设备管理5+4

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咨询电话：027-5111 9925 , 027-5111 9926手机：18971071887邮箱：Service@mingketang.com

课程前言：

维修工下放车间，设备部找不到方向了，一年后设备部被解散，为什么？

双头火花机突然出现检测电流故障报警，设备处马上组织抢修：查说明书、排查备件……找不到原因，只好请教生产厂家，查到原因已经过去一天半时间，修复设备用了10天!

检修体系已经建立，每到假日也都在检修，预防工作做到了哪里？不会预防，不会维修，更严重的是维修队伍没有危机感！

授课讲师从事设备管理二十多年，横跨了几十个专业领域，从基层到高层的锤打与磨练，摸索出了一套行之有效的管理模式。通过亲历的一个个案例，一次次感悟，一幕幕情景再现，原创了设备管理系列课程。创造性的提出“5+4”设备创新理念，站在更高一个层面上全面解说设备管理的精华。

课程价值:

1.实例：全程案例解读，让学员在感同身受中思考

2.实用：真实案例再现，让学员在日常工作中借鉴

3.实操：管理死角剖析，让学员在司空见惯中发现

4.实战：工作难点解答，让学员在困惑迷茫中释然

5.实效：学以致用总结，让学员在结束培训后落地

课程纲要

构筑五道防线，实现四化管理

生产保障最大化

运行成本最低化

安全风险最小化

创新增值常态化

第一篇构筑五道防线让团队会干

第一道防线：全员维护

很多企业在全员维护上下了很大功夫，甚至花了很多钱，但除了形式上轰轰烈烈以外好像并没有本质上的提高，难道是TPM不好用？原因是大家的观念没有改变：操作工把一切维护推给了维修，维修工把一切管理推给了管理者，而管理者紧紧围绕问题在工作，于是，连“弯一下腰”“多看一眼”都要干部安排……

1.每天三件事让操作人员动起来

案例：驾照管理

案例：一起轴承损坏暴露的问题

2.效果绑定让维修人员参与进来

3.破瓶颈

思考：厂长主任不说话，喊破嗓子也白搭

4.造氛围

案例：维保中的拉平看齐

讨论：这个检查制度可以做哪些改善？

5.简单化

案例：真空表读数为什么是假的？

思考：为什么点检变成了打钩？

第二道防线：故障预防

“完善”的检修体系为什么失效？应急采购为什么无法消除？几天几夜的抢修之后，谁还在思考？不会修的现状成了难以突破的瓶颈……

1.前期防范

案例：浸在水里的设备

除尘设备为什么两次采购失败？

2.备件预案

思考：应急采购怎样扩大了损失？

3.资源储备

案例：有限资源最大化

4.检修落地

预防检修两重性

检修计划个性化

讨论：检修计划为什么失修或过修？

5.维修技能培育与故障防范技巧

氛围营造、兴趣培养、启发思路、纠正习惯、具体量化、强制思考

案例：这个农合工如何成为了高手？

坏习惯会恶变

珍惜每一次“开肠破肚”的机会

第三道防线：故障反思

重复故障的简单恢复一次次把错误的根源掩盖，现场大量的短接成了压死骆驼的最后一根稻草！

1.故障池建立

案例：短接的背后

2.故障规律

3.倒查回放

案例：一个“自私”的想法改变了我的定位

4.故障瓶颈

5.重复故障的背后

案例：不该更换的轴承

6.从故障到管理

讨论：管理者在故障抢修中的作用

第四道防线：设备安全

对于企业而言，一起事故可以把一个企业毁掉；对于干部来讲，一起事故就会把所有功劳一笔勾销！

安全工作各个企业模式差不多，效果却大不一样，面对每天进行的检查、整改，我们到底缺了什么？

1.聚焦高危六时段

案例：过度“好奇”引发了事故

2.安全在于细节

“梯子不用时请横放”

3．安全在于落地

思考：大桥垮塌仅仅因为超载？

第五道防线：创新改善

1.创新心态

2.关注细节

3.逆向思维

4．快速取胜

5．捕捉创新

6．常态化机制

案例：案例：一个普通工人改变了二十多年的操作习惯

第二篇凝聚向心合力让团队想干

一台设备修10天，谁坐不住了？当终端效果与利益不相关时一切办法等于零！

1.目标导向成果主义

案例：设备为什么一检修就“磨合”？

2.压力的有效传递

案例：午夜响起的BP机

3.维修队伍的有效激励

即时激励

首犯必惩

打击少数

凝聚突破

案例：“无药可救”的维修工是怎样转变的

4.领导魅力就是战斗力

案例：我是怎样凝聚了这个团队

学以致用——321总结

夏老师

【讲师介绍】二十多年设备领域的摸爬滚打，横跨了几十个专业领域，从基层到集团高层的锤打与磨练，从无序到领先的变革之痛，摸索出了一套行之有效的管理模式！通过亲历的一个个案例，一次次感悟，一幕幕情景再现，原创了设备管理系列课程。创造性的提出“5+4”设备创新理念，从全新的视角诠释设备管理的精华，在一次次精彩的课程讲授和企业辅导中得到了大家的高度认同和一致的好评。

【咨询特色】： 报时不如造钟 输血更要造血

公开课培训： 原创课程，全程案例，注重实战。对比中反思，反思中改善。

咨询式内训： 课前调研，使内训贴近实际；课后研讨，让所学实践中落地。

诊断式内训： 内训+评审，传播+纠偏，感悟+实践=业绩提升。

嵌入式咨询： 现场指导，远程监控，全面调理，重点突破！

【主要培训课程】

《全员维护沙盘推演》

《从故障到管理》

《设备管理5+4》

《突破TPM瓶颈的七把利剑》

《高效设备主管》

《TPM之维修高手》

《安全精益管控》

《设备采购风险规避》

《设备维修与备件管控》

《设备采购与备件管控》

《基层干部管理实践》——一个设备中层15年任职感悟

【服务过的客户】

旭阳焦化、中钢邢机、中国钢铁制品有限公司、河北远通矿业、开磷矿业总公司、天益冶金、平顶山煤矿机械公司、烟台黄金集团

奇瑞汽车、中国一拖、五征集团、赛伦股份、利欧股份、盟威戴卡轮毂有限公司、哈电集团

天湖啤酒、金星啤酒、青岛啤酒、张裕集团、德乐果业、湖南中烟、河北白沙烟草、阜阳烟草、山东中烟济南卷烟厂、广西贵糖、太阳纸业、陆逊梯卡眼镜、泰安福神、德州聚力

红沿河核电、山东核电、国核大学、沪安电缆、神马电力、伊特科技、旭阳雷迪、晶科能源、国家电网中电装备公司、深圳特发光缆

浙江新昌制药厂、江苏恒瑞医药、翁福集团、化仁药业、山东泰和水处理有限公司、新华制药、圣奥化工、祥维斯化学品公司、东升高旭化学品公司、湖北奥美医疗用品公司

山东大学制造业总裁班、北京北辰集团、广东省机场管理集团、北京排水集团、日照港集团公司等

【咨询感悟】

把一本厚书读薄，

把一本薄书读厚；

让复杂问题变得简单，

把简单问题看得复杂。

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