数智化班组管理技能系统提升

数智化班组管理技能系统提升

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课程背景：

班组管理承载着产量、质量、成本、效率等核心要素的达成。普通的班组管理因人而异，卓越企业的班组通过系统实现了高效运行。本课程输出一套基于数据看板的班组管理系统方法，借助系统性、标准化，来降低管理难度，提高管理效能。班组长能够通过数据，有智慧的去管理好班组，达成目标。

本课程内容设计将学习内容和培训形式有机整合，采用情景模拟和案例教学，形成培训课堂即管理现场、案例分析；与现代一般讲授式培训相比，培训效果显著提升。在实践中解决问题，培训师通过对本行业典型案例、问题、方法以及学员实际有机整合成新的课程课件，实现借鉴性强，操作性强，简单易学的特点，通过培训产生管理和业绩的直接推动。

培训收益：

1.建立班组管理的绩效、人员、问题改善三个维度的管理数据采集标准及管理看板；

2.明确班组日常工作中的管理标准以及需要掌握的能力；

3.训练班组管理中问题的发现及与之对应的解决方法；

4.建立适合学员企业特色的班组管理标准系统（课堂中辅导工具表格的定制化转化）

课程对象：

生产主管、班组长及储备干部

课程大纲：

1、班组管理的系统化认知

1)开场：管理游戏 画一只标准的小猪

2)现场管理的基本理念 分工、流程、标准化

3)现场管理的特色：目标导向VS 问题导向

4)生产现场的目视化管理系统的解读

5)案例演练：心情管理图图

2、班组工作的目标管理

1)现场的生产信息目视化管理的技巧

2)工具演练：制作现场目标管理的控制图

3)目标控制图的解读

4)班组长标准每日管理点检表的制作

5)工作任务库的建立与提取

6)班组长做好时间管理象限

3、每日管理的流程及标准

1)解读：常见的班组会议开不好的三大原因

2)高效率早会的标准分解表的解读

3)标准早会表格的填写

4)演练： 班组标准早会的分组演练及点评辅导

5)班组早会的验收标准

6)班组会议的升级方法（经验分享、轮值机制、）

7)OPL(点滴教育)

8)日清表的使用

9)演练：现场会议标准的建立

10)作业后的“3分钟5S” 管理

11)交接班注意事项

4、作业前要准备的管理标准

1)依据“4M1E”做好产前准备

2)确认工作条件

3)不稳定工作条件排除

4)设备保全管理

5)案例:丰田公司设备保全教育

6)案例分享：手指确认法的解读

7)作业准备检查表

5、作业中的异常控制

1)作业中品质控制的原则和方法

2)质量零缺陷管理

3)质量过程监控的要点

4)案例:海尔质量管理案例分析

5)作业品质异常点进度随时掌控

6)演练：检查的纸卡标准

6、员工作业标准化的管理

1)作业标准化的落实方法

2)标准作业与非标准作业的区别

3)案例:现场观察法

4)作业指导书的改善标准

5)作业技能盘点表的使用

6)现场安全管控点的方法

7)现场安全标志的改善

7、现场管理的可视化

1)全面推行管理的可视化

2)可视管理的水准

3)可视管理的方法运用

4)可视管理改善计划书

5)稳健推进看板管理的流程

6)看板管理的作用

7)现场标准管理看板的制作

8、现场巡视中问题分析与解决

1)如何发现问题——丰田的制卡系统解读

2)问题的四种发生类型

3)现场的问题分析与解决技巧

4)找出主要原因鱼骨图

5)问题系统分析解决

6)PDCA应用

7)问题处理四步法

9、全员参与的改善活动

1)改善意识与心态

2)改善的案例分析

3)演练：工作改善分解表

4)改善的四步骤

10、以人为本的班组绩效激励

1)以员工为中心的绩效激励的特征

2)案例分析：机修班组的绩效

3)工具表：员工激励葡萄图

4)绩效目标达成的月度计划

5)工具演练：月度计划表

6)绩效面谈改善；

杨老师

特聘资深培训讲师/咨询顾问

注册培训师、咨询师

MTP认证讲师——日本产业训练协会认证

世界500强管理目视化解决方案 版权持有人

杨老师具备10年生产管理经验、15年培训及咨询辅导经验。曾任某日资企业制作课课长、某上市企业精益经理、某民营企业绩效经理、某咨询公司项目经理。赴日研修期间，系统的接受日本产业训练协会的TWI及MTP训练，并完成了日立集团总部的干部研修。

