JSA工作安全分析和STOP安全培训观察

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课程背景

工作安全分析（JSA），又称作业安全分析，由美国葛玛利教授1947年提出，是欧美企业长期在使用的一套较先进的风险管理工具之一，近年来逐步被国内企业所认识并接受，率先在石油化工企业导入使用，并收到良好的成效。它能有序地对存在的危害进行识别、评估和制定实施控制措施的过程。组织者可以指导岗位工人对自身的作业进行危害辨识和风险评估，仔细地研究和记录工作的每一个步骤，识别已有或者潜在的危害。然后，对人员、程序、设备、材料和环境等隐患进行分析，找到最好的办法来减小或者消除这些隐患所带来的风险，以避免事故的发生。

STOP安全观察与沟通项目(Safety Training &Observation Program)是杜邦公司从200多年的安全管理实践中提炼总结出来的一种针对个人行为安全改进与提升的方法，大家普遍简称为STOP™。STOP™安全观察与沟通项目通过训练企业员工在日常工作中对于个人的不安全行为和周遭的不安全环境状况采取行动，帮助员工改进不安全行为，提高安全意识，培养安全习惯，以达到提升企业安全绩效的目的。STOP安全观察与沟通项目还有助于培养个人观察及沟通技巧，使你能采取积极而正面的步骤，确保一个更安全的工作场所。

当JSA与STOP工作的深入与推广和有效使用，可以帮助企业快速识别运营过程中的各类风险，并及时采取有效的控制措施，从而避免一些重大安全事故或职业伤害事故的发生，提升企业安全管理方面的绩效。

工作安全的理念是：有事故必有原因，消除一切安全隐患。

课程目标

内容以实战应用为特色，理念革新与实战技能训练并重、并结合日产训TWI实训精华与国内外标杆企业实际案例分析。

方式主要为专题讲解、学员演练、小组练习、案例分析、录像观摩等。

•正确了解JSA工具的应用范围、对象、场所和背景；

•掌握JSA工具的步骤、方法和规则；

•清晰STOP安全培训观察的步骤要点

•掌握危险源控制对策

•掌握安全操作规程及标准化作业方案的设计

•构建企业JSA与STOP推进30天、60天、180天行动计划

课程特色

•1、[实效]基于企业价值管理角度，带着安全问题来，带着实施方案走；

•2、[落地]既要紧紧围绕当前国家政府主推的企业风险分级管控与隐患排查治理双体系建设，又要结合企业管理实际输出工具、方法、套路到企业真正地落地执行；

•3、[实战]学我所用的，用我学的！学习内容情景化、知识案例化，课堂练习验证安全工具的运用；

•4、[工具]以解决为目的，以输出为落脚。每一单元都将会结合实际输出相应成果，始终把握解决安全管理实际问题这一主线。

培训受众

企业各部门基层管理者、见习管理者、安全主管、安全专员等

熟悉现场管理、以及基本的产品生产过程知识，生产现场班组长等管理者尤佳

其他企业指定人员

课程大纲

第一单元 JSA工作安全分析

时间安排第1天上午教学方式

（主要）讲解+活动+案例+讨论

课程主题为什么要JSA工作安全分析阶段性成果《JSA三种方法》

第1节 为什么要JSA工作安全分析

为什么我们需要做作业安全分析?

案例：海边一汽车落水… …

什么是风险 ？

什么是JSA（Job safety analysis） ?

为什么要做要做JSA?

JSA的价值

什么工作需要做JSA?

谁应该参加 JSA ?

