流程透视——价值流图（VSM）分析与应用

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课程背景：

在当今快速变化的经济和技术环境下，企业面临前所未有的竞争压力与转型挑战。学习价值流图（Value Stream Mapping, VSM）不仅是精益生产的核心工具，更是企业适应数字化、全球化、个性化需求的关键能力。以下是学习VSM的六大社会背景驱动因素：

全球供应链波动，企业亟需提升流程韧性，

数字化转型加速，但多数企业“用高科技固化低效流程”

客户需求个性化，传统大批量生产模式失效

ESG（环境、社会、治理）压力，企业需减少资源浪费

劳动力成本上升，企业必须提升人效

工业4.0与智能制造的落地需要流程基础

基于此，本课程深度剖析价值流图（VSM）原理与应用，提供系统化工具与可落地路径，助力企业精准识别流程瓶颈与浪费，优化资源配置，构建高效、灵活且可持续的价值流体系，以敏捷响应市场变化、降本增效，并夯实智能制造与数字化转型的坚实基础。

课程收益：

掌握价值流图（VSM）绘制8步法，具备独立绘制现状图与未来图的能力

熟练运用关键数据收集方法（如CT、TT、OEE），精准识别流程瓶颈与浪费点

掌握基于TAKT时间设计柔性产线及优化信息/物流的方法，提升流程效率

学会应用连续流、拉动系统等精益原则，制定具体可行的价值流改善计划

具备将VSM作为核心工具，推动精益变革并为数字化落地奠定流程基础的能力

课程对象：

总经理、高管、生产管理人员、工程及技术管理人员、人力资源、品质管理人员、生产管理计划全员、其他部门主管级以上的人员

课程方式：课程讲授60%，案例分析及小组研讨30%，实操练习20%

课程风格：

适合性：从实际出发，现地现物的发现问题，开拓思想，让管理者先改变思维

实用性：学习工具，有方法，有推进模式

创新性：对传统管理模型进行分析、总结，开拓创新，激发学员想象力和创造力

课程大纲:

导入：精益生产概述

1. 精益生产简介

2. 精益生产的5大原则

3. 价值的定义

4. 增值与非增值

5. 精益7大浪费简介

6. 最大的浪费过量生产

7. 如何消除过量生产

8. 消减库存和过量生产的主要方法（整流）

9. 认识浪费的方法

10. 常用的精益工具

第一讲：认识价值流图

导入：价值流图的定义

一、价值流/价值流图的6个作用

1. 可使单个的价值流形象化、可视化

2. 提供了一组工具来评审价值流（物流、信息流和过程流）

3. 可跨职能的参与和决策，更加关注于体系而不是职能上的思考

4. 有助于形象的理解存在什么浪费和来自于哪里

5. 为讨论制造过程提供了一种共同的语言

6. 可以帮助在价值流层面和工厂层面创建开发改进目标和计划

二、价值流图的图形结构

三、价值流图的构成

1. 顾客信息

2. 加工信息

3. 供方信息

4. 产品控制信息

四、绘制价值流程图的7个要点

1. 通常在巡视时收集信息

2. 先快速浏览门对门情况

3. 从发货点和工作上游开始

4. 自己计算（回避系统里的数字）

5. 自己做整个流程

6. 用笔纸-整个路线

7. 拒绝电脑

五、价值流图实施的4个阶段

1. 确定产品族

2. 绘制目前状态图

3. 绘制将来状态图

4. 具体的改善计划

六、绘制价值流程图的8个步骤

1. 选择一个价值流（产品族）

2. 组成一个小组

3. 理解客户的需求

4. 绘制过程流

5. 绘制物料流

6. 绘制信息流

7. 计算产品总的生产周期TPCT

8. 具体的实施

案例讲解：价值流现状图

七、绘制价值流图的2项准备工作

1. 认识价值流图基本符号

1）外部来源

2）电子信息流

3）库存超市

4）库存

5）卡车发货

2. 收集所关注流程的有特性的数据

1）目前状态图

2）将来状态图

第二讲：价值流分析——现状图

——如何现状图绘制

第一步：收集有特性的数据

1. 工艺流程及各工序节拍

2. 换型时间和次数

3. 生产时间利用率

4. 各产线之间的库存数

第二步：确定生产节拍

1. 循环时间（CT）

2. 瓶颈节拍

3. takt（生产节拍）定义

4. TAKT生产节拍的确定

第三步：选择产品族

1. 识别主要价值流

2. 分析产品族

3 分析确定有关过程的客户总需求

4. 绘制过程流

5. 绘制库存点及数量

6. 绘制原材料供应信息

7. 绘制计划控制信息流

8. 计算TPc/t与增值时间

9. 识别浪费和可改善的点，创建改善计划

课堂练习：

1）各小组分析各自负责产品的生产流程信息、创建数据盒

2）绘制工厂价值流现状图

——各组到现场实地收集各工序的必要数据（可超出数据盒的数据）

——收集、记录现场发现的问题点

——各组现场收集数据后绘制现状价值流图

3）各小组分享各组成果

第三讲：价值流分析——将来流程状态图

一、将来流程状态图介绍

1. 将来流程状态图的作用

2. 图析将来状况图的方法

1）由绘制当前状态价值流图开始

2）第一次绘制假定现有产品的设计、工艺技术与工厂位置不变

3）将来状态必须持续的逐步发展成理想状态

4）成为实施计划的基础：像一幅“蓝图”

3. 将来状态图的指导方针

4. 将来状态图的需考虑的主要问题

1）什么是节拍时间？

2）哪里你可以使用连续流动的生产方式？

3）你将在整个生产链的哪一点计划生产？（通常是在末道工序）

4）如何平衡生产计划来生产不同的产品？

5）在价值流中，哪些改进计划是你在设计将来状态图时必须罗列出来的？

二、将来图绘制8大要点

1. 明确使用节拍时间

2. 确认是否建立成品超市

3. 确认创建连续流动、持续流动在哪里适用

案例讲解1：功能定位型生产方式和产品定位型生产方式

案例讲解2：单元式生产

案例讲解3：线平衡

4. 确认什么地方使用超市拉动系统来控制上游过程的生产

5. 识别生产排程点

6. 平衡混合产品（选择均衡方式）

7. 确认什么工作量（批量）你将持续释放并收回

8. 确定浪费（在流程中寻找），制定消除和减少浪费的计划

课堂练习：各小组设计公司未来状态价值流程并绘制、分享各组成果

【项目的实施与持续改进】（本部分可根据客户需求定制具体详细内容）

1. 定期回顾评审项目进度

2. 创建标准作业

3. 创建可评价改善效果的绩效指标KPI

4. 持续改进推行的一般步骤

5. 项目推行的模式

姜老师

姜鸿博老师 精益生产管理实战专家

25年企业实战经验

CCAA六西格玛黑带

高级质量工程师（质量改善）

QS9001体系审核员

中国自动化协会会员

曾任：中联重科股份有限公司（中国企业500强） | 汽车起重机分公司 常务副总经理

曾任：中联农业机械股份有限公司（国企） | 开封分公司 常务副总经理

曾任：华晨汽车大连投资有限公司（国企） | 战略规划部部长/分公司总经理

曾任：一汽光洋转向装置有限公司（中外合资） | 改善部部长

—→ 曾主导操盘多家企业/工厂精益与智能化生产项目：【一汽集团内全面推行精益生产项目】、【阀壳产能提升改善、花冠转向器壳体日本转中国项目落地精益改善、中联汽车起重机吊臂单件流生产变革精益项目】等，25年来累计为50多家企业降本超13亿元；

—→ 曾开展各项活动培养200+精益生产人才：主导建立河南中联交通精益讲师培养体系，培养18名精益讲师，同时为一汽光洋、大连兴达、大连德迈仕等企业培养工艺和质量改善工程师23名、其他精益改善人才150+人；

—→ 曾开展专业精益生产管理课程赋能10000+人：曾为中国一汽、捷太科特集团、江苏国强集团公司等多家大型企业开展精益生产课程咨询与培训，共累计授课200+场，授课学员近10000人，好评率超98%；

