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采购供应链管理

【课程编号】:NX19267

【课程名称】:

采购供应链管理

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:采购管理培训

【培训课时】:2天,6小时/天

【课程关键字】:采购管理培训

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课程背景:

随着社会经济的纵深发展,供应链的风险、原材料匮乏、环境等问题把采购和供应商推至商业活动的前沿,采购专业化、全球化需求提升加速,采购和供应商将担负起供应链中既是实干者又是促成者,既要降低成本还要能产生有形价值的角色。采购有能力胜任内部信息化工作、数据分析、发展全球供应基地等工作,还要能吸引创新,具备企业家品质和强有力的领导力;软实力方面要有文化意识、合作能力和创新能力,还能破除功能性、国家性和虚拟性边界。

本课程针对企业里采购供应链面临的痛点,逐层解析现状背后的原因、发展路径,提出解决方法、表单及工具,结合未来采购供应链生态发展需求,增强采购专业能力、拓展采购供应链思维,升级采购管理体系,保障敏捷柔性供应链下采购管理绩效的提升!

课程收益:

● 厘清采购问题的根源,建立前瞻性管理思维;

● 掌握采购4阶的特点,实施绩效提升的方案;

● 明确采购供应链风险,确保供应网络的稳定;

● 建立透明的采购机制,寻找资源创值共赢点。

课程对象:

生产制造或电商企业的供应链总监、采购监、采购经理、采购专员、物料经理、生产统筹经理及与供应链相关的从业人士等

课程方式:两天培训以“视频+案例+理论+实操”的方式开展,确保从知到行

课程风格

源于实战:课程内容基于企业实践经验,注重理论、实效、举一反三

逻辑性强:结构化思维,深入浅出解构现象、本质、工具、方法

价值度高:课程内容经过市场实战打磨,讲解的工具方法一学就会、好用有效

方法论新:专业知识+刻意练习+行动学习

团队建设:组名,组长,组训(采取积分制机制,组与组PK竞争)

课程工具(节选部分):

工具一:“采购在总支出的平均份额”

工具二:“供应链风险的五个来源”

工具三:“供应风险评估框架”

工具四:“建立弹性供应链”

工具五:“战略采购中主要的可持续发展5问题”

工具六:“常用的采购可持续性标准”

工具七:“未来采购的主要影响因素”

课程大纲

导入视频:打仗时战略的重要性

案例:企业里为什么采购总是垫底?

讨论:采购垫底的原因有哪些?

第一讲:新时代采购面临哪些压力与挑战

一、采购承受的压力与挑战

工具:采购承受的5方面压力图

案例:采购面临的6方面挑战

二、时代倒逼采购管理能力提升

1. 采购的重要性

图表:采购在总支出的平均份额

推演:两个运营公式下的采购作用与价值

案例:宜家对供应基地的挑战

2. 老板对采购的5个不满意

1)价格高 2)能力差 3)库存高 4)周期长 5)柔性差

3. 采购管理的困惑

1)采购管理的4个憋屈

2)采购供应的5个困境

a物品单一无规模效应 b采购一条龙人治管理 c催料为主缺采购管理

d有色误解缺乏成就感 e目标与期望总不一致

3)供应采购的4个问题

4)未来需要怎样的采购人

第二讲:如何提升采购供应链管理的绩效?

