精益生产——企业降本增效利器

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课程背景

精益生产是一种以客户为中心的生产方式，旨在消除浪费，提高生产效率，降低成本，并提高产品质量。而在竞争激烈的市场环境中，企业都面临着同样的问题：

1、生产时间久，能效浪费掉，瓶颈现象多，精益找不到

2、流程不改进，制程距离遥，生产周期长，效率往下掉

3、节约是形式，浪费真的高，成本失调控，盈亏不知道。

在这种情况下，企业需要不断优化生产过程，提高效率和质量，以保持竞争优势。

本课程将深入探讨精益生产的核心理念，如价值流分析，流动，拉动系统和持续改进。将通过案例研究和实践操作，使学员了解如何在企业中实施精益生产，掌握精益生产的核心理念和工具技术，并将其应用于实际工作中。这将有助于提高企业的生产效率和质量，减少浪费和降低成本，提高企业的整体竞争力。

课程收益

提高生产效率：掌握如何优化生产流程，减少浪费和降低成本。通过消除浪费和减少停机时间，提高生产效率，以更快地满足市场需求，提高生产效益。

提高产品质量：了解如何运用精益工具和技术，从设计、制造到质检等各个环节提高产品质量，满足客户需求，提高客户满意度；

降低成本：学会识别和消除浪费，例如减少过度生产、减少库存、降低人力成本等。通过消除这些浪费，企业可以降低生产成本，提高盈利水平；

增强团队合作：学会如何建立跨部门的精益团队，提高团队成员之间的沟通和合作能力。这将有助于打破部门壁垒，增强团队凝聚力；

持续改进：培养持续改进的思维方式将能够不断识别改进点，持续改进生产过程，提高生产效率和产品质量，以适应市场变化和客户需求。

课程对象

企业中高级管理人员、生产部门经理、生产主管、工程师等从事生产管理的人员。

课程方式

课程讲授50%，实践演练、案例分析及小组研讨50%

课程大纲

导入：精益生产给企业带来什么及精益生产发展史

一、制造企业首要的研究对象

讨论：制造业首要研究对象是什么？

1. 人员管理

2. 设备管理

3. 物料管理

二、精益给企业带来什么？

1. 从宏观如何提升效率（空间）

——利用价值流程图VSM的应用缩短生产周期时间

工具：VSM

2. 从微观如何提升效率（时间）

——利用效率持续改善体系，减少异常工时和作业者异常工时

工具：效率体系图

三、精益生产的发展历程

1. IE、TPS、精益发展史

2. IE、TPS与精益之间的关系与区别

课堂讨论：我们企业应用过哪些工具和方法

第一板块：精益生产如何通过空间优化实现降本增效（宏观）

第一讲：解开认识精益生产“思想”的真面目

一、精益五大思想

1. 价值

2. 价值流

3. 流动

4. 拉动

5. 尽善尽美

课堂讨论：精益五大思想我们企业哪些地方有提升空间

二、精益服务六大思想

1. 能够完全解决我的问题

2. 不会浪费我的时间

3. 为我准备好我想要的东西

4. 在我需要的地方提供价值

5. 在我需要的时候提供价值

6. 在解决问题时减少我的决策选择

课堂讨论：我们在精益服务方面有哪些提升空间

课堂实践：画出我们企业的精益服务组织架构图

第二讲：擅用价值流程图VSM，提升空间利用率

一、价值流程图应用的四步骤

第一步：确定研究对象

第二步：画现状价值流程图

第三步：画未来价值流程图

第四步：制定改善计划并实施

二、现状价值流程图的绘制

1. 了解客户需求

2. 展示过程信息框

3. 展示原料流

4. 展示信息流和推式生产

5. 绘制所有工序主要数据

6. 绘制工序间的等待时间

7. 计算加工周期和增值时间

三、未来价值流程图的绘制

1. 展示节拍时间

2. 展示工序和原材料超市

3. 完成和修正图形

4. 时间计算，改善点思考

案例分享：如何通过价值流提升空间利用率

课堂练习：画出价值流程图简图

第二板块：精益生产如何通过提高时间利用率实现降本增效（微观）

第一讲：如何提升员工时间利用率

一、效率持续改善体系图

计算作业工时效率和实动工时效率：投入工时、实动工时、异常工时、产量标准工时和作业者异常工时

二、效率体系相关指标与计算方法

公式：作业工时效率=产量标准工时/投入工时

公式：实动工时效率=产量标准工时/实动工时

公式：实动工时=投入工时-异常工时

公式：作业者异常工时=实动工时-产量标准工时）

