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全景式精益生产系统实战模拟

【课程编号】:MKT015514

【课程名称】:

全景式精益生产系统实战模拟

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:精益生产培训

【时间安排】:2017年06月16日 到 2017年06月17日4280元/人

2016年06月24日 到 2016年06月25日4280元/人

2015年11月11日 到 2015年11月12日4280元/人

【授课城市】:广州

【课程说明】:如有需求,我们可以提供全景式精益生产系统实战模拟相关内训

【其它城市安排】:武汉 北京 苏州 上海 深圳

【课程关键字】:广州精益生产培训

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课程介绍

一方面,订单呈多种少量化,交期越来越短,另一方面,内部生产系统不稳定:生产过程突发事件多,品质异常多,交期无法保证。再则,价格越来越低,想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。

面对着交期、成本、质量的多重压力,您是否正绞尽脑汁寻找两全其美的方案呢?您是否每天都在寻找那个平衡点?

如果我们的生产系统具有足够的柔性,如果我们能大大缩短生产周期,如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求?那么您就不必如此痛苦!!

精益生产管理就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式!!谁掌握精益生产管理系统,就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”!

为什么值得您参加?

或许您了解过精益生产,但不知道如何将之与实际生产活动有效结合起来

或许您正在运用各种精益生产的工具做改善:比如5S、TPM、看板、单元生产,但不知道如何把这些工具结合在一起,达到更高的精益目标

或许您正在推动精益生产的各种项目,但很多现场人员,甚至管理者不能真正理解精益生产,推不动!

或许您在项目改善过程中,发现改善活动总是头痛医头,脚痛医脚,不能系统化,不能实现持续改进。

课程特点

为什么您值得参加?

欧洲原版引进,国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训,国内独家!

摒弃传统抽象培训,通过两天的工厂实战运作模拟,化模糊为清晰,直观感受,轻松掌握精益生产的要领!让每个参与者体会到一家用传统方法管理的工厂,是怎样通过精益的持续改进,逐步变成一家精益的工厂,深刻领会到精益生产的精髓。

综合结合精益的各种工具,全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂,将综合运用全员生产维护(TPM),快速更换(SMED),看板管理(KANBAN),平衡生产,价值流管理等多种改善工具。

资深的师资、精益理论与实践的深入结合,共同分享精益实务经验!

“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告诉我,我会忘记;给我看,我会记得;让我参与,我将深深的理解!

授课对象

生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员。

课程大纲

一、精益生产的介绍

1.制造业的演变

2.精益的起源

3.精益思想的哲理

从客户的需求来确认价值

识别和消除浪费

追求尽善尽美

4.工厂常见的情形

5.精益生产的特点

6.录像:精益改进

7.七大浪费分析

8.精益生产的五大原则

9.精益改进推行原理

10.常见的精益生产工具

二、全景模拟工厂的运行

(下列内容将在全景模拟运行中逐步引入)

1.生产计划的形成

销售计划

主生产计划

车间生产计划

每周计划分解

出货计划

工厂库存的合理设定

2.精益改善的地图-价值流图

描绘VSM的意义

VSM定义

VSM绘制步骤

价值流的改善

3.减少移动,提升效率的有效工具—工厂布局与工序设计

不同的布局方法及其比较

布局对效率和物流的影响

物料移动路径

常用的优化方案

布局的注意事项

流程布局优化的益处

案例讨论

4.寻找和改进关键环节的有效工具—生产线平衡(瓶颈与约束理论)

约束理论-TOC的含义

约束理论在生产中的运用

生产节拍时间(Takt)

单件流

瓶颈的约束

DBR的实施步骤

5.快速更换的有效工具-SMED

SMED的原理

换型时间的定义

案例分享-视频

SMED的5大步骤

推行的准备工作

换型的其他技巧

6.减少设备损耗、效率提升的有效工具—全员生产维护(TPM)

OEE-整体设备效率

如何改进OEE

故障发生规律

TPM改善的基础

实施TPM的步骤和要点

相关考核制度

案例分享

员工多技能培训

7.建立拉动系统、减少库存的有效工具—看板的推行

看板的工作原理

看板的作用

拉动系统常见的标识物

看板的规则

看板的设计与数量的计算

看板系统的维护

看板数量对库存的影响

8.工厂运行总结

客户满意度

工厂生产能力

库存水平的变化

9.解决流程问题的利器—六西格玛管理

六西格玛的三个含义

六西格玛结构化解决问题的程序

精益、六西格玛的区别与结合

六西格玛成功要素

三、如何在你的工厂开始:

1.基本的分析工具――价值流程图

信息流,物流,库存和瓶颈

发现改进的机会

描绘理想的生产流程

2.推行精益生产的基本步骤

3.其它企业推行中的经验分享

廖老师

教育及资格认证:

精益六西格玛专职讲师;咨询项目总监;已在数家企业内成功策划和推行精益六西格玛改进活动;

讲师经历及专长:

曾任职于世界500强汽车企业德尔福生产经理;曾任职于某大型外资企业生产经理,主导推行精益六西格玛持续改善活动;其尤其擅长精益生产类课题的讲解,含全景式精益生产模拟,价值流分析,快速换型,精益指标,看板拉动管理、目视管理、TPM、5S等

培训客户及培训风格:

廖老师曾培训过众多知名企业,其中包括可口可乐,勤美达工业,上海贝尔阿尔卡特,海尔洗衣机,索尼爱立信,海普制盖,山东龙大集团,奥迪斯电梯,阿海珐,高士线业,索斯科锁定系统,新希望集团,菲亚特汽车,博世电动工具,天津苏斯兰,香港雅视集团,南方轴承,沈阳第一制药,西安航天发动机厂,西电变压器,北京索鸿电子,河南卫华集团,上海蒂森克虏伯电梯等。

廖老师是典型的实战派老师,实施现场改善项目的经验丰富,其讲授深入浅出,实战性强,项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发,并结合学员的实际案例进行讲解,深受学员好评。

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