精益供应链管理（LSCM）培训课程

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课程背景：

当今的企业竞争，已经演变为供应链的竞争。企业生存的环境依赖着供应商和客户管理的水平。高质量的供应商管理和高满意度的客户管理将帮助企业提升竞争力。作为当今最具竞争力的管理模式之一，精益供应链管理已经成为大多数企业的发展战略。

本课程所涉及的知识不但包含采购、销售管理，还有供应商体系、软件系统，计划管理，以及项目管理、风险管理的知识。讲好精益供应链管理需要具有相当深厚的功底，本课程培训讲师有着多年的精益生产咨询及企业战略咨询经验，对各类行业有着丰富的过程分析和过程控制经验，具备快速解决问题的方法和执行力，大量使用来自优秀企业的案例佐证观点，并提供简洁有效的管理工具提高课程实用性。

课程收益：

快速获取投资回报的经营思路

提高运转和交易的效率，提高获利速度

建立企业之间高效沟通，快速有效传递信息

管理和衡量联合业务，以支持将来的发展

降低成本，提高利润

增加企业的竞争优势

课程内容：

一：时代的挑战与企业经营变革

小时代概念下的企业经营环境改变

企业精益盈利模式

制造型企业目前的问题

为什么丰田要推行TPS：供应链增值活动案例

企业盈利分析与高效物流管理

供应链管理能够产生什么效益？

二：精益供应链模型

牛肉面店的精益模式

京东商城的电子商务模式（案例分析）

戴尔电脑的直销模型（案例分析）

博世汽车部件的供应链模式（案例分析）

大众的汽车供应链模式（案例分析）

精益供应链的秘诀：快速物流+微小物流

三：供应链战略与模型设计

重整传统销售策略，采用客户渗透战略建立需求链

合理的供应商选择，区分采购成本和供应成本

认识供应链价值：订单渗入点OPP 和价值交付点VOP

生产流程分析及价值工序识别

运用价值流图（VSM）建立自己的精益供应链

软件系统的应用（CRM,CSM,PDM,MFM,MRP）

四、几种国际供应链/物流模型

供应商管理库存（Vendor Managed Inventory, VMI）

联合管理库存（Jointly Managed Inventory，JMI）

集成预测与补给（Aggregate Forecasting and Replenishment, AFR）

合作规划、预测与补给（Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment, CPFR）

及时生产（Just In Time, JIT）

五、培育自己的供应商

采购战略的确定，建立长效合作机制

供货品类与数量梳理

供应商管理风险和责任

供应商管理核心指标

合格供应商认证的流程

选择供应商的量化评估方案

供应商库存水平的控制

供应商速度/柔性/质量/成本/服务改进案例

六：工厂精益生产规划

新技术推动制造工厂纵深发展

工厂各个环节有机连接的基本策略

标准工作站概念及实施案例

在制品的超市化管理

拉动生产方式

车间微小物流概念及实施案例

生产信息沟通方式及信息标准化

合理存货提高物流效率

七：如何从现状开始变革

建立内部信息共享机制

改进质量一致性

减少波动/平衡生产

信息替代实际库存

及时交货与库存管理

提升准时交货率的十大方法

采购方导致交货延长的原因及改进方法

八： 供应链专职部门运营原则

供应链运营原则

角色决定责任与内容

计划-采购-生产-销售-配送的协同互动

跨部门组织、计划、控制、协调能力

供应链冲突处理

SDCA/过程化/量化/标准化/循序渐进

以效率为导向持续实施企业的业务流程重组

包老师

资历背景:

CNAT 注册咨询师

MBB 黑带大师

精益生产咨询师

中科院特聘企业导师

工作经历:

1994-2000 艾默生环境优化技术公司生产经理

2000-2002 伟世通汽车零部件有限公司供应链经理

2002-2006 上海林亚企业管理咨询有限公司咨询师

2006-至今 ，职业讲师

擅长领域：

精益生产咨询：

通过推行现场精益化改造、精益指标设定、IE 工具应用，挖掘工厂隐藏的利润空间。辅导过程中运用“企业教练”的方法，强力推行新观念、新方法，对企业中层管理人员施加持久影响力，引导积极改善的管理思维，实现企业良性循环。

现场管理咨询：

独创“精益-5S”咨询产品， 以传统的 5S 管理为基础，融入了积极心态训练活动，根据企业特点逐步导入精益生产管理模式，在工厂内全面实施定置化、目视化管理，实现 3 个月改变工厂面貌，6 个月脱胎换骨， 帮助多个迫切希望变革的企业实现升级转型。

