班组一日管理

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课程背景：

作为能够独立遂行战术任务的最小作战单元，班建制是最基层作战实体，其执行能力和战术素养直接构成作战单位的战斗力；而班组同样作为企业中最基本作业单位，是企业内部最基层的劳动和管理组织，是企业各项工作的落脚点，班组的管理水平与工作能力也就最终构成企业运营能力的核心。

较少的弹性变化而更多的刚性约束应是班组执行能力的基础，也是班组自主管理、持续改进的前提；本课程学习的目的是学习将精益生产思想融入生产日常作业过程中，完成从“现场管理方法”到“班组日常管理”的转化；

本篇课程以生产前、中、后为基本线索，将作业人员管理、机器工具使用、工艺方法维护、生产物料控制等按日常生产进程顺序进行分别讲授，以最大限度地确保其培训内容的实用性，最大限度地确保车间现场管理对生产业绩目标的指向性，最大限度地确保学员接收本次课程知识的系统性及首尾连贯性。

本讲同时也从精益生产绩效体系的层层展开，讲解管理班组在制造现场人、机、料、法、环五方面实施规范化控制的绩效要求，使学员明确班组管理的目标导向，明确制造质量合格率提升、连续化生产作业、产能负荷提升等生产业绩改善在现场班组形成的绩效控制要求。

课程收益：

● 掌握生产一日管理的流程

● 提高班前会的组织能力

● 学会生产日报编制方法

课程对象：

车间主任、生产线长、班组长

课程大纲

第一讲：班前准备工作条理

一、4M1E的作业准备内容

二、交接班的目的

案例：从钓鱼过程见交接班的作用

三、场地与物料交接实施流程

案例：非连续化交接班场地与物料交接过程

四、工辅器具作业准备实施流程

案例：非连续化交接班工辅器具交接过程

五、连续化生产交接作业准备流程的异变

案例：同步化交接班生产准备过程

六、班前会的目的与意义

七、班前会的会务主持

案例：班前会集合的步骤与音乐控制的技巧

八、提升群体士气的班前会方法

案例：从某保险业培训见NLP作用

九、班组工作总结的意识强化技巧

案例：NLP在车间生产管理中的激励作用

第二讲：班中管理工作流程

一、生产作业标准化管理

案例：标准化管理现场观察表的运用技巧

二、车间作业安全督察

1. 生产安全事故产生的形成过程

2. 控制非规范操作与虚惊事件的意义

三、生产过程进度控制

案例：小时产能稽核对过程控制的作用

四、现场环境的过程控制

1. 3S与5S的逻辑关系

2. 5S管理与执行力的培养技巧

3. 某企业现场物料、物品的整理技巧解析

五、现场制造质量控制策划

案例：现场质量风险的识别与过程控制策划

第三讲：班后完工管理标准

一、生产作业环境恢复

1. 某企业目视化设备清扫标准设计与运用

2. 优秀企业现场物品整顿方法运用图片解析

二、生产作业日报表管理

1. 生产数据与生产日报表填制规范

2. 生产看板的运用案例解析

第四讲：互动主题研讨

1. 班组长的管理角色定位

2. 班组员工的激励技巧

3. 质量问题快速甄别方法

4. 班组绩效指标构成与分解

5. 生产成本构成与浪费现状解析

李老师

李科老师 生产管理专家

四川大学机械工程硕士

规范化生产管理高级咨询顾问

重庆市质量技术监督局特聘专家

现任：南通一度锂电池有限公司 丨 总经理

曾任：重庆恒通客车丨 运营总监

曾任：摩托罗拉（中国）丨驻厂质量代表、质量经理

擅长领域：现场管理、精益制造、计划物流、质量控制、班组管理、团队建设等

擅长领域：

【工业企业战略转型】李科老师对传统工业制造向工业服务转型有丰富的实践操作经验，擅于供应链价值体系重组，能有效帮助企业实现盈利能力突破；对工业企业经营定位具有独特理论，在工业品解决方案式营销模式建设方面成效卓著。

【生产管理技能训练】李科老师精心开发的《工厂精益化生产业绩突破技巧》、《5S与现场目视化管理》、《领导力与班组团队建设》、《PMC生产计划与物料管理》与《工厂问题分析与改善方法》等生产管理课程自2010年首次推出，即得到国内工业企业的一致推崇，至今已完成全国巡讲数百场，培训企业近千家。

实战经验：

★ 曾就职摩托罗拉(中国)有限公司，从事第二代GSM手机研发；参与并主导摩托罗拉T189、迪比特2009A\B\C等多款手机研发及量产，创造全球最小GSM手机和单品手机全球销量超百万台的多项行业奇迹。

