TWI(工作改善）基层管理能力提升

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【培训对象】

公司中高层、主管、车间主任、班组长、车间骨干员工等

【培训背景】

在中国高速发展的环境下，如何快速提升一线生产主管的素养是所有制造型企业面临的问题。对管理者和监督者的教育问题已经成为企业生存与发展的核心和原动力。

管理企业如学武，练好基本功是前提。没有“扎马步”这一基本功修炼，任何武功都可能成为中看不中用的“花拳绣腿”。一些企业引入的各种先进管理理念只是停留在管理者层面，并没有真正落地，其原因往往在于缺乏使管理理念转化为员工行动的工具和方法——TWI正是使管理理念落地、助力企业练好基本功的工具和方法。

TWI（Training Within Industry），即为督导人员训练，或一线主管技能培训，其源于二战后，美国生产局重建日本经济。1950年TWI首次登陆日本，率先在丰田、日产、东芝、三菱等企业全面展开。1955年起日本政府指定由日本产业训练协会（简称日产训）负责推动，将TWI作为现场管理者必修的课程。至今在日本已有超过1000万名现场管理者接受了TWI培训。如今，不仅在日本，TWI已经成为欧美、韩等各国及地区公认的一线主管有效的技能发展课程。

TWI是针对一线主管技能发展的训练。它重视技能的培养而不是知识的灌输,强调技能在实际工作环境中通过实践掌握。

TWI是实施精益生产，丰田生产方式，TPM，5S等各项工具和系统的基础。其为日本产业的发展做出了重大的贡献。

【课程收益】

建立生产体系基层员工和主管训练体系，从根本上提高生产效率！

明显改善生产关键指标QCD（QCD：质量/成本/交货期）！

真正实现从LeanKaizen®（精益改善）向精益生产的迈进！

帮助企业真正获取精益生产与LeanKaizen®（精益改善）间缺失的重要一环!

根据一张卡片普及标准化作业内容，实现标准化和人性化管理！

迅速为公司培育大批优秀的一线管理人才，实现效率倍增！

帮助公司形成完整的LeanKaizen®（精益改善）体系

【课程特色】

◇原汁原味引进---原汁原味引进源自日本的经典TWI课程，高度的标准化、定制化，一线主管接受培训后很容易推广，更容易接受

◇小班授课，边学边做---小班授课，边学边做，使每位学员有足够的练习时间，学员在课堂中就可以通过大量实践的演练掌握TWI的技能。我们课程的主导就是训练、训练、再训练。让每一位参与者都能熟练掌握TWI各项技能

◇工具化，表格化---在培训结束后，参与学员均能带会企业一

套行之有效的表格和工具，可以直接应用到日常工作中去

◇高级咨询师作为主讲授课--- TWI 认证讲师拥有丰富的授课经验，可以结合企业实际更好的讲授TWI课程，诠释TWI在企业中的重要作用，让学员更好的学以致用

◇企业内部培训后跟踪--- TWI 凭借丰富的咨询实战积累，帮助参训学员在运用中，给予贴身跟进指导，提高学员推进、授课能力的同时，发现并解决一些实际问题。使用TWI跟进指导卡片和手册，帮助企业迅速应用、切实见效。

【课程内容】

第一天：（8:00—17:30）工作改善（JM）

工作改善(JM)——这是一种对工作的细节内容加以研究、分析、简化、决定其有利的顺序并给予重新组合的技能。这种技能可以使一线主管更有效地利用现有的材料、机械及人力，指导下属建立更好的工作方法。

一、TWI课程导入

1.训练指导员与学员自我介绍

2.TWI沿革简介及课程介绍

3.一线主管的含义

4.一线主管必备的5个条件

5.工作改善实际案例演练--现在方法的说明及演练

6.工作改善实际案例演练--新方法的说明及演练

7.改善结果说明

二、JM四阶段法的确认-第1、2阶段

1.改善方法说明

2.四阶段法的确立

3.第1阶段：分解作业

4.第2阶段：对各细节进行自问

三、JM四阶段法的确认-第3、4阶段

1.第3阶段：新方法的归纳

2.第4阶段：实施新方法

3.工作改善实际案例演练2

4.为掌握改善的四阶段法的实际运用

第二天：（8:00—17:30）

四、工作改善实践案例及演练1

1.对抵抗与发怒的处理方法

2.改善提案表的使用方法

3.自问的9大要素

4.工作改善实际案例选择及演练说明

五、工作改善实践案例及演练2

1.第一天内容复习

2.强调四阶段法的重要性

学员改善案例演练1

学员改善案例演练2

学员改善案例演练3

六、实践演练指导

学员改善方法的演练反馈

摘要与结论

行动方案讨论

学员的感想

课程结束

颁发证书

丁老师

【专业资质】

日产训TWI+MTP资格讲师

15年的实战生产管理经验

国家电网公司高级培训师

全球改善集团（Gemba）TLGL证书

河南培训师协会高级培训师

制造业管理咨询专家

红领精英“悟”台特聘专家讲师

【培训专长】

精益概论 八大浪费

现场5S 目视化管理

精益变革管理生产准备流程3P

价值流分析VSM全员生产保养TPM

快速换模SMED5S及目视化

工厂精益布局标准作业

TWI一线主管管理能力提升系列 MTP企业中高层管理技能训练系列

【实战经历】

丁老师从工厂一线技术工人做起，曾在电力行业许继变压器有限公司担任工段长、班组长、车间主任、生产部经理、厂长等岗位，负责生产、质量、物料、仓储、设备等。亲历企业生产TPS管理模式，主导公司TWI+MTP课程的推广、精益生产流程改造、3P布局等。辅佐老板将一个单一的工厂，发展成标准化、流程化于一体的企业；公司人际关系得到明显的改善；公司创意和全员改善人均达到20条/年（有效改善）；将生产效率由35%提升到80%；节约生产空间5000平方米，生产成本下降10-20%；公司年产值超过10个亿；

丁老师致力于发展适合国内现状的精益生产方式。他坚信精益生产方式是全人类的智慧财产，必须为加速企业的发展做出应有贡献。而企业选择精益生产，就选择了一条长期改善和追求卓越之路，履行企业要促进社会发展的社会责任。

丁老师发展出自己特有的精益变革管理方法论体系，并将精益变革管理用系统化的方法实践于项目中，给客户带来很好的绩效。同时辅以良好的项目管理机制确保项目的成功。个人风格强调执行、改变和具体成效，秉持“精益是一种实践”及“系统思考，重点突破”之行为习惯。

丁老师在全国范围内曾指导超过二十家以上企业及工厂实施精益生产，主要包括电子、机械、汽车零部件及大型设备装配等行业。服务期间客户给予“活力，积极，过程与结果并重”等良好评价。他擅长于工业工程、3P生产准备流程，快速切换、精益布局、5S、价值流图析、标准作业、TPM全面生产保养，等系统的导入及变革的实施。

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