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SPC/MSA/FMEA/APQP/PPAP

【课程编号】:MKT013371

【课程名称】:

SPC/MSA/FMEA/APQP/PPAP

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:质量管理培训|质量控制培训

【时间安排】:2018年05月15日 到 2018年05月19日7200元/人

2018年06月25日 到 2018年06月30日7200元/人

2018年04月12日 到 2018年04月19日7200元/人

2018年01月11日 到 2018年01月18日7200元/人

【授课城市】:上海

【课程说明】:如有需求,我们可以提供SPC/MSA/FMEA/APQP/PPAP相关内训

【其它城市安排】:苏州

【课程关键字】:上海SPC培训,上海MSA培训,上海FMEA培训,上海APQP培训,上海PPAP培训

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培训受众:

体系负责人、工程技术人员、质量管理人员、现场主要生产和检验人员。

课程收益:

1、对过程做出可靠的评估;

2、判断过程是否失控和过程是否有能力;

3、为过程提供一个早期报警系统;

4、减少对常规检验的依赖性。

课程大纲:

统计过程控制SPC

一、课程导入

问题提出与团队组建

培训目标及要求

二、基础知识

1.变差及其来源

什么是变差

变差之主要来源

均方根定律

2.变差与正态分布

正态分布之特点与判定方法

3.普通原因与特殊原因

什么是产生变差的普通原因

什么是产生变差的特殊原因

普通原因与特殊原因之判定方法

小组练习:5M与两类原因之关联

三、确定过程控制模式

1.两类过程模式

传统制造模式之特点与局限

预防为主的SPC模式

2.SPC改善循环

4类过程的识别与转换

SPC应用循环-AMI

小组讨论-我们的过程模式及改善方向

四、过程失控判定

1.知识准备

基本统计概念

正态分布与控制图

控制图:两大类与两阶段

2.常规控制图

常规控制图选用

常规控制图制作与应用

常规控制图判异法则

3.小组练习:X-R;X-MR,P图

4.非常规控制图

非常规控制图介绍

非常规控制图应用时机

非常规控制图制作与应用(结合企业实际选讲)

小组练习:PRE-CONTROL

五、过程能力分析

1.过程能力分析之常用指标

CP/CPK

PP/PPK

CM/CMK

2.过程能力与PPM之换算

过程能力与西格玛水平

过程能力与PPM

小组练习:CPK计算

六、过程能力改善

1.建立过程失控经验库

控制图日志

(非)常规控制图失控之症状与原因

小组讨论:症状与原因

2.提高过程能力

CP很高但CPK较低时之改善方向

CP值很低时的改善方向

七、课程小结

1.内容小结

培训内容歌诀化记忆

回答学员问题及疑点澄清

2.课程应用辅导学员制订培训后的SPC应用计划

应用过程中可能出现的问题及解决途径

测量系统分析MSA

一、课程导入

问题提出与团队组建

培训目标及要求

二、测量系统与测量误差

1.测量系统

测量过程与测量系统

2.测量系统变差

测量过程变差来源

测量误差的来源

测量系统变差对过程决策的影响

过程变差剖析

三、测量系统的统计特性

1.测量仪器分辨率

2.测量系统的位置变差与宽度变差

3.测量系统五性

4.偏倚(Bias)

稳定性(Stability)

线性(Linearity)

重复性(Repeatability)

再现性(Reproducibility)

四、测量系统分析策划

1.分析时机与前期准备

测量系统研究的准备

测量系统分析的两个阶段

什么时候需要分析测量系统?

2.选用适当方法MSA方法分类与选用

五、计量型测量系统研究

1.确定测量系统偏倚的独立样本法

偏倚分析指南

偏倚分析的MINITAB/EXCEL应用

偏倚产生的原因分析

2.确定测量系统线性

线性分析指南

线性分析的MINITAB/EXCEL应用

非线性产生的原因分析

3.确定测量系统稳定性

稳定性分析指南

稳定性分析的MINITAB/EXCEL应用

不稳定性产生的原因分析

4.确定测量系统重复性&再现性(R&R)R&R分析指南

R&R分析的MINITAB/EXCEL应用

重复性/再现性偏大的原因分析

六、计数型测量系统研究

1.假设检验分析-交叉表方法

交叉表方法指南

交叉表方法分析的MINITAB/EXCEL应用

七、课程小结

1.内容小结

培训内容回顾及案例点评

回答学员问题及疑点澄清

2.课程应用

辅导学员制订培训后的应用计划(MSA计划)

