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砍掉库存之五-库存惯性控制核心思维突破

【课程编号】:NX00850

【课程名称】:

砍掉库存之五-库存惯性控制核心思维突破

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:物流管理培训

【培训课时】:公开课:两天,企业内训:3—5天。

【课程关键字】:库存控制培训

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课程介绍

本课程是面向高中阶管理者的管理培训课程。

库存问题是供应链的核心问题,高库存是很多管理者最为头痛的企业运营顽症之一。

而库存惯性则可能是大多数制造业企业运营的瓶颈问题之一,是企业高库存的根本原因之一,可怕的是,我们的企业管理者往往并没有意识到这一点,或者是意识到了这个问题,但是又不知道如何下手进行解决。

本课程是孟老师及其智业团队开发的一系列针对制造业企业压缩库存、周转率的管理培训课程中的一门。以高阶管理者的思维模式突破为导向,专门针对企业高阶管理者头痛的库存惯性控制问题,

讲专、讲深、讲透、讲好,

以思维的新颖性、行业最佳实践、丰富的案例、通俗易懂的图片、睿智的语言,

让你获得与以往不同的思维突破和管理技能提升

为什么要学习库存惯性控制核心思维突破?

总经理最苦恼的问题是什么?

我们企业的高成品库存是一个令人头疼的问题.

下令各个部门在两个月内将库存压缩三分之二,

结果是三个月后实际库存比当初增加了50%!

库存存在着巨大的惯性。

更加可怕的是,

这些成品躺在仓库里一天一天锈蚀、损耗,

可是客户的交期永远满足不了,准时交付率不足5%,大量订单流失。、

为了控制惯性,我们的中层干部作出了很大的努力,做了很多预测,用来很多模型,来计算库存到底应该是多少,但是就连他们自己也不知道他们的计算是否准确?计算的好好的,一运行起来马上就变形。事实上库存控制的问题不仅仅是就库存谈库存的问题,这只是井底之蛙,我们必须从整个供应链的层面来看待库存控制的问题。

培训对象及课时

总经理、生产副总、CFO、CIO、供应链管理总监、生产计划总监、SAP/ERP总监、物流总监、生产经理、采购经理、物流经理、计划经理、会计成本主管、ERP工程师;公开课:两天,企业内训:3—5天。

课程大纲

1、库存的惯性的导入

1.1决定惯性的六个因素

1.2库存四性

1,.3供应链各环节主体性

【案例】 ★一个机械公司的库存惯性

2、一个工程机械企业的案例剖析

2.1当风暴来临之时

2.2陷入恶性循环

【案例】★ 宏观调控背景下的某工程机械公司的库存控制

3、发生在一个电力公司的故事

3.1大起大落的市场

3.2原因分析

【案例】★ 华南电力公司的电缆库存问题

4、产能预估ATP之惑

4.1产能预估ATP

4.2 ATP功能的重要性

【案例】 ★ 三一SAP的计划系统 ★ 柳工SAP的计划系统

5、库存惯性剖析

5.1库存惯性公式

5.2供应链内部的放大器

5.3 S&OP/ATP/WIP

5.4库存惯性控制全图

【案例】★ 宝洁供应链的秘密

6、供应链的不确定性

6.1供应链的核心问题

6.2库存类型的划分

6.3不确定性分类

6.4安全库存公式

6.5服务水平因子k

6.6降低安全库存策略全图

【案例】 ★ 摩托罗拉的MID

7、计划策略模式

7.1安全库存在什么位置?