一、提升采购管理认知——采购管理与供应链管理的区别

1. 采购管理的8大模块

2. 供应链管理的PDMBR

3. 采购管理与供应链管理的关系

4. 采购与供应链协同管理的5项措施

案例:苹果的供应链管理

5. 供应链的重心

案例:苹果公司的供应商战略

二、降本增效与转型升级——采购管理的4阶进级特征及管控

第一阶:供应采购-人治

1. ABC分类管控策略

2. 齐套3色可视化管理

3. 异常处理

4. 有效的产能评估

5. 供方支持与辅导

6. 建信息共享机制

第二阶:阳光采购-法治

1. 廉洁采购势在必行

2. 价格优势

案例:一次性桶装水集中采购

第三阶:战略采购-跨部门协同

1. 战略采购协同降本3个关键

案例:约翰.迪尔公司的启示

2. 传统采购与战略采购的区别

3. TCO总体拥有成本

4. 供应商源规划与管理9方面

案例1:华为P9手机设计

案例2:丰田关键部件降本30%

案例3:酒店牙具降本10%-30%

案例4:日本企业的QC小组

第四阶:价值采购-供应链生态

1. 供应链生态的3要点

2. 价值采购的5个特征

3. 价值采购的实施路径

4. 供应链的优化

案例1:东南汽车准点供应直送工位

案例2:中国移动集中协同高效的供应链物流体系

1)供应链优化的4个着眼点

2)与供应商互助共赢

案例:本田对供应商的辅导

讨论:你的企业处于采购4个进阶的哪个层级?面临的主要问题你准备用何种方式去协调解决?

第三讲:如何管控采购供应链的风险?

一、优势的采购战略

1. 采购可持续的竞争优势

案例1:丰田汽车关系投资方式

案例2:宝洁在采购方面的创新

2. 采购的三个关键子流程

1)战略采购

2)管理供应商关系

3)订单循环

案例:强生公司的采购关键领域

二、稳建的供应网络

1. 供应商关系管理

1)致力于供应商关系管理的4个原因

2)供应商关系的利益三过渡

3)实施供应商关系管理4步骤

4)实施供应商管理的欧洲马尔斯原理

2. 全球化趋势下的采购方式

1)全球化趋势下的采购方式应对

案例1:时装产业转移到成本低的国家

案例2:ZARA的延期策略应对时钟频率

案例3:苹果公司的供应商战略以竞争优势控制潜在瓶颈

2)制定全球采购战略要考虑的7个要点

三、妥善管理供应链的风险

1. 供应链上层风险的前瞻性管理

案例1:供应链管理和马肉丑闻

案例2:约翰迪尔公司对上游风险的管理

2. 供应链风险的五个来源

图表:供应链风险的五个来源

3. 供应风险预测(常用供应基地分类法)

4. 建立供应商风险审计机制

图表1:供应风险评估框架

图表2:建立弹性供应链

第四讲:如何面向未来可持续性采购?

一、什么是可持续采购

1. 可持续采购的三重底线:经济、社会、环境

案例:联合国“全球合约十项原则

二、采购的可持续发展

图表:战略采购中主要的可持续发展5问题

案例:玛莎百货公司的A计划

三、可持续采购的动力因素和阻碍因素

图表:可持续采购的推动者与阻碍者

案例:奈斯派索3A可持续质量项目

四、可持续采购的方法

案例:德索地毯厂“从发源地到发源地”(是一样的)

图表:常用的采购可持续性标准

1. CIPS的行为守则

2. 可持续采购的测绘和测量工具

1)碳足迹

2)生命周期评估LCA

案例:碳足迹与沃克斯薯片

五、采购的美好前景

1. 日新月异的时代下采购商业环境

图表:未来采购的主要影响因素

案例:全球企业的发展10个趋势

2. 未来采购主要关注的领域

1)采购对关键过程和绩效做出贡献

图表:未来采购将会探索的领域

2)采购在企业中的位置:从战略联盟到行政职位

3)采购技巧与采购人才

案例:英国萨里都学院培养采购人才

4)采购和供应基地的设计

【课程回顾、结业、总结行动计划表、祝福、合影】

陈老师

供应链管理实战专家

23年供应链管理实战经验

广西师范大学工商管理硕士

大型企业供应链体系核心构建者

曾任:威仕风制衣厂(大型港资企业)|采购总助

曾任:安莉芳服装有限公司(上市企业)|供应链总助、采购统筹

曾任:广东多拉美有限公司(大型民营企业)|供应链总监

擅长领域:供应链管理/采购与供应商/仓储物流/生产成本/质量管理……

→ 专业:擅长组建、管理供应链团队,为安莉芳培养20名供应链梯队专业操盘手

→ 专一:从业以来只做原料开发与采购、仓储与物流管控、订单管理、供应商管理等企业供应链全环节管理,曾辅导新兴集团、劲霸(中国)等近百家企业提供供应链管理优化方案

→ 专注:优秀的组织协调沟通谈判能力,召开了上百场供应商交流与合作大会,供应链流程优化达百余次,维护并稳定了新品牌合作供源

实战经验:

在广东多拉美任职供应链总监时,创建并梳理生产订单管控流程、梳理质量管控、工艺标准、货仓管理等,针对厚家居服回料晚爆仓问题,采用JIT及精益管理模式,有效解决来料周转效率及仓储空间利用率;针对生产车间产能瓶颈问题,分客户层级结合品类管理策略,动态调整外发策略,将生产的产能价值最大化,排单率达120%,及时完单率达98%,6个月内交货准期率提升20%,成本下降15%,质量提升10%。。

在威仕风制衣厂任职采购经理助理时,负责原材料的开发和采购,建立仓存物料样办室及扣仓激励机制,规范了原材料样办库存管理,1年内SMQ配合运营效率指标达到90%。

在安莉芳(中国)任职供应链总助、统筹时,从无到有构建企业供应链体系,打造供方战略联盟合作模式,整合内外部资源,配合智能仓仓储、物流及市场快反需求,与几百家供应商形成行业核心竞争优势。梳理并优化供应链流程,推拉结合方式组建敏捷柔性供应链,创建新产品研发关键点产品生命周期管理模式和S&OP产销协同模式,产品供应周期由120天缩短至80天,降低库存30%。

部分项目案例:

→ 曾辅导优丽公司推进材料标准化项目的协作,从技术源头、规范材料的标通化,持续优化生产设备,共同解决生产技术难题,管控生产人员技术及人员的稳定性,将同品类物料库存由60个减至10个,提高了订购批量,成本降低了20%;

→ 曾就来森公司资源优势,推进强强项目联合的合作,充分挖掘并整合来森公司在行业内的人脉、技术、服务资源优势,扩大企业与来森公司强项项目的研发与选用,建立选料、成本控制、质量监控环节,共享数据,通过内外协同,提升来森交易额度达至项目目标,实现年终采购额度返额,降低了企业运营成本3%。

→ 曾为一家营业额过亿的电商企业,解决一年内营业额翻6倍的供应链管理支撑问题,建立了供应链全流程上下游节点输入与输出标准,优化营销选品、预测方案,针对供应商难找、质量不稳定、难配合等提出适合企业发展供应商管理策略,优化了库存结构,准交率提升15%,质量合格率提升10%;

→ 曾为一家环保企业提供采购订单流程梳理及管控服务,基于环保项目施工物料采购的特殊性,建立材料品类采购策略,解决项目预算中按单采购与补仓采购成本平衡的难题,提升了项目赢利率5%,降低了采购人员加班率20%;

→ 曾为明新公司规范并优化设计选料、采购订料制度与流程,缩短了材料供应周期20%,提升了质量合格率5%,建立了稳定的战略供应关系。

部分授课案例:

→ 曾对柏志兴公司中高层管理人员进行《采购成本控制》培训,针对企业业务分布在全国各地、跨项目协作难、紧急采购多、成本控制难等问题,用行动学习共创模式,激发学员现场的积极性与主动性,并理论结合实践,引导学员共创了适合企业的降本方案,节省了企业项目运营成本,提升了利润2%。

→ 曾对德润公司生产中层管理人员进行《供应链生产管理》培训,构建了对供应链运营管理协同认知,优化生产运营绩效指标以客户为中心,提升生产柔性与弹性,交付准期率提升了5%,客户满意度提升了8%。

→ 曾为广东职业理工学院百名学生讲授《商务交流与谈判》、《商务数据分析与应用》等课程,通过实战模拟及点评,引导学生领会电子商务供应链的谈判知识要点,形成谈判思维,掌握谈判策略,培养学生具备了供应链商务交流与谈判的能力,掌握降本策略、交期管控、店铺分析、客户分析、库存分析、畅销品分析及竞争对手的方法,累计课时近300小时。

→ 曾在线上讲授《采购供应链》、《仓储物流》公开课,教导学员掌握成本分析方法,应用谈判策略,建立相应措施预防供应链的风险,提升供应链管理整体效率,让采购企业创造利润和价值,成为企业新的赢利增长点。并从供应链的角度,厘清仓储物流的重要性及协作要点,细化仓储日常操作流程、制度、表单,受益学员达到1000人。

