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精益生产实战技法与管理推行

【课程编号】:NX02784

【课程名称】:

精益生产实战技法与管理推行

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:生产管理培训

【培训课时】:可根据客户需求协商安排

【课程关键字】:精益生产培训

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课程背景:

面对动荡不安的全球经济,面对不断攀升的大宗商品原材料和不可逆转的持续人力成本上涨,唯一不变的对策是推行精益生产模式。精益生产的核心是利润最大化,精益生产的精髓是“精益思想”,其目的是期望较少的投入---较少的人力、较少的设备、较少的时间、较少的资源,获得较大的产出。

詹姆斯•沃麦克(JamesWomack)和丹尼尔•琼斯(DanielJones)在他们精辟的著作《精益思维》中把“精益制造”定义为包含5个步骤的流程:定义顾客的价值(customervalue)、定义价值流程(valuestream)、建立无间断的操作流程(flow)、拉式(Pulling)生产制度、努力追求卓越。

本课程先对精益体系做总体介绍,然后对精益十大工具做较详细的了解。

课程目标:

1、深刻体会精益生产之本质和内涵;

2、掌握精益生产体系之全过程,精益生产体系本质在于自动化和准时化;

3、掌握精益生产价值流(VSM)分析方法,认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费;

4、掌握精益生产方式的看板管理方式和运用;

5、JIT准时化生产在于构建平稳化和同步化的一个流生产;

6、多品种少批量生产需要快速切换SMED;

7、精益生产需要设备能力高,要推行TPM全面设备管理

8、人是不可避免要出错的,如何防错,防错法工具将告诉您如何做?

9、精益生产是整个供应链的精益生产,离不开精益供应链管理;

10、KAZIEN持续改善,追求完美。

培训大纲:

第一讲:精益生产体系一个中心、二个基本点

一、精益生产巨大魅力

1、利润最大化

2、成本最低化

3、质量最好顾客最满意

二、精益体系一个中心,二个基本点

1、以利润为中心

2、基本点1:彻底消除浪费,降低成本

三、彻底消除浪费

1、由顾客决定价值

2、企业存在九大浪费

1)制造过剩的浪费

2)等待的浪费

3)搬运的浪费

4)加工的浪费

5)库存的浪费

6)动作的浪费

7)生产不良品的浪费

8)切换浪费

9)创造力的浪费

3、某企业浪费改善案例

挖宝比赛:找出你的浪费

四、拉式生产和CELL生产

1、柔性的观点

2、柔性生产线的构想

3、柔性生产的布局形式

4、CELL生产方式的特征

1)实施“一个流生产”

2)生产同期化

3)单元内巡回作业

4)多能化,少人化

5、某集团公司CELL案例分享

第二讲:精益生产系统实战十大宝典

第一大宝典:现场基础管理----“6S”和可视化管理

1、“6S”涵义、之间关系和各自的作用

2、“6S”如何开展

3、国人在实施“6S”时主要难点和对策

第二大宝典:标准化----没有标准化,就没有改善(大野耐一语)

1、何为标准化

2、标准化的作用

3、如何标准化

4、标准化演练

第三大宝典:如果你只学一个日语,请学“KAZIEN”

1、快速改善--KAZIEN

2、基本质量问题改善—“8D”改善法

3、复杂问题改善方法---六西格玛DMAIC

4、思考:你平时如何改善?

第四大宝典:价值流程图(VSM)分析

1、流程五要素SIPOC

2、流程展开分析

3、流程价值定性分析

4、流程价值定量分析

4.1物流分析

4.2信息流分析

4.3价值流分析

5、改善机会

6、价值改善

VSM案例分析

第五大宝典:工欲善其事,必先利其器---全员维护好设备

1、TPM概念和意义

2、TPM八大支柱

3、如何提高设备的综合效率OEE

计算:你的设备OEE会有多高

第六大宝典:均衡生产和同步化

1、拉动生产和推动生产

2、生产能力匹配与平衡化

3、生产平衡率、生产平衡损失率和生产损失

4、节拍与稼动时间

5、流水线平衡率与理论上可改善余度

思考:你的生产方式是拉动吗?

第七大宝典:防错-Poka-yoke

1、工作标准是零缺点

2、人的出错原因

3、防错原理

4、防错原理方法和技术

讨论:如何包装防错?

第八大宝典:看板-Kanban

1、看板系统的必要条件

2、看板系统的运作模式

3、看板系统的四种基本型式

4、看板系统的多种功能

工程生产KANBAN

引取KANBAN

采购KANBAN

信号KANBAN

临时KANBAN

限定KANBAN

第九大宝典:快速换模SMED

1、SMED原理

2、SMED分析过程

3、SMED改善案例

思考和演练:

1)你的产品切换要多长时间?

2)SMED法的演练

第十大宝典:良好的供应商合作

1、长期战略合作供应商关系

2、供应链管理

思考和演练:

列出你的供应商各类关系比例?

康老师

名课堂特聘专家;多家跨国集团及汽车厂的生产及质量经理,十年的培训师经历。

学历:

华东交大经管系 经济学 学士

中国科技大学 管理工程 学士

台湾生产力中心 工业工程 结业

出版物:与清华大学远程教育中心合作推出8D&QCC品管圈和PPAP光盘

培训及专项咨询:生产管理//品质管理/专案改善/工业工程/消除浪费/团队管理/现场管理与改善实务/班组长/中层干部培训等。

具有多年工作经验,先后在知名外资企业任职品质主管、生产主管、具有很丰富的企业管理策划和现场管理实务经验。丰富的阅历和经验,不断的学习和成长,使康老师不仅成为一位杰出的管理者,而且成了一名优秀的企业咨询师、著名的企管顾问,已进行培训和辅导过的企业共计1200多家,培训人次达5万人次。康老师擅长企业现场管理,从企业生产管理到品质管理,均具有独到的见解、实践经验和实际应用成果,能实实在在地为企业提供个性化的问题解决方案。

康老师为企业度身定制的内训课程,能透析现场管理常见病症和基层主管常犯的错误,更是企业现场管理者确立新观念、解决存在问题的高效处方。具有8年讲师经历的康老师的授课:风格生动、幽默,讲解深入浅出。擅长于活泼、互动、研讨、演练、启发、体验、感悟等世界最新培训方式,并利用大量的案例,结合企业实际运作经验,培训内容实务性、可操作性极强,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧。对参训者具有极大的吸引力、感染力和意想不到的后续效果,深受学员欢迎。近年来,他为青岛海尔、百威啤酒、三星电子、LG电脑、飞利浦、东芝 华硕电脑、华宇电脑、江南造船厂、沈阳飞机制造厂、NEC、上海松下、雅马哈、东芝 联建科技、上海林肯、日立、丰田汽车、中芯国际、立邦涂料、YKK、江铃汽车、东风汽车、吉利汽车、友达光电,江南造船厂等上千家企业做过TPM、8D、QCC、TWI、SPC、FMEA、IE手法、班组长等内训课程,深受企业好评,客户满意率95%以上。

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