JSA方法的选择

集体讨论

直接观察

回忆与分析评估

案例：过一条繁忙的马路

时间安排第1天下午教学方式

（主要）讲解+活动+案例+讨论

课程主题JSA工作安全分析八步法阶段性成果《八步JSA工作安全分析法要点》

第2节 如何开展JSA工作安全分析

JSA 流程图

作业安全分析的文件形式和组成

推进JSA的基本步骤

【1】明确要进行 JSA 的作业任务

您认为哪些工作要做 JSA？

您认为哪些工作不要做 JSA？

练习

【2】把作业按顺序分成几个步骤

案例：更换轿车的轮胎

练习

【3】分析每个步骤中可能的危害因素

不安全的行为

不安全的条件

如何识别危险源

现场巡视

练习：现场巡视

危害识别

危害检查表

练习

【4】分析评估发生的危险

什么是风险 ？

评估危害影响的严重性

评估危害发生的可能性

危害发生可能性的判断方法

练习：计算风险因子

【5】制定消除或降低危险的方法与控制措施

如何制定防护措施的方法

工程措施

管理措施

练习

【6】与员工沟通 JSA 结果

练习

【7】跟踪和审查 JSA

mJSA 的局限性

m记住风险控制原理

【8】职责实施思路

记住风险控制原理

JSA的简化应用

JSA在事故调查中的应用

JSA的局限性

第二单元 STOP安全培训观察

时间安排第2天上午教学方式

（主要）讲解+活动+案例+讨论

课程主题STOP行为安全管理基础与重要性阶段性成果《前因—行为—行为模型》

第1节 何谓STOP行为安全管理

事故是怎么形成的…

安全金字塔还是冰山？

不安全行为是导致事故发生的最为重要的原因

什么是行为安全管理BBS？

ABC（行为前因—行为—行为后果）模型说明

案例分享

第2节 为什么要STOP行为安全

人的行为是可以管理的

安全行为观察不同于传统的安全管理

行为安全管理措施真的很有效？

安全行为观察的工作原理图

开展安全行为观察带给企业的好处

时间安排第2天下午教学方式

（主要）讲解+活动+案例+讨论

课程主题STOP安全培训观察推进阶段性成果《STOP安全培训观察推进要点一览》

第3节 如何开展STOP行为安全

1. 工作准备

•工作计划

• 确定人员

• 确定观察区域

2. 观察

•观察员工的作业行为并留意好的及不规范的做法

3. 沟通

•认可好的作法，交流不规范行为的潜在后果

•双向沟通的五个要点

•沟通练习

4. 分析与反馈

•填写行为观察卡

• 统计分析

• 编制报告并反馈

第4节 STOP行为安全推行案例

安全行为观察记录用表

杜邦行为安全观察卡

行为安全观察与沟通结果统计表

安全行为观察记录

安全行为观察总结

某欧美企业行为观察案例

柳老师

柳草老师—五百强制造业生产系统实战型管理专家

美国博能特精益讲师

高级企业培训培师（人社部）

精益生产实战型专家/高级讲师

工业4.0俱乐部 设备管理与维修工程研究中心委员

北京大学总裁班EMBA常年训练讲师

清华大学国家CIMS培训中心高级研修班主讲老师

系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验

工作经历：

1.[日本松下电器（Panasonic）]曾服务于世界五百强企业日本松下电器（Panasonic）从事人机效率方面的提升工作。

a)该企业从事空调压缩机生产，生产装备涉及NC、MC、CNC、清洗剂、喷涂、焊接、钣金等，期间与生产和设备效率改善专家桥本真二、村田辰信、荒木直美、洼田从事现场管理、班组建设与TPM设备管理

b)同时参与了车间设备的布局、设备调试等系列性工作。

2.[美国Ⅱ-Ⅵ下属公司]曾服务于知名的光学集团高意（现美国Ⅱ-Ⅵ下属公司）从事设备效能发挥的工作。

a)该企业从事光学产品的研发、生产。

b)期间负责设备部的整体工作，着力推进现场5S、设备点检管理、设备TPM、备件优化与降本、训练道场构建、人才育成、内部设备自制管理。

3.[美国博能特（Blount）]曾服务于世界500强企业美国博能特（Blount）从事生产效率提升、材料本地化、WI文件体系的构建、精益生产推进、持续改善体系、TWI内部讲师的培养与评定、QCC小组活动、COPQ质量改进的推进工作。

a)同时担任估国产化项目经理，除了在内部攻关遇到的产品品质外，也多次深入到供应商（如德国CDW，日本红中、杭州荣欣）进行改善革新指导，接受美国BOUNT总部精益管理技术专家Bill（日本著名改善专家新乡重夫（ShigeoShingo）同事）的系统MDI改善周指导，尤其在员工低成本参与的改善活动上积累丰富的经历，同时对供应商实施指导，取得了不菲的业绩。由于柳草老师在国产化项目上兼顾了上下游供应商关系的维护，取得了100%带钢的国产化，为企业每年节省近3000万人民币。

b)在磨床工序主导并编制博能特第一套WI文件，为企业WI文件的建立奠定了坚实的基础。

c)推动了以员工为中心的自主改善，并形成了定期评审与发布会的工作模式，成为了集团精益改善的标志性事件。

d)参与了TWI在企业内部的引进及推广工作，协同人力资源部门参与了内部TWI培训讲师的评选和认定管理工作，取得了不菲的成效。

e)成功推进多个改善案例，如保证设备嫁动率，以及降低员工的疲劳进而缩短印刷节拍时间，印刷工序时间由原来的6.5秒下降到了5.5秒。

4.[百特医疗baxter]曾服务于医疗行业的佼佼者百特医疗，帮助其通过人机管理、小时管理、员工技能提升、维护体系构建活动，实现了

a)装车平均每天铝板变形数下降了70%、故障率下降了61.8%，累计改善172件

b)灭菌工序异常循环由0.15%下降到0.08%，累计改善56件

c)SAPA工序停机次数由改善前的14%下降到9%，改善幅度35.7%

d)累计改善248件

5.[生益科技]曾服务于覆铜箔板的领先者生益科技，帮助其建立维护基准、WHY-WHY工具分析应用、员工技能提升、维护体系构建活动，实现了：

a)外观剪切D线设备故障停机时间减少15%，专题训练126次，完成现场大小改善32处

b)剪床工序收卷率从目标10%直线下降到2.43%，不良剔除次数下降25%

c)叠卜房异常率下降了67%

6.[森萨特科技]曾服务于传感器与控制器的宝应工厂，帮助其建立维护基准、单点课、员工技能提升、现场异常处理、维护体系构建活动，实现了设备综合效率11%的提升。

【老师优势】

•柳草老师长期以来一直在企业摸爬滚打，可谓是经历多多，其信奉的做事方法是实用有效、落地创新。在现场管理、人才梯队建设、精益TPM设备管理、3-5天改善周活动、快速换线（SMED）、防呆纠错、价值流分析、精益持续改善、成本管理、班组长（督导者）能力提升的策划及推进方面，有着丰富的实战经验。

