五大核心工具（APQP/PPAP /FMEA/SPC/MSA）

五大核心工具（APQP/PPAP /FMEA/SPC/MSA）

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课程介绍

各行各业越来越关心有什么方法可以在提高产品质量的同时能降低生产成本，从而使自己在市场竞争中处于有利位置。IATF16949：2016中的五大质量工具APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP， 经过实践证明，不但在汽车行业十分有效，且同样适用于其它各制造行业。它们对预防和改善质量、节省时间和提高效率、减少浪费和降低成本有着巨大作用。

五天课程IATF16949的五大工具，即产品质量先期策划和控制计划(APQP 2nd)、潜在失效模式及后果分析(FMEA 4th)、统计过程控制(SPC 2nd)、测量系统分析(MSA 4th)、生产件批准程序(PPAP 4th)构成了IATF16949的核心。

学员背景要求：

有新产品开发、制造过程开发或项目管理的实践经验或需求，略懂汽车行业核心工具的使用要求。

课程目标

使学员能按 APQP 要求对新产品进行项目策划；

能应用 FMEA 对关键过程和质量进行预防性控制和管理；

能根据SPC的原理选择合适的控制图表对关键过程和质量进行控制；

掌握PPAP提交的时机、提交的项目以及PPAP的接受准则；

掌握测量系统分析方法及测量系统的接受准则；

具备应用五大工具对现有产品和过程实施评估和持续改进的能力。

培训对象

管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、质量工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。

培训大纲：

第1天

一、APQP概述和策划和项目确定

1.APQP概述；

2.APQP的职责范围；

3.APQP的基本原则；

4.APQP的五个过程。

5.产品/过程标杆数据

6.产品可靠性研究

7.初始材料清单

8.初始过程流程图

9.初始特殊特性清单

二、产品的设计和开发

1.DFMEA

2.可制造性和装配设计

3.设计验证计划与报告（DVP&R）

4.工程图样

5.工程规范和材料规范

6.产品和过程特殊特性

7.小组可行性承诺

三、过程的设计和开发

1.过程开发与过程流程图

2.PFMEA

3.试生产控制计划

4.过程指导书

5.MSA计划和初始过程能力研究计划

6.包装标准和包装规范

四、产品和过程的确认

1.测量系统分析（MSA）

2.初始过程能力研究（PpK & CpK）

3.生产件批准（PPAP）

4.生产确认试验

5.包装评价

6.生产控制计划

7.质量策划认定

第2天

一、潜在失效模式与后果分析/FMEA介绍

1.什么是FMEA？

2.什么是失效？

3.失效链

4.过程流程图与PFMEA的联系

5.风险顺序度数: RPN

6.FMEA的顺序

二、制造与装配过程的FMEA

1.PFMEA概述

2.PFMEA的目标

3.PFMEA开发的准备

4.PFMEA的输入和要求

5.过程流程的优点

6.过程的功能与要求

三、制造与装配过程的FMEA (续)

1.潜在的失效模式

2.潜在的失效后果

3.严重度S----后果严重性评估

4.失效模式重要性等级

5.潜在的失效原因

6.频度O----失效模式可能出现的评估

四、制造与装配过程的FMEA (续)

1.现行过程控制

2.现行探测控制

3.探测度D---过程控制方法有效性的评估

4.风险评估---顺序数RPN

5.建议措施

6.采用的措施的评价

7.FMEA的表格类型

8.PFMEA检查表

第3天

一、控制计划方法论

1.什么是控制计划

2.过程流程图、PFMEA和控制计划的关联

3.控制计划的输入文件

4.控制计划表头介绍

5.控制计划栏目描述

6.控制计划编制技巧

7.控制计划和作业指导书

二、控制计划方法论(续)

1.什么是控制计划

2.过程流程图、PFMEA和控制计划的关联

3.控制计划的输入文件

4.控制计划表头介绍

5.控制计划栏目描述

6.控制计划编制技巧

7.控制计划和作业指导书

三、生产件批准程序/PPAP

1.PPAP综述

2.PPAP与APQP的协调

3.PPAP定义、目的和适用范围

4.PPAP的过程要求-有效的生产

5.PPAP要求详述

四、生产件批准程序/PAP(续)

1.PPAP要求详述

2.顾客的通知和提交要求

3.顾客提交要求及证据的等级

4.零件提交状态

5.记录的保存

第4天

一、测量系统分析/MSA基础篇

1.测量过程的理解

2.测量系统特性

3.测量系统误差来源

4.测量基础术语

二、MSA方法篇

1.测量系统研究准备

2.测量系统分析方法

3.计量型测量系统分析

三、MSA方法篇

1.GRR研究分析

四、测量系统分析/MSA方法篇

1.偏倚研究分析

2.计数型测量系统分析

3.风险分析法

第5天

一、统计过程控制/SPC基本统计概念和介绍

1.特性/过程变差

2.过程控制系统

3.变差的普通及特殊原因

4.过程控制和过程能力

二、计量型数据控制图

1.控制图的原理、类型、选择方法和用途

2.与过程有关的控制图

3.使用控制图的准备

4.Xbar-R图

三、计量和计数型数据控制图

1.Xbar-R图

2.X-MR图

3.P图

四、过程指数研究

1.Ca, Cp, Cpk, Pp, Ppk指数

2.过程能力研究（PpK & CpK）和计算

3.过程控制/过程能力与过程改进循环

严老师

质量总监/项目总监/注册六西格玛黑带

VDA6.3注册审核员、VDA6.5产品审核员

擅长汽车行业体系与工具运用、精益六西格玛项目改善，对提升产品质量、完善业务流程和数字化公司顶层设计等有丰富科学的经验。

主讲课程：

IATF 16949：2016、VDA6.3&6VDA.5

五大核心工具（APQP/FMEA/SPC/MSA/PPAP）

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