杨老师专注于生产现场管理领域。一线生产管理的经历让杨老师积累了丰富的实战经验，在咨询项目中，培训内容经受了多家企业的淬炼与升华。10年来进行培训与咨询服务，累计授课数百场，咨询辅导六十七家企业，成功为数家上市公司推行生产管理项目，赢得了客户的一致好评！

主讲：（生产现场管理领域）

《班组长管理目视化解决方案》——版权课程

《班组长管理技能提升训练》

《现场6S与目视化管理咨询项目》

《TWI—工作指导》《TWI—工作关系》《TWI—工作改善》《TWI工作安全》

《MTP——中层管理技能训练》

咨询辅导项目：

《班组长管理目视化解决方案 咨询项目》

《现场6S与目视化管理咨询项目》

《TWI—— 辅导项目》

《MTP——中层管理技能训练》落地辅导

授课风格：

实战型讲师：课程源于咨询项目的实践，经受了企业实际应用中的淬炼，课程有三大特点：

1、系统性: 传授学员以咨询思维来系统性解决问题的方法，采用咨询模式有组织的推进培训内容的落地，效果显著。

2、体验性: 课程中采用教练技术，通过模拟场景演练、案例深度解剖等方式、讲授式/互动式/体验式三者合一、全新教学，结合企业案例讲解及辅导，让学员获得深入的学习体验。

3、实用性：内容针对企业需求进行筛选与优化，结合咨询经验，针对问题给出实用的方法与工具。

培训与咨询服务的部分客户：

日立汽车部件（苏州）有限公司、苏州金龙联合汽车（苏州）有限公司

常熟奇瑞捷豹路虎汽车有限公司、 埃驰汽车零部件（常熟）有限公司

大陆汽车部件（苏州）有限公司、大陆汽车系统（常熟）有限公司、

日立维亚（常熟）有限公司、 东机工汽车部件（苏州）有限公司、

上海柴油机机股份有限公司 、亚星-奔驰有限公司、南京汽车集团有限公司

横河电机（苏州）有限公司、 楼氏电子（苏州）有限公司 、

住友橡胶（常熟）有限公司、 苏州三星电子有限公司、

浦项世亚线材（南通）有限公司、迪皮埃复材构件（太仓）有限公司、

柳道万和(苏州)热流道系统有限公司、SEW-传动设备(苏州)有限公司、

飞利浦照明、 南玻华东工程玻璃有限公司、风范电力设备股份有限公司、张家港沙洲电力有限公司、南京电科院、江苏亨通电力电缆有限公司、

宁波申洲集团、天马精细化学品股份有限公司、江苏骏马化纤股份有限公司、江苏亨通光电股份有限公司、德尔地板、中国石油销售江苏有限公司、

太仓武警消防大队、苏州协鑫光伏科技有限公司、太仓协鑫光伏科技有限公司、苏州科斯伍德油墨股份有限公司、苏州船用机械有限公司、昆山凯普金业科技有限公司 、富士通天（无锡）电子有限公司、江阴长达钢铁、

上海拓达机电有限公司、上海华东制药机械有限公司

※ 常熟某上市公司（电力铁塔制造）6S及班组建设咨询项目：

现场6S推行及班组管理的改善，生产现场目视化率达到85%以上，月度生产现场问题数降低37%。

※吴江某上市公司 精益生产项目：

从现场标准化作业、TPM、品质稳定性等方面切入，系统化的应运精益管理理念及工具持续改善，实施定额管理后，人工效率大幅提升；在两年的时间内实现库存压缩30%；生产周期缩减20%；整体生产效率提升19%；

※苏州某上司公司（油墨制造领军企业）现场安全及管理标准化项目：

系统的培养安全管理意识及技能，对每个危险源头进行识别及预防。促使企业顺利通过GEW安全认证。

※苏州某电子材料制造公司 工作教导辅导项目：

在咨询师的辅导下，对手工作业为主的岗位进行了标准化作业改善就工作教导。项目完成后，新员工培训周期从30天缩短为6天；转正员工不良率降低45%；试用期员工离职率降低60%。

※张家港某装备制造企业 目标与绩效管理咨询项目：

从公司战略梳理开始、辅导公司年度经营计划制定、组织年度经营计划的分解及落实；建立绩效管理体系、人才培养体系并及辅导落实等。一年内建立了完善的绩效管理体系，并且得到有效的实施，当年企业业绩增幅11%，已续签常年顾问协议。

※无锡某上市公司（汽车密封橡胶制造） 工作教导辅导项目：

通过3个月系统化工作教导轮训及辅导，在咨询师的辅导下，在每个班组依照计划展开重点技能的工作教导活动。企业组织第一天报到的新人接受工作教导，用来验收辅导成果，新人对教导内容掌握的准确率达到96%，获得企业的赞誉及持续的课程采购。

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