3P（生产准备流程）课程介绍

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【培训对象】

企业高管、各部门经理、主管、工程师、对本课程有兴趣的人士

【培训背景】

思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平！

当今时代，您的企业是否面临如下难题：

“企业劳动力成本持续上升？”

“原材料及成品库存居高不下？”

“赶工加班已经成为家常便饭？”

“过程质量不稳定，波动很大？”……

面对以上问题，越来越多的企业将目光投向了精益生产，希望借助精益生产帮企业渡过难关。

借助精益生产能让您的企业发生以下改变：

流程不良不断降低，质量成本大幅下降；准时交付率显著改善，库存周转不断加快；每个改善项目都能用财务数据来衡量, 工厂持续改善体系与企业指标有效的结合；员工用共同的语言沟通和解决问题……

那么这些改变对您的企业来讲意味着什么？

精益生产的持续推行能让这一切变成现实！

大部分企业早已开启精益之旅，或许您的客户、竞争对手、供应商也已经启动了精益生产，您呢？

【课程收益】

为企业培养一批精益生产专业人才，通过持续改善解决公司生产运营问题，提升企业综合竞争力。

掌握精益生产的核心思想，通过推行精益生产来提升经营业绩；

理解精益生产基本概念，掌握精益生产管理的方法、特点；

学习5S、TPM、VSM、JIT、看板、SMED、3P等主要精益工具；

知道成功实施精益生产的条件以及管理者应扮演的角色；

理解在中国企业的大背景下如何成功推行精益生产；

通过分析企业推行精益案例，学习借鉴别人的成功经验。

【课程大纲】

一、3P 是什么

1.讨论：什么是3P

2.为什么做3P

二、3P应用范围

1.何时做3P?

2.3P和准时化

三、3P目标和收益

1.3P可以满足什么?（QCD）

2.大规模的购买产能

3.增加小箱子取代“超大箱”

4.实现生产线的新思维路径

5.4M要素

6.3P的关注点

四、3P的16大原则

1.像闪电一样快

2.设备制造和布局有利于物流顺畅

3.使用小型设备

4.制造便于切换的设备

5.制造便于移动的设备

6.使用通用型设备

7.使作业区域空间小

8.设备布局方便员工走动

9.消除作业周期时间内的浪费

10.设备制造考虑到小线和灵活线

11.使用短线，垂直的流动产线

12.制造适合单件拉动的设备

13.设计快速切换

14.联结机器排布，方便装原材料和卸下成品

15.使用多条独立小线，以不纠缠不共享为原则

16.逐渐实现自働化

五、3P实施步骤

1.3P 项目选择和团队守则

2.使用一览式流程开发七种选项的流程

3.评估七种可能性，选择出最佳的三种。

4.使用一览式流程画出模范操作流程

5.模拟以上三种选项

6.选择最佳的流程设计

7.对最佳的流程进行模拟和文件化（录像）

8.制定设备计划

9.开发夹具，治具和机器设备的概念

10.开发实施计划

11.制造和评估生产设备

12.创建标准工作，进行持续改善

六、布局及生产线设计

1.生产线设计的要素

2.功能及流程布局

3.单件流生产线

4.单件流设计

5.设备及工作台距离紧凑

6.U型单元布局优势

7.物料配送

8.单元区可由单人操作

9.设备及工作台便于移动/重置

10.工作区安全符合人体工程学原理

11.工具及物料放置在使用的地方

12.可视化管理

13.防错（品质内置）

14.布局与生产线设计

七、课程回顾

课程回顾

实践作业

课程评估

丁老师

【专业资质】

日产训TWI+MTP资格讲师

15年的实战生产管理经验

国家电网公司高级培训师

全球改善集团（Gemba）TLGL证书

河南培训师协会高级培训师

制造业管理咨询专家

红领精英“悟”台特聘专家讲师

【培训专长】

精益概论 八大浪费

现场5S 目视化管理

精益变革管理生产准备流程3P

价值流分析VSM全员生产保养TPM

快速换模SMED5S及目视化

工厂精益布局标准作业

TWI一线主管管理能力提升系列 MTP企业中高层管理技能训练系列

【实战经历】

丁老师从工厂一线技术工人做起，曾在电力行业许继变压器有限公司担任工段长、班组长、车间主任、生产部经理、厂长等岗位，负责生产、质量、物料、仓储、设备等。亲历企业生产TPS管理模式，主导公司TWI+MTP课程的推广、精益生产流程改造、3P布局等。辅佐老板将一个单一的工厂，发展成标准化、流程化于一体的企业；公司人际关系得到明显的改善；公司创意和全员改善人均达到20条/年（有效改善）；将生产效率由35%提升到80%；节约生产空间5000平方米，生产成本下降10-20%；公司年产值超过10个亿；

丁老师致力于发展适合国内现状的精益生产方式。他坚信精益生产方式是全人类的智慧财产，必须为加速企业的发展做出应有贡献。而企业选择精益生产，就选择了一条长期改善和追求卓越之路，履行企业要促进社会发展的社会责任。

丁老师发展出自己特有的精益变革管理方法论体系，并将精益变革管理用系统化的方法实践于项目中，给客户带来很好的绩效。同时辅以良好的项目管理机制确保项目的成功。个人风格强调执行、改变和具体成效，秉持“精益是一种实践”及“系统思考，重点突破”之行为习惯。

丁老师在全国范围内曾指导超过二十家以上企业及工厂实施精益生产，主要包括电子、机械、汽车零部件及大型设备装配等行业。服务期间客户给予“活力，积极，过程与结果并重”等良好评价。他擅长于工业工程、3P生产准备流程，快速切换、精益布局、5S、价值流图析、标准作业、TPM全面生产保养，等系统的导入及变革的实施。

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