技术工具培训：

开发适用于开展企业技术管理、技术创新的系列工具培训课程，涉及生产精益改善、设备效率提升及质量分析等关联领域。基于多年咨询工作积累的一手案例，采用互动式授课形式，以案例分析及演练为主，吸引学员全程参与课程主题讨论。

主

精益-5S 管理辅导项目：

⚫中国传动集团镇江螺旋桨车间（国企，铜件铸造、机械加工）

辅导成果：彻底改变铸造行业脏乱差形象，打造成可以让国外客户参观的现场

⚫金龙客车汽车空调车间（上市企业，空调系统总成） 辅导成果：成为金龙客车下属供应商工厂管理学习基地

⚫常州天合光能有限公司（上市企业，太阳能电池垂直生产）

辅导成果：建立符合欧美标准的 EHS 现场，保障员工健康，控制污染排放，塑造绿色形象

⚫森马服饰股份有限公司（上市企业，服饰）

辅导成果：对下属 10 家主力生产工厂及面料厂开展系统辅导，塑造服装生产企业的标杆，彻底改善服装工厂面貌，引进精益物流规划理念，货期达成率达到 98%，市场品质退货率降低到 1000PPM 以内。

精益六西格玛辅导项目：

⚫苏州卫美恒医疗器械有限公司（英资，医疗轮椅）

Lean 咨询，辅导成果：打造标准生产单元样板，员工生产效率提升 17%

⚫上海中钜包装材料有限公司（台资，瓦楞纸制造）

TPM 咨询，辅导成果：减少设备故障率，减少单位产品蒸汽消耗 8%

⚫博凯机械(上海)有限公司（德资，造纸机械）

项目管理咨询，辅导成果：引进项目管理，缩短大型造纸机械制造周期

⚫苏州埃赛克斯电磁线有限公司（美资，电磁线制造）

TPM 咨询，辅导成果：建立流水线的指标评估模式，设备 OEE 提升 5%，上漆线故障率降低 30%

⚫上海奥图泰冶金设备有限公司（芬兰，大型设备总装）

项目管理咨询，辅导成果：解决大型设备制造中零部件采购与安装协调问题，LT 缩短 25 天

⚫昆山好孩子集团（台企，童车座椅制造）

TQM 咨询，辅导成果：引入卓越绩效管理模式，成功获得中国质量奖

⚫广西玉柴机器股份公司（国企，柴油发动机）

Lean-6SIGMA 咨询，辅导成果：实施精益-6SIGMA 战略，推行智能化铸造，铸件废品率低于 0.1%

⚫群光电子（苏州）有限公司（台资，光学半导体）

TnPM 咨询，辅导成果：对精密的光学半导体设备解剖式分析，建立分级维护制度，OEE 提升 15%

⚫长城 4S 店（中资，汽车销售及维修）

KPI 咨询，辅导成果：缩短平均维修时间，降低备件库存

培训特色:

采用互动授课模式调动课堂气氛，吸引学员全程参与课程的问题讨论，讨论过程中结合案例分析及演练， 使学员能够加深对课程的理解。从事咨询培训业以来，累计超过 300 场次的品质管理专业课程，现场辅导达 120

家客户，客户满意度均在 90%以上！

服务客户名录：

SHARP 夏普科技（无锡）、koyo 光洋科技（无锡）、Freudenberg 科德宝.宝翎无纺布 、ESSEX 埃赛克斯电磁线（苏州）、DAWNRAYS 东瑞制药（苏州）、FUJISU 富士电声（苏州）、RENSAS 瑞萨半导体（苏州）、AUO 友达光电（苏州）、FUKUDA 富田金属（苏州）、SAMSUNG 三星电子（苏州）、ASHIMORI 芦森科技（无锡）、TRAINA 天合光能（常州）、VOLVO 申沃客车（上海）、东风·悦达·起亚 KIA 汽车集团(盐城) 、博凯机械(上海)、YKK 吉田建材（苏州）、GOOD BABY 好孩子（昆山）、DSSC 大赛璐安全系统（丹阳）、中钜包装材料(上海)、玉柴机器股份公司（广西）、奥图泰冶金设备（上海）有限公司、哈姆林电子（苏州）福汽集团东南汽车(福州)，日月光半导体（苏州），瀚宇博德（江阴），万都汽车系统（苏州），大众汽车（上海），长城汽车股份（保定），奇瑞汽车(芜湖)……

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