打造动车型班组+（实战版） —班组长管理技能提升

打造动车型班组+（实战版） —班组长管理技能提升

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课程背景：

为什么班组长个人能力很强，但班组员工积极性不高？

——没有推行管理全员化

为什么班组内部或班组之间经常出现沟通不畅、不和谐现象？

——没有达到团队协作化

为什么班组执行力不好、员工经常出现工作“失误”？

——没有做到操作标准化

为什么现场管理混乱、设备经常出现故障、安全事故频发？

——没有实现现场精益化

课程对象

企业厂长、制造业生产总监、生产经理、班组长及生产制造主管及一线干部

课程收益

了解动车型班组的四大特点，掌握班组长必做的八件事及必备的管理技能；

跟卫星发射学班组精益化管理及班组长必备的精益管理思维；

学会班组的日常管理事项，班前会召开、班前准备、班中控制、班后总结等；

跟火箭发射学团队沟通，掌握与上司、下属、同级、跨部门的沟通技巧；

从火箭发射过程看高效执行力，学习团队高效执行的六大法宝；

跟部队学习管理“问题员工”的管理方法及不同类型员工的激励和管理技巧；

通过异常管控使班组长掌握发现问题、分析问题的方法，提高解决问题的能力；

课程大纲

模块一 管理全员化——如何做到因人善用

引言：团队共建 合作共赢

1.班组长职责和要求

班组长如何制定规则当好火车头【引导启发】

班组长如何让员工养成习惯【引导启发】

班组长避免“瞎忙”（劳模思维）【案例分析】

2.如何调动每位员工的积极性（保持活力）

留住优秀员工的六项措施【引导与讲授】

如何管理企业的“问题员工”【引导与讲授】

如何做到知人善任？【实战技巧】

3. 如何激发每位员工的潜力（激发潜力）

零成本激励黄金定律与黄金法则【引导与讲授】

开启员工心门的六把金钥匙【实战技巧】

让员工自动自发的激励措施【实战技巧】

4.运用教练技术提升整体绩效（提高能力）

通过教练技术解决问题的五步法【情景演练】

通过教练技术挖掘下属的潜力【案例分析】

如何通过教练技术提升团队绩效？【案例分析】

模块二 团队协作化——如何做好有效沟通

引言：看图领悟团队协作的重要性

1. 团队沟通的基本要求

对上沟通的PMS模型【研讨与讲解】

平行沟通的PMS模型【研讨与讲解】

对下沟通的PMS模型【研讨与讲解】

2.建立汇报机制，让汇报成为习惯

汇报工作 “三大纪律八项注意” 【案例分析】

汇报工作的五种方式和时机【实战方法】

汇报工作的五大时空【实战方法】

3.跨部门沟通技巧

主导意识是沟通的精髓【案例分析】

主导意识的四项要求【实战方法】

跨部门沟通 “四要四不要”【实战方法】

4.如何开好班前会做好交接班（一日之计在于晨）

班前会高效的五大要点【研讨与讲解】

班前会召开六步法【工具方法】

交接班的标准（“十交六不接”）【工具标准】

模块三 操作标准化——如何达到高效执行

引言：通过撕纸游戏看影响执行力的四要素

1.要执行先服从

服从意识的原则（PMS模型）【案例分析】

服从而不盲从方法与技巧【案例分析】

让领导做选择题而不做问答题【工具方法】

2.工作布置与督导

5W2H布置工作的方法【工具表格】

接受任务三步十八条【工具方法】

保证高效执行的六大宝典 【工具表格】

工作督导的四项内容 【引导启发】

3.过程控制与异常处理

工作过程控制七步法 【工具模板】

如何发现和处理异常情况【工具表格】

如何避免员工经常性犯错【工具方法】

4.用标准化避免工作失误

标准制定的三个层次 【工具方法】

如何制定标准操作规程 【工具模板】

班组安全标准化建设模式【案例分享】

模块四 现场精益化——如何孕育精益现场

引言：看图领悟“人造环境，环境育人”

