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柔性供应链之采购降本策略

【课程编号】:NX19265

【课程名称】:

柔性供应链之采购降本策略

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:采购管理培训

【培训课时】:2天,6小时/天

【课程关键字】:供应链培训

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课程背景:

VUCA时代,产业链供需双向不稳定,价格暴涨或暴跌、缺货、断货、抢货、高库存、长周期、应收账款高、需求预测不准、生产柔性差、客户满意率低等时有发生。面对市场多样化、个性化、不确性的需求,企业只有建立柔性供应链,才能对多变的市场需求作出及时、快速的反应,并用精益理念,以适合的价格、适合的质量、适合的时间、适合的场域,满足顾客要就有且库存最合理,成本最优,提升供应链绩效,增强企业持续赢利的能力。

本课程从供应链全链角度,结合企业柔性运营模式下成本管控的痛点,从共识入手,到绩效目标的战略分解,创造性地提炼出了“产、销、研、供一体化”的系统降本模型,并在课堂上用行动学习等方式,让学员掌握相关工具及方法,听得明、学得会、用得好。增强对柔性供应链的统一认识,结合供应链信息化协同理念及数字化的未来趋势,整合企业内外资源系统化降本,提升企业供应链管理的绩效。

课程收益:

厘清柔性供应链解决问题,掌握延迟策略;

学会产品多维度成本分析,清晰降本重点;

统一内外协同降本的共识,创建降本目标;

掌握二八原则的降本策略,实施百分比法。

课程对象

生产制造或电商企业的供应链总监、研发总监、设计总监、营销总监、采购经理、物料经理、生产统筹经理、生产经理及与供应链相关的从业人士。

课程工具(节选部分):

工具一:“购买价格成本分析法PPCA”

工具二:“供应商拜访隐性成本统计表”

工具三:“更换供应商的成本计算表”

工具四:“库存偏高原因分析三张表”

工具五:“销售预算编制法”

工具六:“生产预算编制法”

工具七:“财务预算三张表”

课程大纲

开场游戏:赢得客户(让大家理解团队协作的重要性)

导入:新零售需求预测雪上加霜,不确定性需求是常态

案例:直播需求预测的成本管控困惑

研讨:直播预测不准的成本损失由谁来承担?

第一讲:柔性供应链——解决变化需求之法

一、现代供应链管理的痛点与难点

1. 需求:个性化、及时化、平民化、便利化

2. 内部:层级化、规模化、单线化、卖方化

3. 供方:交易化、竞争化、短期化、节点化

二、供需变化中国企业发展三阶段的增值点

1. 以产定销、生产为王

2. 产能过剩、渠道为王

3. 互联网+、供应链为王

1)供应链发展四阶段

传统供应链→精细供应链→集成化敏捷供应链→用户化敏捷供应链

2)供应链管理的发展趋势(与电子商务协同的供应链管理)

3)供应链管理的8个转向

4)供应链管理的效益

思考:你的企业处在哪个供应链阶段的增值点?

三、三种供应链模式解决的主要问题点

1. 纵向一体化供应链(预算柔性良性循环)

案例:ZARA与优衣库纵向一体化供应链的区别

思考:服装行业实行纵向一体化供应链的优点是什么?

2. 敏捷供应链(快反以满意取胜)

案例:京东24小时送达

讨论:你的企业供应周期还可以更快吗?

3. 精益供应链(减少消耗以成本取胜)