•柳草老师系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验。柳草老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的，没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此柳草老师一直以来保持咨询和培训并重，通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在，发挥自身的专长，为国内近百家家企业提供了专业的咨询培训管理，是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。

•立足于企业内部续航能力的开发，柳草老师系统式的研发了TIG（Teaching in Gemba）培训模式,使得企业在项目推进过程中，为企业培养了一大批接地气的骨干员工更，保证了项目的延续。

•柳草老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”，为此柳草老师在培训咨询中采用国际职业训练协会训练方法，结合企业实际情况，以实战案例开眼，从意识入手开刃，以解决实际问题见长，课程深入浅出，生动活泼，深受学员欢迎与企业好评。

【授课特点】

[实用有效]：培训项目操作实战型专家主讲，项目推行经验丰富，问题解决更透彻，借助学员实际案例进行针对性性的剖析、演练，实现学员带着问题来带着答案走！

[轻松幽默]：将专业系统的理论知识与企业实践相结合，讲解深入浅出，演绎通俗易懂，真正做到一听就懂、一练就会!

[气氛活跃]：将管理知识生活化，并辅助大量案例引起学员共鸣，有利于学员参与其中，并确保学员主动与持久的学习力。

[学以致用]：用互动、体验、讲评等授课方式，让学员在练中学，学中练，达到学以致用，用企业实践经验，并将带方法和工具解决企业的实际问题。

借用专家的话“不能解决企业实际问题的培训都是耍流氓！”，做到务实有效！

【学员评价】

既有欧美企业的人性化，又有日韩企业的精细化，亦兼顾了民营企业的指标化！

——学员代表 张斌

柳草老师的课是我听过的同类课程最贵的课，但却是我听过的最有价值的课！

——企业代表 胡前进

跟柳草老师做项目，减肥成功了，失眠小消失了，三高正常了！

——某企业总经理在项目结题报告会所述

【代表客户】

制 药：福州大北农生物科技，深圳华润九新药业、沈阳华润三九制药、深圳致君制药、河源美丽康、百特医疗、苏州泰连医疗

机 械：漯河世林冶金机械、日本松下电器、美国博能特、韩国乐星机械、杭州德帕姆泵业、杭州诠世传动、杭州富尔顿热能设备有限公司、常州莱克斯诺减速机

白 酒：苏酒集团（洋河基地）、苏酒集团（泗阳基地）、苏酒集团（双沟基地）、贵州茅台酒业、山东景致酒业

食 品：中储粮东莞基地、蒙牛、乐百氏、四川徽记食品、农夫山泉、重庆天友乳业、柳州安琪酵母

光 电：苏州协鑫光伏科技、浙江晶科能源、扬州荣德新能源、江西赛维、福州科立视、南通华烨光伏、无锡理波光电、京东方、聚灿光电

玻璃行业：南玻吴江公司、安徽东旭光电

半 导 体：森萨塔科技宝应有限公司、惠州德赛西威（原西门子）、生益科技

汽 车：一汽大众、天合富奥汽车安全系统（成都）、六和机械、奇瑞汽车、桐林铸造、新晨动力、中车、日产、本田、大众、天河富奥、大友、马鲁雅斯、江森汽车、柳州五菱、吉利汽车、菲亚特意大利、科世达上海、佛吉亚德国、金杯汽车、长安汽车、重庆韩泰轮胎、重庆菲特尔莫吉摩擦材料、长春合心机械制造、上海优瑞玛特合心机械、上海威科特汽车热交换器、上海蓝科电气、上海德梅柯汽车装配、常州莱克斯诺减速机

电子电器：格力电器、上海艾欧史密斯水处理、上海艾欧史密斯热水器、蓝微电子（苹果电池生产企业）、德豪润达、东方电气、常州诺德电子、华星光电、TCL、创维、日立电梯

石油化工：中海油32-6、中石油伊拉克鲁迈拉、中石油哈法亚项目、中石油哈里伯顿项目、中石油阿尔比尔项目、中石油绿洲项目、中化国际

电 力：红沿河核电、大亚湾核电站、中核北方、仙游水电、福建和盛高科技

其 他：神华铁路、南京地铁、成都地铁、南昌印钞有限公司、成飞工业、沈飞、中策橡胶、德国玫瑰塑胶、法国马培德文具

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