品质工程师综合能力提升

品质工程师综合能力提升

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【课程背景】

本课程针对品质工程师QE的岗位职责、工作能力和技能雷达图展开，围绕品质工程师的品质控制、品质问题检讨、品质异常处理，顾客投诉处理、标准编写、现场审核、产品可靠性分析、教育和培训等日常工作展开。在授课期间，有针对性的组织训练和练习。

课程紧紧围绕著名的“朱兰三部曲”逐层深入：“品质计划”、“品质控制”和“品质改进”，充分训练品质工程师QE的品质监督、品质管控能力；并深入浅出地阐述“质量检验”和“质量统计”过程中的风险和评估的问题，控制和防范品质风险流出到客户端。

本课程先后介绍质量定义、质量理念、质量发展历程、质量检验、抽样检验、缺陷理念、防呆防错、品质控制等质量理念，并通过实际操作训练强化认识和理念，完成课程预设的培训内容。

【课程目标】

掌握产品研发、试验、试产、生产过程质量问题的分析方法和质量改善的方法，具体收益包括：

课程将技能训练放在第一位，学员可以提高质量工程师的技能和质量理论；

综合质量工程师的技能和处理问题的能力，本课程设置有效地练习和训练课题；

学员可以深入地训练质量管理技能和品质改善分析能力，有明确目标地提高技能；

学员可熟练地掌握各种质量管理理念、抽样方法、质量管理工具、质量改善分析工具等；

【参加人员】

品质经理、研发经理、产品经理、项目经理、工程部经理、设计转换部经理、新产品导入部经理、质量部经理、生产部经理；

品质工程师、新产品导入工程师、设计转换工程师、工艺工程师、PE工程师、品质工程师；

研发质量工程师、供应商质量管理工程师。

【课程大纲】

1. 课前沟通

1.1. 课前沟通

讲师简介

学员介绍：姓名+行业+企业+岗位+职责+日常工作

学习的“目的+期望”

