全面质量管理TQM (2-4天）

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【课程背景】

现在企业的竞争很激励，没有质量拿什么去竞争？没有质量怎么能卖高价？没有质量怎么能打造品牌？没有质量企业怎么可能有明天？

很多企业想做好质量，但是受到很多质量问题的困扰：

客户退货、投诉多、客户索赔、客户减少订单

生产部、质量部、研发中心、工程部总是在做质量救火工作

新产品开发过程没有管控好，转量产后出现很多质量问题

机台不稳定，直通率很低

每月的质量报废、返工、返修的质量损失成本很高，侵蚀了公司的利润

质量和工艺资料不全、流程不完善

经常用错图纸做错产品

产品经常变更，也经常用错图纸做错产品

供应商来料不良率很高，总是没有改善

人员流动大，刚培训好能上手，人员又辞工了

质量问题重复发生，质量改善没有效果

员工没有责任心，工作质量和产品质量都很差

……

盛老师的全面质量管理TQM课程，结合大量案例从广度和深度系统性解码如何从产品设计开发、生产制造过程、透彻剖析质量风险点和管控措施。供应商管理、全员参与质量改善活动QC活动、质量管控体系建设、检验质量管控、质量的绩效考核与追责、标准化作业、设备维护保养等等方面做好质量管控。