三、异常工时的改善工具与方法

讨论：异常工时的类型

四、标准工时

测算公式：生产日报（标准工时*良品数）

1. 标准工时的应用范围

——生产计划、人员数的计算、标准成本的设定、成本预算、日程计划

2. 标准工时的制定方法

五、作业者异常工时改善工具与方法

讨论：作业者异常工时的分类

计算公式：实动工时-产量标准工时

六、效率持续改善体系

讨论：如何建立我们的持续改善体系

第二讲：如何提升设备时间利用率

工具：设备效率持续改善体系图

衡量设备效率的指标：OEE/TEEP

一、OEE、TEEP与LCC的关系

TEEP：关注设备利用率、能源效率、余能回收率

OEE：关注时间开动率、性能开动率和合格品率

LCC：关注初期投资费用、运行费用、维修费用和停机损失费用

二、提高设备效率的工具与方法

1. 如何提高设备利用率（生产计划）

2. 如何提高能耗效率（能耗管理系统）

3. 如何提高时间开动率（SMED）

4. 如何提高性能开动率（点检管理）

5. 如何提高产品合格率（防呆防错）

6. 如何提高设备综合效率（TPM）

讨论：我们可以从哪些方面提高设备效率

第三板块：精益生产实践（演练）

一、动画演式生产方式发展史

——分离式大批量、单元生产方式、客户拉动式生产方式、供应商拉动式生产方式

讨论：我们企业生产方式处于哪个阶段及下一步的改善方向

二、实践演练内容讲解

1. 实践演练道具

2. 实践演练流程

3. 实践演练规划

实践演练：不同生产方式对生产效率及运营成本的影响

结束：课程总结与现场互动交流

鲁老师

鲁志刚老师 生产管理实战专家

21年企业生产管理实战经验

亚洲城市大学工商管理硕士

六西格玛认证黑带

曾任：三星集团（外资）| IE科长

曾任：柒味食品集团|总经理

曾任：宏博宇科技|副总经理

曾任：智进智能自动化科技|联合创始人

——成功辅导50+家企业开展精益提升项目，实现降本增效

中国国际航空《精益管理项目》、潍柴动力《精益六西格玛项目》、创维集团《六西格玛项目》、海尔集团《六西格玛项目》、美的集团《六西格玛项目》

——累计授课近300场，同时作为六西格玛认证授权讲师，系统培养了500+名精益专业人才通过认证。

——开发了首台气球鞭炮拱门全自动生产一体机，获得国家专利11项。

成功为【火啦啦】开发气球鞭炮拱门全自动生产一体机，获得发明专利1项，实用新型专利10项（国家），该项目突破了软性物料自动上料的行业难题，解决了气球鞭炮气球拱门耗时耗力问题，一串气球鞭炮或气球拱门的搭建从原来的8小时缩短到10分钟，成功解决鞭炮爆炸产生的污染及安全问题。

擅长领域：质量管理、设备管理、TPM、班组长能力提升、降本增效、六西格玛……

实战经验：

鲁老师扎根在生产管理领域21年，擅长精益管理、六西格玛、自动化及数字化转型、全面质量管理、TPM、生产管理等领域，通过转化应用，成功帮助潍柴动力、徐工集团、海尔集团、美的集团等企业提升企业产品/服务的质量，增强市场竞争力。

01-为【三星】持续开展IE改善活动，助力企业生产效率提升30%/年，六西格玛项目推进收益超1000万，

——针对企业的订单持续增长产能不足问题，制定IE改善方案，生产方式由传统的分离式的生产方式逐步改造成连续流、CELL化，直至全自动化生产方式。促使在不增加员工的基础上，每年按时按量完成产能目标；同时根据企业的人才培养计划，为企业的优质人才提供专业的生产管理专业知识+技能赋能，累积培养黑带30名，绿带150名，辅导黑带项目60个，绿带项目300个，累积收益超1000万元。

02-为【创维集团】持续两年提供精益六西格玛咨询服务，产生项目收益超800万元。

——针对集团的生产问题，成立精益六西格玛推进办，将5S、TPM、改善提案制度等持续改善，打造形成创维独特的体系，促使制程不良率下降20%，并通过变更生产方式，提升生产效率30%，节约空间50%。

03-为【潍柴动力】持续五年提供精益六西格玛咨询服务，产生项目收益约5000万元/年，累积产生收益超2.5亿元。

——针对企业的综合绩效提升问题，成立精益六西格玛推进办，循序渐进，从生产制造开始，延伸至技术质量、研发营销、供应链。促使质量效率双提升，成本下降；最终形成维柴动力自主精益六西格玛推进体系。（培养黑带150名，绿带300名，六西格玛黑带项目450个，绿带项目900个）