7.2 make-to-stock

7.3 make-to-order

7.4 assembly-to-order

7.5 SCOR模型

【案例】 ★ 钢厂的库存与交付问题 ★ 中联重科的汽车吊的安全库存设置

8、计划策略ATO的思维模式转移

8.1 STO/DTO/STS/DTS

8.2组装推迟与推迟定制

8.3 ATO的关键

★ 鄂尔多斯羊绒衫的推迟定制 ★ 惠普的计划策略模板

9、产能预估ATP的思维模式转移

9.1ATP为什么实施不下去

9.2红绿灯

9.3 RZ-TOC/RZ-FKR-SCS

9.4核心思维突破

【案例】 ★ 柳工装载机的计划流程 ★ 华为的ERP在应用ATP时的问题 ★ SAP的APO构架

10、联合库存VMI

10.1如何应对供应链的波动

10.2 VMI闸门

10.3VMI的主要技术问题

【案例】 ★ 东方电气的VMI流程 ★ 联合库存管理在襄汉公司的应用 ★ 奶粉行业ECR

11、VMI思维模式转移

11.1 VMI管理流程图

11.2 集群式供应链式供应链延边路径

11.3 VMI-HUB的核心思维之一

11.4 VMI-HUB的核心思维之二

【案例】 ★ 家乐富与雀巢的VMI运作模式 ★ 服装供应链快速反应机制 ★ 海尔VMI系统操作手册

12、聚合效应与安全库存共担

12.1 第三方托管

12.2 根号n分之1

12.3安全库存控制策略全图

【案例】 ★ 某品牌洗衣机进驻苏宁的案例

13、惠普的分销拉动与诺基亚的星网模式

13.1 惠普存在问题问题描述

13.2 21世纪惠普打印机分销模式

【案例】 ★ 鄂尔多斯羊绒衫的VMI ★ 惠普的分销拉动AIR ★ 诺基亚的星网模式

14、PMC人员职责与KPI 【案例】 ★ 医疗器械企业案例

15、供应商经营管理能力标准

15.1 JMS的P.F.S三次元概念

15.2 ISO vs JMS

15.3 JMS系统的第一层指标

15.4 JMS系统的第二层指标

15.5 JMS系统的第三层指标

【案例】 ★ JMS体系文件

16、供应商经营管理能力评价方法

16.1 Gap assessment 的六大板块

16.2 Gap assessment的二级项目

【案例】 ★ 丰田对于其供应商的Gap assessment

17、呆滞物料处理思维模式转移

17.1呆滞物料预警的触发条件

17.2呆滞物料检查周期

17.3呆滞物料原因分析

17.4呆滞物料处理流程

【案例】★戴尔的物料分类原则 ★ 美的的呆滞物料控制 ★ 一美资公司的呆滞物料处理流程 ★ 奥兰多的呆滞物流处理方法

18、风险物料控制

18.1风险物料处理(EOL)

18.2风险物料消除策略

【案例】 ★ 苹果电脑的库存灵敏度分析

19、库存动态监控

19.1库存结构分类方法

19.2库存机构分析方法

19.3库存结构分析报告

【案例】 ★ IBM的物料风险级别

孟老师

供应链管理与库存控制专家、美国供应链专业协会中国圆桌会议成员、北大、清华、复旦的企业精英讲师成员、现任国内著名制造企业的高层决策职务

工作及研究背景:23年国内某著名制造企业高层决策管理经验,其中16年企业管理经验(历任人力资源总监、营销总经理等)、7年精益生产推进实战经验(尤其善于解决大型企业的精益突破,被业内人士称之为“企业系统提升高手”。)。

2009年元月到2010年4月,在为某大型制造业企业精益生产推进、库存周转率提升期间,16个月的时间将产出能力提升2.3倍,库存周转率由2.85提升到5,23.

孟老师是一位精通企业管理多个重要领域、品德能力俱佳的实战派讲师。

主要著作:《库存准确性管理核心思维突破》《库存配套性管理核心思维突破》《供应商柔性管理核心思维突破》《库存顺畅性核心思维模式突破》《库存惯性控制核心思维突破》(含基于供应链的库存控制技术)《物料存量控制策略》《产销协调核心思维突破》《生产管理核心思维突破》《项目管理核心思维突破》《基于精益和SAP的生产计划体系》(含:复杂大企业生产计划体系)

授课特点:

专、深、透、精

图片丰富 形象生动 电脑模拟 互动参与 抽丝剥茧 层层突破 妙语连珠 启迪性强 情理之中 预料之外 就好像在你的企业工作过一样,非常有针对性。

辅导过的部分企业:

企业:索斯科(中国)、柳工、大连柴油机厂、中联重科、潍柴、广东佳士得、小岛酸素、长沙开源、浦江物流、唐山小松、中达电通、开元机器人、上海积享电子科技、中信金属、上海江南船舶管业、众城机械等数十家制造业和物流企业。

高等院校:复旦花旗中小企业高级经理班、复旦战略采购班、清华服务营销班、北大市场整合EMBA班等……

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