【培训对象】

质量副总，总监，品质经理，研发、工程、质量、生产等部门主管及工程师，班组长

【培训收益】

掌握新产品设计开发质量管控的7大关键节点的质量控制方法及工具

学会识别生产制造过程的6大潜在风险因素及其管控方法

掌握促进供应商提升交付质量的5大策略

掌握质量问题彻底改善的8大步骤

掌握质量不良快速止血的方法

掌握质量保障体系建设的方法

掌握质量绩效考核与质量问题追责的技巧

提升员工的质量意识和质量责任感

【培训大纲】

1.什么是质量？要树立什么样的质量意识？

1.1 质量是企业的生命案例讲解

1.2 质量定义，狭隘质量和广义质量

1.3 质量卡诺模型

1.4 客户需求的三个层次

1.5 质量管理发展

1.6 质量成本；质量损失成本

1.7 质量损失成本的冰山

1.8 常见质量不良现象与设计开发质量关系

讨论与发表：公司质量管理者应该具备哪些的质量意识？

2.如何快速将质量问题降低下来？--质量不良快速止血法

2.1 质量不良止血团队建立

2.2 质量不良数据的快速收集和整理

2.3 质量不良快速原因分析，头脑风暴，三现分析，逻辑推理，流程5M1E

2.4 质量不良快速改善措施

讨论与发表：在怎样的情况下会采取质量快速止血？

3.怎样从源头预防质量问题的产生？---新产品设计开发质量管控

3.1 常见产品设计开发质量管控出现的问题

3.2 产品设计开发的常规三种类型（全新设计开发，衍生产品开发，小改型开发）

3.3 DQE或NPI的职责

3.4 产品概念和立项阶段的质量管控重点

3.4.1客户需求

3.4.2产品设计输入文档PRD

3.4.3概念设计DBOM

3.4.4质量和工艺不良履历

3.4.5质量特性分配表

3.4.6质量计划

3.5 产品设计及验证阶段的质量管控重点

3.5.1质量功能展开QFD

3.5.2DFX多维度设计

3.5.3设计失效模式和效应分析DFMEA

3.5.43D图，2D图

3.5.5设计仿真

3.5.6质量特性分配表

3.5.7模具设计

3.5.8模具质量计划

3.6 工艺设计及验证阶段的质量管控重点

3.6.1质量功能展开QFD

3.6.2工艺鱼骨图

3.6.3工艺流程图

3.6.4工艺不良履历表

3.6.5PFMEA

3.6.6控制计划

3.6.7SOP，SIP

3.6.8制程能力分析

3.6.9测量系统分析MSA

3.6.10 培训计划

3.6.11 产品测试检验报告

3.6.12 全尺寸测量报告

3.6.13 工装夹具清单

3.6.14 阶段评审

3.7 小批量阶段的质量管控重点

3.7.1小批量试产质量控制计划

3.7.2试产检验和测试报告

3.7.3产品和工艺问题跟进表

3.7.4制程能力分析

3.7.5小批量试产总结报告

3.7.6试产反馈报告

3.7.7阶段评审

3.8 放产前的质量管控重点

3.8.1放产前过程稽核

3.8.2试产问题关闭跟进表

3.8.3测试检验报告

3.8.4文件归档检查

3.8.5放产条件评审。

讨论与发表：本公司在新产品开发过程中，哪些工作做得不足，该怎样改进？

4.怎样才能实现不产生不良品？---过程质量控制

4.1 过程质量控制不好的质量危害

4.2 过程工艺流程图

4.3 过程风险要素识别PFMEA及风险要素控制计划

4.4 作业标准和标准作业

4.5 岗位技能管控

讨论与发表：巡检计划的编制依据是什么？本公司的巡检计划是否有改进的地方？

5.如何立竿见影提升质量水平？---质量检验管理

5.1 质量检验实施不好的质量危害

5.2 抽样检验方法

5.3 首件检验目的，流程与记录，异常处理

5.4 过程巡检目的，流程与记录，异常处理

5.5 入库检验

5.6 质量自检、互检实施激励

5.7 供应商来料检验及异常处理

5.8 不良和嫌疑品追踪、标识和隔离

案例分析与发表：深圳某港资紧固件公司有员工560人，公司经常被客户投诉，老板决定狠抓质量，为了防范不良品流入和流出，其中来料检验QC有45人，过程检验QC有57人，入库检验QC有26人，利用所学知识分析一下是否合理，该怎样改进？