04-为【快意电梯】开展精益管理咨询服务，产生收益超4000万元

——针对企业生产效率提升、材料利用率提升、研发物料通用率提升、交期缩短、采购降本及库存周转率提升六个方面的问题，开展相关技能培训（具体问题具体分析），促使生产效率提升30%，材料利用率提升5%，物料通用率提升50%，交期缩短30%，采购降本800万，库存周转率提升45%。

05-为【焕发生物】开展降本增效咨询项目，累积降本超2000万。

——以生产消耗的水、电、气损耗、备品备件库存、维修降本及采购降本四个方面为抓手，通过降本增效项目的系统推进，促使分别降本650万（水）、340万（电）、200万（气）、890万（库存），合计降本超2000万。

部分授课案例：

序号企业名称主讲课题

1潍柴动力《精益六西格玛》

2徐工集团《精益六西格玛》

3创维集团《精益六西格玛》

《设备管理与TPM》

4中国国际航空《精益管理》

5大益茶《精益生产——降本增效利器》

6快意电梯《精益生产——降本增效利器》

7焕发生物《精益生产——降本增效利器》

8科翔集团《班组管理能力提升》

9海尔集团《班组管理能力提升》

10三星集团《班组管理能力提升》

11美的《精益生产——降本增效利器》

12易事达光电《精益生产——降本增效利器》

主讲课程：

《质量管理》

《设备管理与TPM》

《班组长管理能力提升》

《六西格玛在企业中的应用》

《精益生产——降本增效利器》

《生产管理——5M管理实现提质增效降本》

授课风格：

实用性强：通过真实案例使学员更好地理解和记住精益生产的理念和技巧。

幽默风趣：能够运用幽默风趣的语言和表达方式，使课程充满欢笑和轻松的氛围，并用故事化的教学方式，能够激发学员的兴趣，使课程更加生动有趣。

互动性好：通过与学员的互动，如提问、小组讨论、角色扮演等，激发学员的好奇心和参与热情，让学员更加专注于课程内容，提高学习效果。

部分服务客户：

家电+电子业：海尔集团、美的、厦新、联想、三星、创维数字、南太电子、齐普光电、易事达光、电鑫跺实业、惠州德赛集团、广州杰士莱、深圳航盛电子、豪恩科技、东莞鸿业电子、华帝集团、技研新阳、精阳电子、蓝微电子、明美电子、光宝电子股份有限公司、星东电子、威纶电子、商汇电子、新华源电子、三芯微电子、君迈微电子、华盛科技等

半导体+新能源业：深爱半导体、科力远电池、东林半导体、志远科技、智联微电子、时创科技、科天微电子、瑞信微电子、威凌半导体、风华锂电、美联新能源、世纪环保能源、富智能能源、三友新能源、佳颐新能源、格瑞能源等

食品+服务业：大益茶、丹泉酒业、焕发生物、柒味食品、广西凤糖罗成制糖、宏宇食品等

重工业：潍柴动力、徐工集团、玉柴集团、重庆凯瑞、中国二重等

建筑业：三鑫玻璃、快意电梯、科翔集团等

其它：运成五金、鼎盛物流、富佳达、鑫跺实业、中国国际航空、力莱集团、新锐科技等

部分授课评价：

《班组长管理能力提升》这门课程，让我更深入地了解了班组管理的重要性以及作为班组长在其中扮演的角色。通过分析实际案例和讨论，学到了如何建立积极的工作氛围、激发团队成员的潜力以及处理冲突和挑战的方法。这些技巧让我能够更好地引导团队，提高工作效率和质量。

——科翔集团 钱总经理

《设备管理与TPM》这门课程让我更深入了解设备管理和TPM以及设备维护、故障预防和改进等方面的内容。通过TPM的各项指标和工具，可以更好地预防设备故障，提高设备的利用率和效率，进而优化生产过程，同时还强调了持续改进的重要性，不断优化设备管理过程，提升产品质量。

——焕发生物科技 戴副总经理

感谢大家参加了《六西格玛在企业中的应用》这门课程，并在课堂上积极学习和参与讨论。以下是我们对这门课程的课后反馈，希望对你们对六西格玛的应用有所帮助。

——潍柴动力 王部长

首先，这门课程向我们介绍了六西格玛管理方法的基本原理和核心概念。通过学习DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）的步骤，我们能够系统地解决问题和改善流程。掌握了六西格玛的基本框架后，我们可以更好地识别问题根源、收集和分析数据，并制定合适的改进方案。

——徐工集团 马副总经理

鲁老师《六西格玛》的课程，让我有了新的认识，通过减少变异和浪费，优化流程和资源利用，能够实现生产过程的稳定和可控。流程图、因果图、直方图、散点图等工具，以及统计分析方法和质量控制手段等。能够更好地收集和分析数据，发现问题和改进机会，并验证改进效果。实用性非常强，也让我可以很好的应用在实际工作当中！

——创维数字 金总经理

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