—→ 擅长领域：精益生产、生产工艺规划、质量管理与体系规划、精益6SIGMA、精益生产、安全管理、生产运营、智能制造、管理成本降低、企业改善文化体系建设、生产效率提升、企业采购体系规划……

姜老师拥有10年一汽和丰田合资零部件企业工作经验，10年+重型机械、智能农机及智能专用车行业管理经验，熟悉日式精益生产理念与技法，并深刻践行于企业生产中的制度、流程优化、布局改善等方面，是一位“有技术、有谋略、有格局”的精益生产实战专家。

实战经验：

——【有技术】：技术研发促进精益生产落地与效能提升

①-负责河南中联重科智能农机公司的智能农机技术研发，采用北斗导航系统，融合RTK定位、数据管控云平台、人工智能等技术，陆续组织研发出多款智能农机，涵盖耕、种、管、收全过程，并确定公司战略方向、中长期的新产品的规划和可执行方案的落地；

成果：带领团队扭亏为盈，实现业绩在2年内从7亿元翻3倍到21亿元，业务扩展至亚洲、欧洲、南美和非洲等全球70多个国家；

②-为弥补国内大马力拖拉机领域缺少具有自主知识产权产品的真空，主导组织了240马力拖拉机的研发，同时在小麦机和拖拉机产线开展了“倾听产品的声音”指令提升活动，发现多方面的问题点600多项，实现年度改善596项；

成果：生产线实现AGV式输送，物流实施无人化配送，并在同年底实现东北市场年度销售突破460台；次年市场质量问题得到50%的消减年度节约质量损失资金363万；在智能农机领域，组织开发出无人驾驶“210马力拖拉机”和“智能驾驶纵轴流小麦机”2款国内农机领域领先的智能化产品，实现市场销售0的突破。

——【有谋略】：优化精益生产结构，驱动效能跃升与盈利突破

①-盈利增长：负责华晨集团大连万顺特种车辆有限公司TPS体系与精益生产体系建立，推进生产现场改善工作，规划消防车企业的一个流生产与台位式生产工艺布局，完成新能源X30电动物流车的生产流程优化设计；

成果：完成万顺特种车收购工作并在短时间内完成生产资质的恢复，建立收购的公司从0-1管理团队的管理制度体系；带领公司2年盈利净增长900万，3年盈利超5600万；

②-效率提升：主导一汽集团内全面推行精益生产项目，负责生产线机加工艺的制定、设备选定，开展以降低采购成本提高产品质量为核心的精益生产改善；

成果：提高了可动率和直行率；促使3条铝制品（阀壳、壳体）生产线的废品率达到3PPM，年产能力由8.5万台提升为年产13.6万台；

③-资金节约：完成新疆钵施然智能农机有限公司智能工厂智能制造的战略规划及可执行方案的确定，负责智能农机技术研发方向的确定，增强采棉机市场地位，加大大型联合收获机投入，以青储机为辅，提高公司年度整体生产的均衡性；

成果：建立2日锁定滚动计划制度和日生产计划调度会制度，在公司内部建立了采购招标流程和制度，为公司年度节约采购资金达500万元。

——【有格局】：开拓全球市场破局，战略布局国际产业协同

①-在新疆钵施然智能农机有限公司国内销售市场到瓶颈和突发挑战时，及时开辟海外市场，实现了海外市场大批量销售的突破。负责完成了乌鲁木齐新产业园区的产品规划与新工厂项目的实施；

成果：海外销售额在上半年实现5个亿的突破，并在下半年与乌兹别克斯坦签订了50台4行打包机的销售订单；乌鲁木齐新产业园区实现了从台位式生产一步跨越到了智能制造式生产，另外建立零部件智能立体库和无人化AGV配送体系，具备了工业4.0的管理水平；

②-负责华晨国际产业园的中长期战略规划与项目引进等相关工作，与德国、美国、瑞典、韩国、葡萄牙等外资企业完成专用车合资合作项目的洽谈；

成果：与葡萄牙和美国2个公司完成合资项目的落地并建立机场摆渡车和环卫车合资公司，同时与德国马基路斯洽谈了32米登高抢险消防车和100米举高喷射消防车的技术引进，并签署了合资合作协议。