6.怎样让质量问题不再发生？---质量持续改善

6.1 质量持续改善活动不好的质量危害

6.2 8D改善报告

6.3 DMAIC改善报告

6.4 他山之石可以攻玉质量检讨总结活动

6.5 质量持续改善活动（六西格玛管理）

讨论与发表：公司当前的质量改善有哪些不足，该从哪些方面改进？

7.怎样让供应商来料质量可靠？---供应商质量管理

7.1 供应商质量管理不善的质量危害

7.2 供应商稽核

7.3 供应商质量保证协议

7.4 供应商异常处理流程

7.5 供应商质量绩效考核

7.6 供应商质量送货检验报告

7.7 供应商质量改善报告

7.8 来料检验前移供应商

讨论与发表：公司当前的供应商质量管理有哪些不足，该从哪些方面改进？

8.岗位技能不足能做好质量吗？---岗位技能培训

8.1 岗位技能不足的质量危害

8.2 岗位胜任能力评价

8.3 岗位培训计划

8.4 培训效果评价考核

讨论与发表：公司当前的岗位技能培训有哪些做得好，哪些方面做得不足，该如何改进？

9.没有基准就没有质量 ---实验室及计量管理

9.1 实验室及计量管理不善的质量危害

9.2 实验环境管理

9.3 设备仪器操作SOP

9.4 设备仪器维护保养记录

9.5 设备仪器校验记录

9.6 计量设备台账

9.7 计量校验管理

讨论与发表：公司当前的实验室及计量管理是否存在不足的地方，该如何改进？

10.如何防范资料错误造成的质量问题？---文件及变更管理

10.1 文件和变更管理不善的质量危害

10.2 文件发行，回收、作废流程

10.3 ECR/ECN变更流程

讨论与发表：公司当前的文件及变更管理是否存在不足的地方，该如何改进？

11.当发生质量问题如何快速定位嫌疑品？---标识及溯源管理

11.1 标识及追溯管理不好的质量危害

11.2 物料标识内容，物料标签

11.3 物料追溯的编码条码管理

讨论与发表：公司当前的标识及溯源管理是否存在不足的地方，该如何改进？

12.基准不牢，地动山摇 ---样板管理

12.1 标准及样板管理管理不善的质量危害

12.2 质量标准管理

12.3 样板种类及管理

讨论与发表：公司当前的样板管理是否存在不足的地方，该如何改进？

13.没有基础管理谈何质量？---现场5S及目视化管理

13.1 现场管理混乱对质量的危害

13.2 现场5S及目视化管理标准

13.3 现场5S管理实施，检查，改善，评比和表彰

讨论与发表：公司当前的现场5S及目视化管理是否存在不足的地方，该如何改进？

14.如何防止质量工作的表面文章？---质量管理稽查

14.1 不做质量管理稽查的质量危害

14.2 质量管理稽查的内容（流程，制度，现场作业，会议决议，改善效果验证）

14.3 质量稽查计划

14.4 质量稽查报告

14.5 质量管理体系内部审核

问题抢答：是否可以用质量体系内容代替质量管理稽查？为什么？

15.没有责任与压力，再好的流程与制度都落不了地 ---质量绩效考核与追责

15.1 不做质量绩效考核与追责的质量危害

15.2 质量绩效考核的指标与岗位分配

15.3 质量合格率，客户投诉率，质量损失成本；质量问题改善关闭率，质量问题重复发生次数

问题抢答：质量管理工作为什么要做质量绩效考核与追责，

盛老师

盛治武老师

——实战型质量管理提升与经营业绩改进专家

富士康科技集团（世界500强第23位）产品经理，CI经理

德国伟嘉电器（欧洲最大的小家电制造商）质量总监

深圳华谋咨询技术有限公司（广东省规模最大的综合性管理咨询公司）高级咨询师

深圳市兴博质量技术管理顾问有限公司高级合伙人

美国质量协会注册六西格玛黑带、中国质量协会会员

工信部注册中小企业咨询专家

广东省中山市中小企业联合会特聘顾问专家

万企联合商学院特聘讲师

【个人简介】

盛老师近30年职业生涯，在不同所有制企业(德资/台资/日资/港资）世界500强，从事过产品设计开发管理，质量管理与质量改善，经营绩效指标持续改善CI，生产管理，精通制造型企业的业务及管理流程。成功辅导几十家企业提升了产品质量，降低不良损失成本，提升了客户满意度，消除浪费节约成本，提高物料周转率，减少呆滞物料等等，取得显著的成效，得到企业高度认可。

在富士康科技主导十多款新产品的开发导入，一次导入成功率达95%。推进持续改善活动，每年为事业处节约成本超过3600万以上。

盛老师指导广汽集团最核心的喷涂供应商广州昊方汽车配件有限公司将喷涂直通率从56%提升到89%，每年为企业减少不良损失成本600多万元，建立了质量管控体系，培养了十多名质量改善工程师。

盛老师指导武汉（中韩）石化工程有限公司推行QC持续改善活动，每年为公司节约成本1670万，精减人力87人，人均产值提升36%

盛老师帮助国家能源集团国华山东公司建立管理体系和流程优化项目，重新优化管理体系，优化流程，提升效率，发电销售增加20%，成为国华投资公司制度体系建设与流程优化的亮点项目。

盛老师现致力于帮助那些有理想和追求的企业家，用最适合该企业的管理方法和工具，快速地实现企业理想与管理目标。

【主讲课程】

【服务客户】

国家能源集团山东国华投资有限公司、中国原子能科学研究院、陕西神木能源集团电化公司、湖南长沙卷烟厂、中国储备粮管理集团、海南南国食品有限公司、武汉市检安石化工程有限公司、佛山均林人防工程有限公司、江西正拓新能源科技股份 、国电云南有限公司 、富士康科技集团 、福建盼盼食品有限公司、蒙牛乳业集团、广州华欣液压有限公司 、广州昊方汽车配件有限公司 、浙江索普实业 、贵州黎阳动力有限公司、深圳通话森林家具有限公司、佛山长能包装实业有限公司、东莞奥海科技股份有限公司 、肇庆骏驰科技股份 、深圳佳鑫一帆科技有限公司、山东国华时代投资发展有限公司、江苏中云智慧数码科技有限公司、深圳市中图仪器有限公司 、福建晶安光电有限公司、甘肃滨河食品工业集团、佛山麦点食品有限公司

【客户评价】

盛老师的质量管理课程非常系统，能够从质量发生的设计开发前端到售后服务，全流程讲解质量管控的工具，我们企业大多数参与培训的人提高了质量意识，让我们的同事们为啥总是在做质量救火工作，盛老师的“质量不良快速止血”法，我们用这套方法，在1个月的时间，就将客户验货不合格率，从8%降低到4%。 ————广东图特家居科技股份有限公司 陈解元总经理

盛老师质量工作经验非常丰富，能够理论结合实际讲解，公司聘请盛老师给我们做质量培训和做质量问题诊断与改善，将我们的喷涂线的平均直通率由56%提升到89%，为公司解决了头痛问题，产生600余万元的价值！ ————广州昊方汽车配件有限公司 总经理 李业鑫

我们山东公司这次制度体系建设，采取培训结合咨询辅导的方式，把我们山东公司的制度梳理、流程优化，划清了部门之间的职责边界，尤其是把我们的公司的价值创造流程第一次梳理清楚。也成功有效导入了绩效考核管理体系，盛老师是一位系统性和实践性很强的老师。

——国家能源集团 国华投资山东公司 董事长 任玉婷

老师的新产品设计开发质量控制课程干货内容多，课程深入浅出，通过案例和练习，收益很大。

——广东福田电器有限公司 研发部经理 赖庆成

老师给我们培训六西格玛管理能结合课堂理论讲解、练习，以及给我们课后练习，让我们掌握了六西格玛的统计分析工具的使用，我们将学到的六西格玛工具应用到8D改善报告中，让国外客户对我们刮目相看，客户对我们的改善报告很满意。 ——惠州市迈腾伟业科技有限公司 培训对接人 王美艳

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