应用过程中可能出现的问题及解决途径

潜在失效模式和后果分析FMEA

一、课程导入

问题提出与FMEA小组组建

培训目标及要求

二、FMEA概述

1.FMEA起源

FMEA哲学

FMEA起源及推广

2.FMEA类型

FMEA基本格式及其变化

产品设计风险管理-DFMEA简介

生产过程风险管理-PFMEA简介

其它FMEA简介-SFMEA/MFMEA

3.FMEA应用

FMEA在制造领域的应用

FMEA应用流程

FMEA成功法则

三、开启FMEA之旅

1.前期准备

定义范围

FMEA团队组建、分工与表头填写

内外部常见缺陷归类

2.结构&功能分析

产品系统/结构分析

产品/过程特性矩阵分析

案例研究-产品/过程选定及结构分析

四、Step1:风险识别

1.失效模式分析

失效模式定义

失效模式讨论

2.失效后果分析

产品失效的外部风险

产品失效的内部风险

3.失效起因分析

失效起因分析方法与深度

小组讨论- 失效起因(产品/过程)

五、Step2:现行控制方法确认

1.预防

什么是预防

常见的问题预防方式

小组练习:所选产品/过程之预防方法

2.探测

什么是探测

常见的问题探测方式

小组练习:所选产品/过程/设备之探测方法

六、Step3:风险评估

1.严重度(S)评估

FMEA-4TH所推荐之严重度评分表

小组练习:严重度评价

延伸-严重度与关键特性之关联

2.频度(O)评估FMEA-4TH所推荐之频度评分表

小组练习:频度评价

延伸-频度与PPM及CPK之关联

3.探测度(D)评价FMEA-4TH推荐探测度评分表之深度解析

小组练习:探测度评价(DFMEA/PFMEA)

七、Step4:风险管理

1.确定改进顺序

RPN:4种考虑和1个必须

2.确定改进方案改进方向探讨

改进方案确定

常见改进方法简介

3.评估改进效果改进效果追踪

RPN之重新计算

小组练习:如何降低过程风险

八、成果巩固

1.FMEA动态管理

FMEA动态管理

FMEA颜色管理

2.FMEA成果运用

FMEA与控制计划之联动

延伸-FMEA在质量改善中的运用

九、课程小结

1.内容小结

课程回顾

回答学员问题及疑点澄清

2.课程应用

辅导学员制订培训后的FMEA推广计划

应用过程中可能出现的问题及解决途径

产品质量先期策划APQP

一、课程导入

1.问题提出与FMEA小组组建

2.培训目标及要求

二、 APQP的基本作用,理念及原则

1. 质量从哪里来?

2. APQP的本质

3. APQP的关键问题

4. APQP的成功法则

5. 项目开发主流程及关键节点

三、计划与确定项目

1. 立项阶段必须解决的三大问题

顾客呼声与内外部输入

制造可行性评估

三大目标、三大初始条件及保证计划

2. 三大问题剖析及整合性思考

四、产品设计与开发

1. 产品设计的基本问题

功能与结构设计

尺寸与公差设计

材料与配方设计

2. 产品设计要考虑的三个方面

DFMEA

DFA/M

关键产品特性确定

3. 设计评审、验证与确认的策划与实施

三者的区别与联系

开发DVP

4. 硬件设施的同步考虑(新)

设施设备清单

(新)工装/检具清单

5. 供应商的同步开发

从BOM到选点

五、过程设计与开发

1. 过程设计:5M的通盘考量

layout设计与评估

2. 过程FMEA与过程系统风险

过程流程图

特殊特性矩阵

过程FMEA

关键控制特性

工艺改善计划实施与评估

3. OTS样件与有效生产控制计划

4. 制造与检验规范的策划与实施

5. 包装标准与物流策划

案例研究3

六、产品和过程确认

1. 有效生产的策划与实施

2. 如何通过有效生产验证

过程能力

测量系统

生产节拍

质量目标

设计目标

可靠性目标

包装规范

作业指导书

3. 先期策划总结与量产控制计划

七、 反馈、评定和纠正措施

1. 初期流动管理与早期遏制

2. 制造过程审核与持续改进

普通原因的研究与过程能力提升

制造过程审核与流程改进

顾客反馈的快速响应

八、 课程小结:

1. PDCA循环与同步技术的应用

2.内容小结课程回顾

回答学员问题及疑点澄清

3.课程应用

辅导学员制订培训后的APQP改善计划

应用过程中可能出现的问题及解决途径

生产件批准程序PPAP

一、课程导入

问题提出与小组组建

培训目标及要求

二、PPAP目的和意义

1.关键定义

2.PPAP的目的

3.PPAP适用对象

4.PPAP流程图

三、PPAP提交的时机及三类情况

5.必须提交

6.通知顾客

7.不必自找麻烦

小组练习

四、 PPAP提交等级及主要内容

1.PPAP提交等级确认-顾客-企业-供应商

2.PPAP提交内容详解可销售产品的设计记录

—专利权的零部件/详细数据

—所有其他零部件/详细数据

工程变更文件

客户工程批准(如果需要)

设计FMEA

过程流程图

过程FMEA

控制计划

测量系统分析

全尺寸测量结果

材料、性能试验结果

初始过程研究

合格实验室文件

外观件批准报告(AAR)(如需要)

生产件样品

标准样品

检查辅具

符合顾客特殊要求的记录

零件提交保证书(PSW)

散装材料检查表

五、PPAP提交结果及处理

1.完全批准,临时批准,拒收

2.完全批准后的实施要点

3.什么情况下可能会导致临时批准

4.临时批准的紧急应对及注意事项

5.批准记录的保存及更新

六、 课程小结:

1.PPAP与APQP之关联

2.内容小结课程回顾

回答学员问题及疑点澄清

3.课程应用辅导学员制订培训后的PPAP提交计划

应用过程中可能出现的问题及解决途径

七、Step2:现行控制方法确认

1.预防什么是预防

常见的问题预防方式

小组练习:所选产品/过程之预防方法

2.探测什么是探测

常见的问题探测方式

小组练习:所选产品/过程/设备之探测方法

八、Step3:风险评估

1.严重度(S)评估FMEA-4TH所推荐之严重度评分表

小组练习:严重度评价

延伸-严重度与关键特性之关联

2.频度(O)评估FMEA-4TH所推荐之频度评分表

小组练习:频度评价

延伸-频度与PPM及CPK之关联

3.探测度(D)评价FMEA-4TH推荐探测度评分表之深度解析

小组练习:探测度评价(DFMEA/PFMEA)

九、Step4:风险管理

1.确定改进顺序RPN:4种考虑和1个必须

2.确定改进方案改进方向探讨

改进方案确定

常见改进方法简介

3.评估改进效果改进效果追踪

RPN之重新计算

小组练习:如何降低过程风险

十、成果巩固

1.FMEA动态管理FMEA动态管理

FMEA颜色管理

2.FMEA成果运用FMEA与控制计划之联动

延伸-FMEA在质量改善中的运用

十一、课程小结

1.内容小结课程回顾

回答学员问题及疑点澄清

2.课程应用辅导学员制订培训后的FMEA推广计划

应用过程中可能出现的问题及解决途径

刘老师

国内知名大学MBA,6Sigma 黑带、高级培训师、资深顾问。

工作经历:2001 年至今:主要从事现场质量管理与快速突破性改善、六西格玛、DOE、QFD、五大工具、问题分析与解决等方面的培训,以及 ISO/TS16949、AS9100 、VDA等方面的培训和咨询。

1994-2001:曾在数家跨国公司历任质量经理、制造经理、产品开发经理等职务,在质量管理、供应链管理、物流管理等方面积累了大量理论和实践经验;

后在某知名咨询公司任生产及质量的项目经理,在企业质量、现场改进方面拥有大量实战经验。

擅长领域及长期客户:多年来主要为世界 500 强企业以及国内优秀成长型企业提供培训和咨询,包括:

电子及光通讯行业:爱立信、日立、西门子、NEC、EPCOS、IMP半导体、舜宇集团、雪佛龙-飞利浦、固锝电子、大华股份、光圣科技、利奥电池---

汽车、工程机械及航天航空:卡特彼勒、小松(KOMATSU)、伊顿(EATON)、中联重科、奇瑞汽车、江铃汽车、 格特拉克、柳州通用五菱、比亚迪、郑州宇通集团、上海萨克斯、德尔福、延锋伟世通、李尔汽车部件、江阴贝卡尔特、江苏兴达、耀华-皮尔金顿、京西重工、中联重科、中铁五局、联合汽车电子、虎伯拉铰接系统、博格华纳、采埃孚伦福德汽车系统、麦格纳唐纳利、WPP、申雅密封、西川(NISHKAWA)、NSK-AKS、东洋轮胎---

医药/化工/纺织行业:Abbott、赛诺菲圣德拉堡、苏州住友、住友-贝克、NOK、江汉石油、德俊集团、上海高分

子材料研究所、梅特勒托利多---等国内外知名企业,致力于推广质量问题突破性改善方法及世界级管理模式在组织内的有效应用。

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