主讲课程：

《实战精要——精益技法落地指南》

《流程透视——价值流图（VSM）分析与应用》

《管理基石——班组精益化标准管理体系》

《精准流动——准时化生产（JIT）系统构建》

《质量筑基——全面质量管理（TQM）推行实务》

《降本增效——生产系统七大浪费识别与改善之策》

《全面生产维护（TPM）——提升设备效率与全员参与的管理实践》

授课风格：

★ 态度亲和：授课态度和蔼可亲，如春日暖阳温暖每位学生。课堂充满关怀与鼓励，语言温柔富有亲和力，细致耐心不显急躁

★ 耐心指导：遇学生困难时，总能耐心细致地给予指导。善用鼓励话语帮助学生树立信心，消除学习中的紧张与恐惧

★ 不吝赞美：学生取得进步时，及时给予真诚赞美。让学生充分感受成功喜悦，激发学习动力与敞开心扉的意愿

★ 氛围营造：营造轻松愉快的学习氛围，学生更愿主动参与互动。显著提升学习效果，促进良好师生关系建立

部分服务客户：

一汽法雷奥汽车零部件有限公司、一汽轿车股份有限公司、大连德迈仕股份有限公司、一汽四环股份有限公司、江苏国强实业有限公司、河南中联交通产业发展有限公司、一汽客车股份有限公司、大连华晨客车有限公司、大连卡伊卡诺股份有限公司、大连兴达挂车有限公司、大连罗斯罗卡汽车股份有限公司、大连宽大特种车辆有限公司、洺源科技（大连）有限公司……

部分客户评价：

姜老师对精益生产的理论知识和实践方法掌握得非常透彻，课程内容系统且实用，案例让我们能够快速理解精益工具的应用。尤其是价值流图、5S管理和看板系统的讲解，非常清晰易懂，有很强的指导意义。教学生动，通过讨论，让枯燥的理论变得有趣。还能结合我们的实际工作问题进行分析，做到了学以致用。案例接地气，逻辑清晰，重点突出，从理念到工具层层递进，重点突出。老师能用简单的语言解释复杂概念（比如JIT和均衡化生产），帮助我们建立了系统的精益思维框架。

——江苏国强 总裁助理 李先生

老师对“7大浪费”的定义和分类讲解得非常清晰，通过对比传统生产与精益生产的差异，帮助我们快速理解浪费的本质。尤其是“过量生产是万恶之源”这一观点，让人印象深刻！案例生动，贴近实际。课程中设计了小组练习，并逐一点评并引导改进思路，这种学中做的方式让我们真正掌握了识别浪费的方法。

一汽法雷奥 人力总监 刘先生

老师对质量管理体系的讲解非常系统，从质量策划、控制到改进的闭环逻辑清晰，彻底改变了我们对质量管理的传统认知。课程重点教授了质量工具的实际应用，通过现场演练让我们亲手操作，课后我们立即用5Why分析法解决了一个长期存在的来料不良问题，效果立竿见影，案例丰富，贴近行业.帮助我们打破“质量只是质检部门的事”的旧观念。培训后，公司内部开始推行质量改善提案制度。老师能根据学员的水平调整讲解深度，对基础较弱的同事会额外补充术语解释，对管理层则侧重质量战略与ROI分析。课后还提供了详细的工具模板和阅读资料，非常贴心！

——大连卡伊卡诺 总经理 夏先生

老师对JIT的核心原则讲解得非常透彻，让我们深刻理解了JIT与传统推动式生产的本质区别。课程教授了JIT工具的实际应用，同时还特别是对“JIT实施前提条件”的强调，避免了我们对JIT的盲目套用。强调问题暴露文化，老师通过“水位与石头”的比喻，让我们理解为什么JIT需要全员参与持续改善。培训后，车间开始鼓励员工主动报告异常，而不是凑合生产。老师耐心解答，并针对生产实际给出建议非常实用！

——大连德迈仕 总经理 何先生

河南中联实业事业股份

《班组精益化管理体系标准化》大连卡伊卡诺股份有限公司

《精益生产实战技法》

大连华晨客车有限公司

《全面质量管理（TQM）》大连德迈仕股份有限公司

《全面生产维护（TPM）》

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