★ 2007年入职重庆恒通客车有限公司，任生产质量总监，被誉为中国汽车业少壮派职业经理人代表；其间推动客车制造标准化现场管理模式，取得巨大成功，受到科技部万钢部长、重庆市黄奇帆市长等领导一致肯定，日本日立集团常务董事铃木学先生评价为中国客车行业最规范的生产管理现场；2008年推进客车底盘精益化制造技术，帮助重庆恒通客车成为西部地区首家获得底盘生产公告的客车企业；至2009年离任，李科老师帮助重庆恒通客车实现产销规模增长60%，创造了08年经济危机下客车行业唯一逆势增长的“恒通现象”。

★ 2014年，受国内宏观经济下行的影响，恒通客车经营业绩出现大面积下滑，上半年亏损近4000万；李科老师临危受命，挂职恒通新能源客车总经理，以图力挽狂澜，再创恒通奇迹；李科老师在半年内推动企业完成混合所有制改革，实现融资12亿，解决了企业发展的资金需求；为推动恒通牌新能源客车运营，李老师经过充分调研，提出恒通“从传统的产品制造厂向客车运营服务商转型”的战略规划，同步开创恒通“营运、充电、维护一体化服务”的体验式营销模式，并创造出“农客公交”、“景区公交”两大细分市场，使恒通牌新能源客车迅速在山东、安徽、四川、贵州、湖北等省市全面推进；至2015年，恒通新能源客车累计实现销售近7亿元，销售额同比增长500%。

主讲课程：

《班组一日管理》

《丰田精益化生产模式》

《现场6S与目视化管理》

《TWI一线督导管理技能》

《TPM全面生产维护管理》

《全员质量管理——TQM》

《PMC生产计划与物料管理》

《现场浪费发掘与工厂降本增效》

《QCC问题分析与创新质量改善》

项目改善咨询服务业绩（典型案例）

代表客户服务项目典型成果

重庆某汽车弹簧厂

生产现场标准化管理改善

重庆某机械曲轴厂

精益化生产

管理改善

产品投入产出周期同比压缩60%；

流水加工线单班产能提升40%

长沙某铝材料集团

经营管理

标杆工厂建设年改善各类问题过千项；

年节省成本过千万；

年业绩成长率超200%；

助推三年跨入中国500强！

郑州某包装材料厂

工厂经营托管压缩新厂建设工期60%，节省建设费用670万；

改善制造工艺，提升人均产值105%；

优化市场结构，两年净增销售额1亿元人民币。

部分服务客户：

『化工、材料、能源行业』

江苏法尔胜集团（一期：生产制造系列化培训与现场改善指导；二期：绩效管理系统建设；三期：薪酬体系建设）、江西铜业集团（三期车间主任高效管理培训、子公司楚江集团加训二期）、中国五矿集团（四期车间主任高效管理培训轮训、子公司江西修水钨矿现场改善）、扬子石化（生产制造系列化培训、子公司伊斯曼化工加训两期班组长培训）、江苏德邦化工（六期班组长培训）、韩国浦项钢铁（重庆）、江苏省盐业集团、云天化集团、翁福化工、冀东水泥、铜陵上峰水泥、湖南晟通集团

『机械、装备、汽车制造行业』

中国重汽集团（一期生产制造系列化培训、子公司发动机事业部加训一期系列化培训）、东风汽车集团（生产现场目视化管理培训、子公司东风客底制造现场改善指导、子公司东风商用现场目视化管理培训）、长安汽车（三年集团班组长培训、子公司汽车工程研究院QFD质量功能展开培训、五工厂加训班组长、子公司长安跨越加训领导力、技术开发质量五大工具、精益制造等培训）、力帆汽车（两年生产系统系列化培训合作）、红岩汽车（车厢、车桥分厂质量管理体系建设系列培训）、宇通客车、五洲龙客车、康明斯发动机（重庆）、李尔（中国）公司、佛吉亚（重庆、长春）公司、台湾元创模具、宝鸡石油机械、恒力油缸、重庆江东机械

『快速消费品、包装、电子等行业』

洋河酒厂（班组长管理系列化培训、子公司双勾酒业加训一期班组长管理）、修正药业（一期现场目视化管理培训、三期精益生产管理系统建设辅导）、安徽迎驾酒业集团、哈尔滨飞鹤乳业、云南欧亚乳业、天津中央药业、兰州生物制药研究所、成都光明光学集团

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