企业全流程精益化运营与降本增效

企业全流程精益化运营与降本增效

我要报名

课程背景：

伴随DeepSeek腾空出世，让各大版块满血复活。微利时代制造业，有的企业持续降价依然获得高额收益；寒冬时期，有人欢喜有人忧。究其原因：

原材料大幅涨价，材料成本占比急剧上升。

市场竞争加剧，产品价格降低，压迫利润空间。

出口退税率逐步降低，一些出口型企业生存面临困难。

贷款利率大幅上调，企业财务费用大幅增加。

DeepSeek等大模型新工具漫天飞，然而企业增效降本方向依旧惨淡如灰

……

DeepSeek善用者喜，误用者忧，不用者死。在应对不断变化的市场时，企业应减少抱怨，转而科技的力量、DeepSeek的红利，通过持续的改进和创新，优化现有的生产流程，减少对资金和设备等资源的依赖。在环境变化中寻求突破，努力逆境中成长，以期实现企业利润的显著增长。DeepSeek的出现无疑为中国企业带来了希望之光，在为中国制造业全价值链的工厂提升效率和降低成本方面，开辟了新的途径。

本课程中，资深讲师将带领您共同探讨DeepSeek下企业全面成本控制与降低之道！

课程收益：

1.全局的角度，系统的方式，超前的DeepSeek方法，让你更好的进行全方位降本增效

2.课堂演练、标杆研读、DeepSeek应用，让学员掌握不少于十种增效降本的方法

3.改变货比三家，但多年依旧是老三家的企业采购管理困局

4.激活旧知，融入新知。借助DeepSeek强大的推理功能找到新出路

5.实战型的降本方案让你洞悉标杆企业千万级别的降本手法与策略

6.通过DeepSeek为企业构建属于自己的降本方案

课程对象：

总经理、财务总监、成本总监、生产总监、人力总监、质量总监、车间经理、革新办主任等成本管控需求的部门。特别提醒：全面降本管理的推动绝不是一两个人的事，也不是靠任何一个部门就能解决的问题，5-8管理团队共同参与效果最佳。

课程大纲：

第一单元 全局化探讨，透过成本焦点看待降本难题（60分钟）

新车主乐了，老车主哭了

1.降本增效，关注显性成本更看隐性成本

1.1不应只注重资源价格，而忽略资源效率

1.2关注全员降耗比仅关注财务降耗更为重要

1.3养成富人的思维模式

2.全员协同，单兵作战已到协同出击降本

2.1成本强相关管理

互动讨论：累死你的不是工作是方法，一张图片理清当下降本的困境。

3.DeepSeek，满血复活大模型已悄然而至

第二单元 组织化管理，人员协同组织优化削减成本（140分钟）

1.组织优化，内部人力促动削减人员成本

1.1人工成本部削减案例

1.2减少组织层级增加组织幅度

1.3自然性裁员[向下管理试试看]