工作中的“困惑+困难+疑问”在哪里？

1.2. 职位分析

品质工程师QE职责

品质工程师QE岗位胜任的标准

1.3. 课程分析

课程目标：课程雷达图

课程日程安排

技能 质量理念 方法技巧和工具 异常处理能力 发现和监控能力 质量改善能力 质量管理能力

内容分布（%） 15 20 20 20 15 10

学员承诺

2. 质量和质量理念

2.1. 质量的概念

发展历程

有重大贡献的专家

质量理念

案例分析：评估员工漏检率的案例。

世界级质量的12个特征

2.2. 关键特性

工序

关键工序

关键元器件

关键特性

缺陷等级

质量监控

2.3. 案例分析：一个牙膏产品的质量特性分析。

3. GB/T2828.1计数抽样检验程序

3.1. 抽样方法

简单随机抽样

系统抽样法

分层抽样法

整体抽样法

3.2. GB/T2828.1计数抽样检验程序

逐批抽样理念

检验水平设置

接收质量限AQL

接收准则

生产方风险

使用方风险

样本量字码的单独使用

注意事项

3.3. 案例分析：一个关于50台机器的批次背景设置案例，分析不同情况的批次情况。

4. 品质问题处理

4.1. 常规的品质异常情况

4.2. 品质问题的处理流程

选择课题

现状调查

设定目标

分析原因

确定主要原因

制定对策

按照对策实施

检查效果

制定巩固措施

总结和下一步打算

4.3. 合格供方的现场审核

现场审核

供应商和委外加工厂现场审核

现场审核的结果

案例分析：针对继电器供应商现场的一次审核和准备。

4.4. 品质问题的沟通

QBR会议

沟通策略

对策表

5. 品质管理技能训练

5.1. 标准化

5.2. 流程图

流程图的概念图

应用案例展示

定义/特点/分类/绘图步骤

案例分析：机器维修案例的流程分析。

5.3. 箭头图

箭头图的概念图

应用案例展示

定义/特点/分类/绘图步骤

案例分析：机器维修案例的箭头图分析。

5.4. 甘特图

甘特图的概念图

应用案例展示

定义/特点/绘图步骤

案例分析：一次质量改善案例的箭头图分析，并画出甘特图。

5.5. PDPC法

PDPC法的概念图

应用案例展示

概念/特点/分类/绘图步骤/应用范围

案例分析：“不可倒置发运”；“怎样提高生产率20%”；怎样预防重大事故？

5.6. KJ法

KJ法的概念图

应用案例展示

概念/特点/绘图步骤/应用范围

案例分析：一个包装盒改善方案的训练。

5.7. 8D问题求解法

一组概念

8D问题求解法的发展和应用

8D报告

6. 供应商风险评估

6.1. 评估模型

能力评估

保证评估

保障评估

风险评估

品质流程

评分设计

改善空间

6.2. 评价系统

适用范围

评价组成

评价标准

操作方法

案例分析

6.3. 评价组成

系统能力

总体质量水平

质量组织

生产能力

PCN控制

产品防护

关键特性识别

检验能力

试验能力

服务和保障

6.4. 案例分析：一个多功能锅生产现场的现场审核。

7. 品质改善分析工具

7.1. 两图一表/两图三表

帕累托图（排列图）

因果图（鱼骨图）

两图一表/两图三表

7.2. 控制图

控制图

大数定理

用控制图分析首件尺寸

制程能力评估CPK

7.3. SPC统计

正太分布和标准正太分布

其他分布

操作演示

统计失去意义的时候

案例分析：假如生产某产品，一个批次，那么请回答下面4组不同情况的问题，并说明统计分布特点。

7.4. 潜在失效模式分析FMEA

FMEA的表格样式

FMEA的案例分析展示

设计DFMEA

过程PFMEA

设备EFMEA

8. 朱兰三部曲

8.1. 品质计划

两图一表

控制计划CP

制定步骤

8.2. 品质控制

控制点

关键特性

标准

摸底测试

测试分析

品质控制的要点

8.3. 品质改进

发现问题

归纳问题

系统究因

9. 品质管理活动

9.1. QCC小组活动

QCC小组的发展历程

质量专家

组织形势

运作方式

9.2. 头脑激荡法

头脑风暴法

粮食扩大器的故事、金奖窨井盖、倒盖嘉峪关等

阻碍创造性发挥的三大鸿沟

案例分析：做一个“如何提高公司创新能力”的头脑风暴图，并至少列举6条说明阻碍创新的鸿沟。

9.3. 项目改善法

两图一表/两图三表

箭头图+甘特图

TOC制约法

9.4. 质量管理误区

质量体系和质量水平的关系

质量管理的范围

质量部门天生的职责

缺少品质流程检讨

汪老师

汪礼兵 资历：中国合格评定中心国家认可委员会质量体系技术专家，高级工程师、深圳市专家协会会员，华中科技大学光电硕士、清华大学EMBA。20年以上的产品研发及可靠性管理、质量管理经历，参与或领导完成多项研发项目，曾获得广东省科技进步奖，为第一获奖者。

经验：曾任职于迈瑞生物医疗电子股份有限公司等知名公司。历任可靠性工程经理、研发管理流程优化总工、质量管理部总经理、咨询公司资深顾问等职位。擅长集成产品开发、研发项目管理、可靠性工程、集成物料优选的培训与咨询，曾咨询辅导迈瑞医疗、创维数字、航天恒星、通合电子、瑞奇外科器械等建立产品集成产品研发流程、可靠性工程体系、风险管理体系、集成物料优选管理体系等，取得很大成功，具备极其丰富产品的研发、质量、风险管理、物料控制运作的实战经验。

项目实践：中国空间技术研院、迈瑞医疗、奇瑞汽车、中兴通讯、创维数字、创维RGB、瑞奇外科、思维自动化、通合电子、航天恒星等。

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