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精益现场管理与改善能力训练

【课程编号】:MKT034090

【课程名称】:

精益现场管理与改善能力训练

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:现场管理培训

【时间安排】:2017年09月13日 到 2017年09月14日2000元/人

2016年09月21日 到 2016年09月22日2000元/人

【授课城市】:天津

【课程说明】:如有需求,我们可以提供精益现场管理与改善能力训练相关内训

【课程关键字】:天津现场管理培训,天津现场改善培训

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课程目标

1.充分认识现场定位及其重要意义;

2.充分理解和运用三项基本活动(标准化、目视化、看板化)推进现场管理,实现现场管理的安定化和最适化;

3.充分理解和运用指导和训导,构成基层管理的核心行为,使督导者(现场管理人员)达到修行、正身、戒口的境界;

4.教您布局基础管理实践,活用有效技法。

课程大纲

第一章 现场定位

1.哪个国家制造业的现场最好?为什么会有这样的区别?

2.现场如何定位及建立具有特色的现场管理之屋

案例:一汽现场管理体系

3.现场管理模式与机理(日常、目标管理)

案例:为什么丰田的班组长是IE专家

4.构建现场管理的3个要点

第二章 现场管理三大的基础工具

现场管理三大工具之一:标准化

1 .标准化是现场管理的根本;

2 .五种标准作业设定及其IE改善工具;

案例:日产的标准作业体系

3 .细节管理的核心是“持续纠偏”,固化员工良好的行为习惯

现场管理三大工具之二:目视化

1.目视化是降低管理的难度

2.目视管理的基本原则

案例:某集团可视化解决方案

3.目视管理的效果及其常见项目

现场管理三大工具之三:看板化

1. 看板是如何提升管理的精度

2. 看板有哪些,如何确定?

3. 围绕看板,构建目标管理运作平台

案例:某集团看板管理实施纪实

第三章 精益现场管理的核心

1.活用目视道具,实施实绩管理

2.现场监督者的核心行为

3.所有的事都要标准化,没有标准就没有改善

4.五种标准作业与改善工具

5.标准作业3要素

6.表准作业到标准作业的改善

7.品质就是按客户的要求不折不扣的执行

8.品质管理的5要素

9.零不良的原则及其方法

10.防呆装置的原理及其应用

11.精益需要设备随开随动

12.TPM如何提高设备的可动率

13.有效集成作业指示、现品管理、改善工具的看板管理技术的应用

第四章 持续改善是精益管理的灵魂

1.促进现场改善的总体布局与规划

2.如何开展个人改善:创意功夫(合理化建议)

案例:丰田是如何开展创意功夫

3.如何开展团队改善:集体改善(小集团活动)

案例:4728515改善总成应用分析例

4.站在战略高度上 ,推行精益(整体改善)

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