1)精益三步曲:改善、瘦身、协同

2)精益的七种浪费

3)价值创造——用户价值CVA、业务价值BVA、无效价值NVA

案例:丰田的精益管理

四、柔性供应链解决多变快交问题

1. 认识柔性供应链

2. 柔性供应链的延迟策略

案例:个性化圆领T恤

第二讲:降本之源-数据思维为纲

一、数据收集

1. 知识饼图 2. 内部数据 3. 供应商数据 4. 市场数据

二、成本分析

1. 供应商定价六法

2. 成本对价格的分析

工具:购买价格成本分析法PPCA

3. 外部环境分析

1)技术降本:产品生命周期、技术路线图

2)PESTLE分析

案例:临床研究市场分析表

3)采购的波特五力模型分析

案例:一个手机品类的发展

第三讲:降本之道——内部协同为根

一、全面成本预算与管控

1. 认识全面成本预算

1)企业钱从哪里来

案例:丹佛CO野外帐篷品牌企业的预算管理

2)预算的四个作用

案例:北京现代的低成本运营预算管理

3)总预算中各预算之间的关系图:销售预算、生产预算

推演1:M公司的年度销售预算表

推演2:M公司的月度现金收入预算表

推演3:M公司20XX年度第二季度生产预算

2. 全面成本与预算管控之法

1)运营成本:生产成本(直接材料预算、直接人工预算、制造费用预算、产品生产成本和营业成本预算)、营业及管理费用:收益的减除项

案例1:M公司A产品的生产成本预算表

案例2:M公司营业及管理费用预算表

2)财务预算:-现金预算、预算收益表、预算资产负债表

推演1:M公司的现金预算表

推演2:M公司的收益预算表

推演3:M公司的资产负债预算表

3)TCO总拥有成本冰山模型:产品价值链

二、研发成本的管控

一个中心:赋能研发,优选物料

1. 目标成本法

1)成本倒推法

案例:同类产品不同品牌的成本强制分布法

2)物料选用百份比管控法

案例:产品物料价格占比选料控制法

3)预算与实施差异管控三步法

案例:M公司产品预算与实际成本控制流程

2. 四化管控法——标准化、通用化、模块化、信息化

3. 物料优选库

案例:M公司的标准化物料清单管理方法

三、设计成本的管理

1. 多样性与标通化的取舍与平衡

2. 以需定选

3. 适宜的KPI指标

四、库存成本分析与控制

1. 库存的关键指标

思考:库存在供应链管理中的作用

1)利特尔定律

推演:利特尔定律下亚马逊物料流程时间

思考:库存在供应链管理中的影响

2)SCOR模型的五大流程的五件事与全面库存管理

3)全面库存管理的五个目标

推演:如何计算需要管控的目标库存持有天数及库存周转率?

思考:高库存能保证高交货及时率吗?

2. 库存成本分析

1)库存分析的输入与输出

2)无效的库存理由

3)分析库存原因偏高的三张表

推演:库存分析表

第四讲:降本之术-供应关系为目

小游戏:大雨小雨雷阵雨

一、柔性供应链下的供应商管理策略

1. 供应商选择策略

1)选大于管

2)供应商的开发与选用成本

—TCO下的隐性成本

—供应商的开发成本与管控

工具:供应商拜访隐性成本统计表

—供应商的选用成本与管控

工具:更换供应商的成本计算表

2. 供应商管理策略(二八原则)

案例:

1)独家供源材料的供应管理

2)包材供应商的开发与选用方法

3)常用基础料的管理方法

4)高价值物料的供应管理

二、柔性供应链管理机制的要点

1. 据供应链特征采取对应之策

2. 选择和管理供应商结合企业运营特征

3. 组成柔性供应链管理跨职能团队防过度柔性

三、柔性供应链外部降本策略

1. VMI管理系统

案例:拉补生产模式的预胚订单操作方式

2. 联合库存管理

案例:新材料的产销合作模式探索

3. 集成化供应模式

案例:家电维修

4. 双赢谈判降本

案例:专利产品的开发与合作

【课程回顾、结业、总结行动计划表、祝福、合影】

陈老师

供应链管理实战专家

23年供应链管理实战经验

广西师范大学工商管理硕士

大型企业供应链体系核心构建者

曾任:威仕风制衣厂(大型港资企业)|采购总助

曾任:安莉芳服装有限公司(上市企业)|供应链总助、采购统筹

曾任:广东多拉美有限公司(大型民营企业)|供应链总监

擅长领域:供应链管理/采购与供应商/仓储物流/生产成本/质量管理……

→ 专业:擅长组建、管理供应链团队,为安莉芳培养20名供应链梯队专业操盘手

→ 专一:从业以来只做原料开发与采购、仓储与物流管控、订单管理、供应商管理等企业供应链全环节管理,曾辅导新兴集团、劲霸(中国)等近百家企业提供供应链管理优化方案

→ 专注:优秀的组织协调沟通谈判能力,召开了上百场供应商交流与合作大会,供应链流程优化达百余次,维护并稳定了新品牌合作供源

实战经验:

在广东多拉美任职供应链总监时,创建并梳理生产订单管控流程、梳理质量管控、工艺标准、货仓管理等,针对厚家居服回料晚爆仓问题,采用JIT及精益管理模式,有效解决来料周转效率及仓储空间利用率;针对生产车间产能瓶颈问题,分客户层级结合品类管理策略,动态调整外发策略,将生产的产能价值最大化,排单率达120%,及时完单率达98%,6个月内交货准期率提升20%,成本下降15%,质量提升10%。。

在威仕风制衣厂任职采购经理助理时,负责原材料的开发和采购,建立仓存物料样办室及扣仓激励机制,规范了原材料样办库存管理,1年内SMQ配合运营效率指标达到90%。

在安莉芳(中国)任职供应链总助、统筹时,从无到有构建企业供应链体系,打造供方战略联盟合作模式,整合内外部资源,配合智能仓仓储、物流及市场快反需求,与几百家供应商形成行业核心竞争优势。梳理并优化供应链流程,推拉结合方式组建敏捷柔性供应链,创建新产品研发关键点产品生命周期管理模式和S&OP产销协同模式,产品供应周期由120天缩短至80天,降低库存30%。

部分项目案例:

→ 曾辅导优丽公司推进材料标准化项目的协作,从技术源头、规范材料的标通化,持续优化生产设备,共同解决生产技术难题,管控生产人员技术及人员的稳定性,将同品类物料库存由60个减至10个,提高了订购批量,成本降低了20%;

→ 曾就来森公司资源优势,推进强强项目联合的合作,充分挖掘并整合来森公司在行业内的人脉、技术、服务资源优势,扩大企业与来森公司强项项目的研发与选用,建立选料、成本控制、质量监控环节,共享数据,通过内外协同,提升来森交易额度达至项目目标,实现年终采购额度返额,降低了企业运营成本3%。

→ 曾为一家营业额过亿的电商企业,解决一年内营业额翻6倍的供应链管理支撑问题,建立了供应链全流程上下游节点输入与输出标准,优化营销选品、预测方案,针对供应商难找、质量不稳定、难配合等提出适合企业发展供应商管理策略,优化了库存结构,准交率提升15%,质量合格率提升10%;

→ 曾为一家环保企业提供采购订单流程梳理及管控服务,基于环保项目施工物料采购的特殊性,建立材料品类采购策略,解决项目预算中按单采购与补仓采购成本平衡的难题,提升了项目赢利率5%,降低了采购人员加班率20%;

→ 曾为明新公司规范并优化设计选料、采购订料制度与流程,缩短了材料供应周期20%,提升了质量合格率5%,建立了稳定的战略供应关系。

部分授课案例:

→ 曾对柏志兴公司中高层管理人员进行《采购成本控制》培训,针对企业业务分布在全国各地、跨项目协作难、紧急采购多、成本控制难等问题,用行动学习共创模式,激发学员现场的积极性与主动性,并理论结合实践,引导学员共创了适合企业的降本方案,节省了企业项目运营成本,提升了利润2%。

→ 曾对德润公司生产中层管理人员进行《供应链生产管理》培训,构建了对供应链运营管理协同认知,优化生产运营绩效指标以客户为中心,提升生产柔性与弹性,交付准期率提升了5%,客户满意度提升了8%。

→ 曾为广东职业理工学院百名学生讲授《商务交流与谈判》、《商务数据分析与应用》等课程,通过实战模拟及点评,引导学生领会电子商务供应链的谈判知识要点,形成谈判思维,掌握谈判策略,培养学生具备了供应链商务交流与谈判的能力,掌握降本策略、交期管控、店铺分析、客户分析、库存分析、畅销品分析及竞争对手的方法,累计课时近300小时。

→ 曾在线上讲授《采购供应链》、《仓储物流》公开课,教导学员掌握成本分析方法,应用谈判策略,建立相应措施预防供应链的风险,提升供应链管理整体效率,让采购企业创造利润和价值,成为企业新的赢利增长点。并从供应链的角度,厘清仓储物流的重要性及协作要点,细化仓储日常操作流程、制度、表单,受益学员达到1000人。