1.4权力横展工作扩大化

1.5用军令状来强化降本的紧迫性

1.6巧用DeepSeek大模型找到新机会

2.制造降本，取合重排实现人机效能提升

2.1线平衡率

2.2浪费改善－Line Balance改善

3.质量降本，质量成本与失败成本的结合

3.1质量管理的冰山模型

3.2质量成本的构成

3.3CQPQ案例

3.4DeepSeek大模型如何助力质量提升

话题研讨：高成本一定就是高质量VS高质量一定就是高成本

4.如何透过DeepSeek实现人员协同组织优化削减成本

第三单元 供应链降本，以物料为中心的全流程改善（130分钟）

1.采购研究，摒弃传统思维实现合作共赢

1.1降低采购成本的四张报表

1.2供应商调查评分表

1.3供应商业绩考核表

1.4原料报价分解模板

1.5削减五大抓手

1.6某家电企业的采购策略

1.7供应商质量监控

话题研讨：我们对供应商审核，是否遇到供应商对我们爱答不理的场景？

2.库存削减，加速物料流转促进成本下降

2.1客户订单重要度分析

2.2企业供应商交货案例

2.3削减库存的六大手法

2.4DeepSeek大模型挖掘库存削减机会

3.订单委外，变固定为变动削减管理成本

3.1委外加工

3.2设备租赁

4.计划改进，借助缩短交付实现成本改善

4.1企业效能提升案例

4.2冻结滚动生产计划编制

5.原价改善，原单位管理是实现降本核心

5.1二级KPI是对一级KPI细化，用于确定班组原单位

6.如何透过DeepSeek以物料为中心的全流程改善

第四单元 装备化改进，低成本设备与综合效能管理（110分钟）

1.设备改善，通过综合效率提升实现降本

1.1设备综合效率计算

1.2（设备）月“计划”产能分析表

1.3（设备）月“有效”产能分析表

1.4日产能负荷分析排产计划

1.5透过DeepSeek实现点检效率提升

2.简便自动，木卫三简易化提升人均产出

2.1HB-2流台板回收+供给自働化导入

2.2瓶颈的改善

2.3【后续方向】人的智能→简易低成本半自働化

3.治具改善，系统化的工具利器改善降本

3.1刀具全寿命管理

4.能耗优化，通过能源综合利用提升能效

4.1企业能耗削减案例

4.2能效改进de十二种方法

5.如何透过DeepSeek低成本设备与综合效能管理

第五单元 技术化改善，用第三只视角突破技术屏障（100分钟）

1.技术突破，特斯拉一体化压铸技术反思

1.1一体化技术

2.研发降本，产品功能与成本的完美组合

2.1例：空调用气液分离器的价值工程

2.2某知名品牌产品包装VE活动

2.3案例:某机电产品包装纸托化收益

2.4案例:发电机定子引出线优化效果

2.5降低成本—产品包装纸变更材质

3.国产替代，全方位的由外向内降低成本

3.1案例：冲压润滑油变更

3.2案例：研磨刷材质变更

3.3案例：电极国产化的供应商决策

3.4DeepSeek在国产化替代中方案

话题研讨：在你的企业有哪些可以通过技术突破、研发降本、国产替代的手法实现降本？

4.如何透过DeepSeek技术瓶颈突破

第六单元 综合性推动，柔性管理与现实案例的结合（180分钟）

1.财务降本，现金流与现金留的合理组合

1.1[财务降本]的三种手法

1.2降低成本的分解

1.3花钱时先问4个结果

2.会议降本，会议规则实现扯皮转向合作

2.1每个人的时间都是有价值的

2.2效率提升管理案例

3.降本增效，系统策划专案突破全员降本

3.1协同作战

3.2系统规划

3.3专案突破

话题研讨：试讨论并研读，在企业内部我们可以开展哪些降本的活动？

4.案例呈现，全流程化系统降本案例呈现

5.方案推演，基于DeepSeek下的方案推演

5.1DeepSeek关键词定义：部门、场景、要求

5.2DeepSeek行动计划输出

5.3形成完成基于DeepSeek下的降本方案

柳老师

教育及资格认证：

现场管理与改善管理高级讲师

来自世界500强企业的精益改善与TPM设备管理专家

福建省企培师协会 常务理事

讲师经历及专长：

柳老师曾师从日松下电器（Panasonic）生产和设备效率改善专家桥本真二、村田辰信、荒木直美、洼田从事现场管理、班组建设与TPM设备管理。在现场管理、人才梯队建设、精益TPM设备管理、3-5天改善周活动、快速换线（SMED）、防呆纠错、精益持续改善、班组长（督导者）能力提升的策划及推进方面，有着丰富的实战经验。

柳老师系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验。柳老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的，没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此柳老师一直以来保持咨询和培训并重，通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在，发挥自身的专长，为国内近百家家企业提供了专业的咨询培训管理，是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。立足于企业内部续航能力的开发，柳老师系统式的研发了TIG（Teaching in Gemba）培训模式,使得企业在项目推进过程中，为企业培养了一大批接地气的骨干员工更，保证了项目的延续。

柳老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”，为此柳老师在培训咨询中采用国际职业训练协会训练方法，结合企业实际情况，以实战案例开眼，从意识入手开刃，以解决实际问题见长，课程深入浅出，生动活泼，深受学员欢迎与企业好评。

培训客户及培训风格：

柳老师曾担任多家企业咨询顾问，负责企业持续改善的培训及项目实施工作，积累了丰富的实践及授课经验，注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合，课程内容通俗易懂，易于学员掌握知识要点，全程通过案例研习、小组讨论、引导学员参与，现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具，深得企业高层和学员的一致好评！

柳老师曾培训及辅导过的客户有：

中烟集团下属6家工厂（陕西、云南、广东、江苏等）、中海油（伊拉克鲁迈拉、哈法亚项目、哈里伯顿项目、阿尔比尔项目、绿洲项目）、鞍钢矿业（大孤山、齐大山选矿厂、鞍钢矿业鞍千矿、东鞍山、东烧厂）、福州大北农生物科技、华润三九、华润九新制药、世林冶金设备、韩国乐星机械等知名企业。

柳老师的课程轻松幽默，将专业系统的理论知识与企业实践相结合，讲解深入浅出，演绎通俗易懂。课堂气氛活跃，将管理知识生活化，并辅助大量案例引起学员共鸣，确保学员主动、持久学习。用互动、体验、讲评等授课方式，让学员在练中学，学中练，达到学以致用。用企业实践经验，并将带方法和工具解决企业的实际问题。

我要报名

在线报名：企业全流程精益化运营与降本增效(上海)

其他城市内部控制培训