推荐的安全标准化作业范例举例说明、

3、特色:目视化在安全管理中的运用技巧

五、现场实施安全培训最有效举例说明、

六、安全检查与员工行为管理,构建安全文化建设

1、安全检查四大要素

2、隐患分析与管理

3、违章员工的行为纠正方法

七、系统化的安全事故管理

1、工厂安全管理运用:虚惊、轻微事故与小隐患管理

2、经典案例:某厂挤压车间的故事

八、工厂实施安全管理系统实战

1、企业安全管理者要做的四件事

2、安全管理人员扮演的角色重点、

3、工厂安全管理常见问题应对与救援技巧

唐老师

南京大学工商管理硕士

沈阳化工大学工学学士

国家物流管理师(高级)

河海大学商学院MBA特聘讲师

曾任:中国马钢股份集团公司 车间主任

曾任:苏州罗普斯金(LPSK)股份有限公司 生产课长

曾任:苏州荣唐电子制造有限公司 生产副总 / 总经理

3年台资企业,5年特大型国有企业生产管理实战经验,7年生产管理常务顾问(副总级),10年管理咨询、培训工作经验。唐老师历经国有、台资大型企业生产厂长助理、车间主任、生产课长,后到日本学习生产模式,在苏州最大的管理咨询公司深耕7年,历任首席生产类培训师、生产力研究中心主任、制造企业研究院副院长、公司总经理,2011年,为政府项目部、内训部、公开课部三大部门创下177天的授课量;2012年授课159天;2013年授课163天;2014年授课151天,其中班组长课程100天以上。培训学员有十万人次,被多家企业誉为“国内顶级班组长系统能力提升教练”。

实战经验:

唐老师经历国有特大型企业生产助理、车间主任职务,前后负责作业区、车间的管理实践,后经日本学习生产管理模式,在苏州台资企业(LPSK公司)担任生产课长,负责生产的具体管理工作,在任期间重视精益思想在管理中的运用,推动员工的精益改善活动,尤其在涂装工艺部门的改善上,促进了成本的大幅控制,重视作业标准化管理,形成SOP,受聘民营企业(荣唐电子)后,前后担任生产副总、总经理职务,全面主抓生产管理、公司的全面管理,在任期间让公司由一个随意化管理的状态逐步转化为规范化管理,尤其在生产能力的提升上为公司的贡献更是巨大,承担公司培训《精益生产》、《TWI——班组长训练》两门课程的教练,唐老师后在苏州最大的管理咨询公司深耕7年,历任首席生产类培训师、生产力研究中心主任、制造企业研究院副院长、公司总经理,一直是公司的首席生产管理专家。

主讲领域:

班组长系列课程:

1、《赢在基层—卓越班组长全面管理能力提升训练(系统课,分2-10天版本)》

2、《班组长必备能力——高效班前会》

生产管理类课程:

1、《管理改善的基础——5S现场管理与目视化》

2、《工厂管理沟通技术》

3、《现场标准化管理与工作安全》

4、《从技术走向管理》

5、《向丰田学管理——精益管理》

授课风格:

唐老师培训技术扎实,能够配合学员的风格来调整授课模式,针对于不同文化的企业、不同背景的学员能够做到绝对的互动场面,无论何种学员均能投入到积极的培训课堂,学员感受最多的是“实在、不累、欢快、专业、实践”,唐老师敢于让学员现场向老师提出任何问题,而且能够完美解答。

部分咨询培训案例:

2010年5月为江苏常风范电力设备股份公司导入《班组建设管理咨询项目》(上市公司)

2010年8月为苏嘉杭高速公路公司导入《组织架构与工作分析》咨询项目;

2011年4月——2012年4月,为中核苏阀企业(国企)导入《绩效管理咨询》(该企业为上市公司);

2013年9月开始,为张家港华菱压力容器公司导入《现场班组5S管理咨询项目》,次年为该企业常年管理顾问;

……

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