1.精益现场5S推行实务

现场5S推行的要领和技巧【引导与讲授】

现场目视化管理的技巧【引导与讲授】

5S推行与保持的八大工具【工具与方法】

2.精益设备管理四部曲

设备日常管理的四项内容【工具与方法】

设备点巡检的标准和表单【工具与方法】

设备润滑“五定”“三过滤”【工具与方法】

设备日常维护保养【工具与方法】

3.精益质量管理的精髓

如何提高质量意识【工具与方法】

质量控制五要素法【工具与方法】

质量管理的实用工具【工具与方法】

4.精益安全管理

提高全员安全意识的11中方法【工具与方法】

杜绝习惯性违章的8种方法 【工具与方法】

如何建立安全型班组 【实战方案】

张老师

-全国十佳生产管理咨询师

-精益生产（管理）咨询培训师

-国际注册高级工商管理师（MBA）

-中国管理科学研究院学术委员

-安监局特约顾问咨询培训师

-安全标准化岗位落地法践行者

-西昌、文昌卫星发射中心安全管理顾问

-出版书籍

《打造动车型班组》——金牌班组长八大技能提升

《目标零事故》——企业安全管理实操手册

个人背景：

毕业于西安交通大学，在民营企业、国营大型制造型企业工作十余年。从一线员工做起，曾担任生产班长、班组长、设备科科长、生产部部长、工程部部长、生产总监等职。凭借在大型企业工作十余年的生产管理经历和近几年给几十个不同类型的企业做咨询、顾问，积累下丰富的生产管理实践经历和咨询培训经验，总结出一套适合中国企业的精益生产管控模式。

主讲课程：

《打造中国标准动车型班组》 《金牌班组长8项技能提升》

《如何发现与解决生产问题》 《全能型班组长实战技能提升》

《目标零事故》—企业安全管理三大系统 《精益撬动利润》—企业效能提升六大系统

《精益现场管理》—5S/6S推行实务 《精益设备管理》—TPM推行实务

主导咨询项目：

西昌、文昌卫星发射中心安全标准化体系、东岳集团安全/设备管理体系建立、山东神驰化工集团精益化管理、山铝集团精益化管理、狮王陶瓷集团精益TPM、强赛特陶瓷精益TPM和清洁生产、东大化工精益TPM、华夏神舟精益现场5S、济钢集团精益班组建设、久和集团精益现场5S、东岳氟硅精益安全/设备管理体系建立、宇海电子管理升级、盛泰集团生产管理规范化、华宁集团生产管理效能提升、青岛地恩地精益生产、东岳有机硅TPM、汇丰石化精益现场、金润德不锈钢管精益生产、利尔化工生产管理效能提升、东岳高分子精益化管理、七河生物精益生产系统建立、德信联邦化工股份精益化管理、东营东岳精细化工精益化管理、聊城卓群生产效能提升、日照新正源精益化管理、飞源集团精益化管理、华天塑胶精益化管理、华安新材料精益化管理、山东铝业精益化管理、黄河龙精益化管理…

服务客户：

西昌卫星发射中心、文昌卫星发射中心、国家电网、重汽集团、中国万达集团、万华集团、将军集团、东岳集团、三星重工、福田雷沃重工、成都印钞、中原利达集团、华峰集团、汇丰石化集团、中国神东煤矿、太阳纸业、黄河龙集团、大海集团、利尔化工、金阳矿业、中通客车、福瑞达集团、中粮集团、隆源煤矿集团、山东七河生物科技、宏济堂、中国石油、三九药业、盛泰集团、河北新能能源、郓城恒基工程、宁夏银星能源、银川宝塔石化、青岛辉门活塞、正海和泰、现代威亚汽车、青岛友结意、武汉哈金森、蓝星集团、齐鲁石化、益利油漆、东大股份化工、永大化工、兖州矿务局、江苏通鼎光电股份、青岛东元电子、新奥集团、恒宇集团、狮王集团、强赛特陶瓷、东营华帘集团、宁夏宝丰能源、临沂临工振兴、合肥国轩高科、重庆建峰化工、东明石化、湖北东风公司、宁夏隆基宁光、长春大成集团、通化石油化工、淄博热电集团、泰和股份、泰安玻纤、爱普公司……

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