主讲课程:

供应链系列:

《柔性供应链之采购降本策略》

《供应链生产管理》

采购系列:

《采购供应链管理》

《采购商务谈判策略》

《供应商管理之协同运作与共创共赢》

物流系列:

《仓储物流精细化管理方案》

部分服务客户:

纺织业:广东多拉美有限公司、超盈纺织有限公司、顺德德润纺织厂有限公司、劲霸(中国)经编有限公司、珈庆内衣辅料有限公司、润达弹性织造有限公司、嘉兴市华严花边织造有限公司、佛山市顺德区新盈针织制衣有限公司、南京裕源纺织有限公司、上海乐曦工贸有限公司、广州市纺联合纺织品有限公司、广州市天海经编装饰织物有限公司、深圳市天然风纺织技术开发有限公司、威仕风制衣厂、安莉芳(中国)服装有限公司、CARVICO HONG KONG LIMITED、施华洛士奇、明新弹性织物(中国)有限公司、开平优丽内衣服装配料有限公司、兴文(李氏)有限公司、新兴集团有限公司、禄基服装配料(深圳)有限公司、科技织带厂有限公司、开平利德威钩带有限公司、德高勾带纺织有限公司、奥特宝家饰(深圳)有限公司、东莞沙田丽海纺织印染有限公司、E. BOSELLI (HK) CO.、BISCHOFF TEXTIL AG、高士线厂、伊藤忠纤维贸易(中国)有限公司、宁波武田纺织有限公司、UTAX HONG KONG CO., LTD.、江苏道吉面料有限公司……

五金行业:南海祥威达五金制品厂有限公司、凯业五金塑胶制品(深圳)有限公司、冠科金属塑胶(深圳)有限公司……

其他:广东职业理工学院、天颖制品厂、深圳市柏志兴环保科技有限公司、深圳市通用条码技术开发中心、东莞植富商标印刷有限公司、惠州市亿顺丰实业有限公司……

部分客户评价:

作为供应商,以往客户的绩效评价,较少会按竟定规则来实施。供应商的评估标准清晰、方案明确、有法可依、有据可查,并以系统数据说话,对供需双方来说,这种透明化的管理,能更有效地促进双赢。此次培训,让我厘清了思路,转变了看法,我将主动去链接上游客户,将供应商绩效做得更好,为供应链创造价值。

——明德公司营销部钟总监

本次培训,让我进一步认识到,企业降本是一个系统的工程,需要供应链全局角度,从产品规划开始,倒推方式严控供应链各个环节的预算及输出差异,不能死盯住供应商降价,过度的压价行为,短期看有利于企业,长远来说,将破坏与供应商建立的信任关系,不利于企业的长远发展。

——三江公司采购部王经理

一边销售老叫缺货,另一边生产统筹老说库存太高,要控制回料,采购那边该来的不来,不该来的一大堆,搞得仓库总爆仓,以前面临这些问题的时候,我们各个部门开会总吵架,互相指责对方的不是,问题总也得不到解决。本次S&OP产销协调培训,让我找到了解决这些问题新的抓手,对生产排程与交付准期率的提升更有信心了。

——新志公司生产中心游总监

找不到合适的供应商,合作的供应商不是交期有问题,就是质量不达标,生产异常繁发,市场需求还总是更改,到处都是急单,都不知道生产计划怎么排了?本次培训,从企业战略进行供应链绩效的分解,逻辑清晰、路径明了、工具好用,做好生产统筹计划,找到方法,其实也没这么难,回去公司,我有信心可以将统筹工作提升到一个新的台阶了。

——鹏程公司生产统筹张经理

供应商的管理,在我以前观念里,一是靠压,二是靠吼,三是靠求,本次培训,才认识到这是短期完单思维,并非供应商管理。如何找到匹配需求的供应商,强强联合,共享信息,做大做强,协同共创共赢,面向未来供应链变革发展方向,持续提升综合能力,整合公司内外部资源,为企业创造价值,并升级采购管理体系。我找到了自己个人职业发展通道,也更清晰在企业里的奋斗目标。

——天宇公司供应链管理赵专员

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