主讲课程:

供应链系列:

《柔性供应链之采购降本策略》

《供应链生产管理》

采购系列:

《采购供应链管理》

《采购商务谈判策略》

《供应商管理之协同运作与共创共赢》

物流系列:

《仓储物流精细化管理方案》

部分服务客户:

纺织业:广东多拉美有限公司、超盈纺织有限公司、顺德德润纺织厂有限公司、劲霸(中国)经编有限公司、珈庆内衣辅料有限公司、润达弹性织造有限公司、嘉兴市华严花边织造有限公司、佛山市顺德区新盈针织制衣有限公司、南京裕源纺织有限公司、上海乐曦工贸有限公司、广州市纺联合纺织品有限公司、广州市天海经编装饰织物有限公司、深圳市天然风纺织技术开发有限公司、威仕风制衣厂、安莉芳(中国)服装有限公司、CARVICO HONG KONG LIMITED、施华洛士奇、明新弹性织物(中国)有限公司、开平优丽内衣服装配料有限公司、兴文(李氏)有限公司、新兴集团有限公司、禄基服装配料(深圳)有限公司、科技织带厂有限公司、开平利德威钩带有限公司、德高勾带纺织有限公司、奥特宝家饰(深圳)有限公司、东莞沙田丽海纺织印染有限公司、E. BOSELLI (HK) CO.、BISCHOFF TEXTIL AG、高士线厂、伊藤忠纤维贸易(中国)有限公司、宁波武田纺织有限公司、UTAX HONG KONG CO., LTD.、江苏道吉面料有限公司……

五金行业:南海祥威达五金制品厂有限公司、凯业五金塑胶制品(深圳)有限公司、冠科金属塑胶(深圳)有限公司……

其他:广东职业理工学院、天颖制品厂、深圳市柏志兴环保科技有限公司、深圳市通用条码技术开发中心、东莞植富商标印刷有限公司、惠州市亿顺丰实业有限公司……

部分客户评价:

作为供应商,以往客户的绩效评价,较少会按竟定规则来实施。供应商的评估标准清晰、方案明确、有法可依、有据可查,并以系统数据说话,对供需双方来说,这种透明化的管理,能更有效地促进双赢。此次培训,让我厘清了思路,转变了看法,我将主动去链接上游客户,将供应商绩效做得更好,为供应链创造价值。

——明德公司营销部钟总监

本次培训,让我进一步认识到,企业降本是一个系统的工程,需要供应链全局角度,从产品规划开始,倒推方式严控供应链各个环节的预算及输出差异,不能死盯住供应商降价,过度的压价行为,短期看有利于企业,长远来说,将破坏与供应商建立的信任关系,不利于企业的长远发展。

——三江公司采购部王经理

一边销售老叫缺货,另一边生产统筹老说库存太高,要控制回料,采购那边该来的不来,不该来的一大堆,搞得仓库总爆仓,以前面临这些问题的时候,我们各个部门开会总吵架,互相指责对方的不是,问题总也得不到解决。本次S&OP产销协调培训,让我找到了解决这些问题新的抓手,对生产排程与交付准期率的提升更有信心了。

——新志公司生产中心游总监

找不到合适的供应商,合作的供应商不是交期有问题,就是质量不达标,生产异常繁发,市场需求还总是更改,到处都是急单,都不知道生产计划怎么排了?本次培训,从企业战略进行供应链绩效的分解,逻辑清晰、路径明了、工具好用,做好生产统筹计划,找到方法,其实也没这么难,回去公司,我有信心可以将统筹工作提升到一个新的台阶了。

——鹏程公司生产统筹张经理

供应商的管理,在我以前观念里,一是靠压,二是靠吼,三是靠求,本次培训,才认识到这是短期完单思维,并非供应商管理。如何找到匹配需求的供应商,强强联合,共享信息,做大做强,协同共创共赢,面向未来供应链变革发展方向,持续提升综合能力,整合公司内外部资源,为企业创造价值,并升级采购管理体系。我找到了自己个人职业发展通道,也更清晰在企业里的奋斗目标。

——天宇公司供应链管理赵专员

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