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5S管理与实战技巧

【课程编号】:MKT007842

【课程名称】:

5S管理与实战技巧

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:现场管理培训

【时间安排】:2017年11月04日 到 2017年11月05日2200元/人

2016年11月12日 到 2016年11月13日2200元/人

2015年11月21日 到 2015年11月22日2200元/人

【授课城市】:天津

【课程说明】:如有需求,我们可以提供5S管理与实战技巧相关内训

【课程关键字】:天津5S管理培训

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培训对象:

生产经理/主管、5S推进负责人、5S小组成员、班组长等

课程大纲:

破冰

你来做评判:看图片/录像评判什么是优秀的工作现场?

经验分享:在中国,做到优秀的工作现场难不难?--多数中国企业推行5S的几个误区和原因分析

一 5S概论

5S起源和发展-让日本企业走向优秀制造

–冲击和思考:5S管理标杆工厂录像

5S管理的根本目的?

–分组讨论:工厂实施5S管理的理由

成功的5S管理企业的几个共同点

5S和精益生产(TPM/TQM/JIT等)、ISO9000等其他管理工具/体系的关系

–5S的发展:做结合精益生产的5S

–精益5S每个S之间的逻辑和关系

二 1S的概念,要点,关键

1S:消除浪费第一步

1S实施的工具和方法

实践中1S整理难点和忽略的问题 解析

成功的1S管理要点

课堂实战:分组制定1S基准清单和管理制度

小组交叉点评,总结

1S关键和要点 提问并分组解答

三.2S的概念,要点,关键

推行2S的几个重要工具 案例介绍

2S整顿的3个要素

图片案例:初具规模的2S现场 特征解析

地址系统及其作用

完整的现场颜色定义

图片解析:5定的功用

2S推进:真正理解标准化作业

标准化作业三要素 解析

成功的2S管理:标准化的管理机制

2S管理中重要部分:标准化作业和标准化作业指导

课堂实战:制定2S管理制度

2S关键和要点 提问并分组解答

1S~2S要点复习:分组PK:图片案例的研讨

四 3S概念,要点,关键

3S方法/案例讲解

3S管理中常见的问题和难点 原因解析

3S管理工作中经常被忽略的功能

成功的3S管理要点

制定3S检查清单

成员交叉点评,总结

小结,答疑

五 4S概念,要点,关键

传统4S现场管理方法/案例研讨

大部分企业5S管理停滞不前的原因:4S的深层次目的 探讨

增值/非增值工作 解析

精益生产企业4S工作前提:案例 认知8种浪费

如何获得改善最大收益:确定改善点

持续改善,消除浪费的四步骤

改善工作5大手法

实战案例:运用改善5大手法演练

分组点评,总结

精益4S重要工具:标准化改善的4步骤

追求改善的较高境界:直击5S整体停滞不前的根源,彻底解决2S和3S阶段中的难点

六 5S概念,要点,关键

5S典型难点和问题

5S推行的几个有效手段

5S活动和5S运动论

分组案例分析:5S水平的集中体现

全员参与:办公室5S管理和现场5S管理的侧重点

成功的开展5S管理:

5S的推行阶段路径图

制定工作循环

总结:成功5S管理的几个重要因素

Q & A

可视化

一可视化使用的技巧

可视化基本概念

可视化的覆盖面--使用清单;

可视化的使用深度--使用技巧;

可视化使用的适用性;

可视化使用的实用性;

可视化使用的常见错误;

案例分享和练习。

二 精益体系及推进的系统可视化

精益体系及推进的可视化工具;

如何有机地使用这些可视化工具来系统显示精益体系及推进进程;

案例分享和练习。

三 可视化本身的运作系统

地址系统

颜色运用及案例演练

各种可视化形式

四 可视化与各个主要精益模块的有效结合

各个模块使用可视化的关系;

可视化和安全模块;

可视化和质量管理

可视化和场地组织

可视化和设备管理

可视化和物料管控

实施清单介绍

分组案例研讨

讨论和总结:您的工厂可视化在那个级别?各有哪些特征?回去做什么?

Q&A

陈老师

曾服务于Kohler,Saint Gobain,Newell,Dresser等世界500强等知名企业,有17年的生产运营管理经验:先后担任部门主管/生产经理,制造经理,精益项目经理等职务。马先生对生产精益管理有超过10年的经验,鉴于马先生的职业经历,对现场各个层级有自身的实践经历和独到的观点和经验。擅长指导的培训和咨询项目包括:一线班组长技能和现场辅导/精益5S/标准化工作/可视化/单元化布局设计/拉动体系/精益管理/员工发展框架/激励机制优化等。特点是致力于快速诊断和解决现场/现实/现物问题,同时关注对人员梯队的中长期的精益生产意识和素质的培养。

马先生在某500强公司任职期间,曾组织和参与该公司多个产品族(其中2个为新产品)的整体精益项目,涉及5S及标准化工作/精益布局/质量体系/拉动体系/设备保养体系等多个精益模块。在马先生对下属的日常训练和指导下,部分操作工和组长先后提升为精益生产助理工程师,部门主管等职位。在此人员培养和团队打造的基础上,还取得了:公司场地整体节约近8%,库存下降60%,报废率降低近75%,生产效率提高60%等骄人业绩,为该公司成为集团的精益生产的全球的标杆工厂。

马先生是日本产业训练协会认证的TWI(Training Within Industry)-JI/JR讲师;中国精益大奖“长城奖”主要评委;精益生产黑带;马先生工作涉及并取得成绩的行业包括:快速消费品制造/精密机械加工组装/汽车配件/电子/重工/化工等。

服务客户:诺基亚(北京)有限公司、氏食品(北京)有限公司、百得工具(苏州)有限公司、海信惠而浦电器(浙江)有限公司、南京通用磨坊有限公司、延峰伟世通汽车饰件(上海)有限公司、延峰伟世通电子(上海)有限公司、基美电子(苏州)有限公司、科勒(北京)有限公司、武汉佛吉亚通达排气系统有限公司、艾飞克机电(苏州)有限公司、中荣国际(天津)化工有限公司、重庆綦江齿轮传动有限公司、四机塞瓦石油设备有限公司、普安阀门(湖北荆门)有限公司、孝感爱普克斯电子有限公司、武汉江汉石油机械有限公司、上海汉神机电有限公司。

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