班组长QCC质量改善实战：9个步骤，13个工具，良率大幅度提升

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【课程背景】

越是生产任务重的时候，越是容易产生更多的内部不合格及客户投诉。在既要保质量又要保交期的双重压力下，班组长改善质量的能力就显得捉襟见肘，具体表现在：

1.扛不住压力，有“推诿、扯皮”的行为表现；

2.改善质量问题没思路、没想法，一直被动“防守”；

3.不会看数据、分析数据、运用数据，只凭感觉、经验、员工说法管理质量；

4.解决质量问题，单打独斗，不会发动团队的力量；

5.不从根本上分析原因做改善，认为“员工素质低、责任心差”是主要原因，仅从“加强培训”“加强检验”上预防；

6.制定对策拍脑袋，不评估、不验证对策的有效性；

7.不能把改善对策纳入到日常管理中去，导致同样的问题频发发生；

8.不会复盘总结经验，形成解决同类问题的方法论，同一类的问题现象层出不穷；

本课程使用理论讲解、互动讨论、案例分析、实战练习等方式，教会班组长如何利用QCC小组改善的形式，带领团队成员使用13个改善工具，走完9个步骤，实现良率大幅度提升、萃取改善质量问题的方法论、培育人才的3重效果。

【课程收益】

具有改善质量问题的正确思路和方向；

带领QCC小组成员，完成改善质量的9个步骤；

学会13个改善工具的具体运用，用于改善质量问题；

8个案例、2个实战练习，理解每个工具、每个步骤的具体做法；

实现良率大幅度提升；

具有管理闭环的思维；

【课程对象】

班组长、主管、工程师

【课程大纲】

收集学员问题和困惑：在改善质量的过程中遇到的问题或困惑

一、QCC是什么？它为什么能帮助班组改善质量问题？

讨论：质量是生产出来的？质量是检查出来的？质量是设计出来的？

影响质量的5个核心要素：4M1E

高绩效的管理方法：以人为本、全员参与、持续改善

日常管理的SDCA闭环

模型：日常管理SDCA闭环模型

持续改善的PDCA闭环

SDCA和PDCA的双循环

QCC的定义、形式、内涵

QCC的9个步骤

案例分享1：郭班长学习完QCC后，带领小组成员2个月内实现班组内部不合格降低67%的故事

二、如何正确的开展QCC小组活动，实现良率大幅度提升的效果？

第一步：调查现状、抓住主要矛盾

数据的威力和价值

以聚焦问题为目的的数据收集思路：5W

工具1：5W

设计查检表，收集内部检验不合格数据

工具2：查检表

实战练习1：设计一个收集内部不合格数据的查检表

数据分析、80/20，抓主要矛盾

工具3：层别法

工具4：排列图

案例分享2：查检表、层别法、排列图、抓主要矛盾的具体运用

第二步：定课题、定目标

多个课题同步开展

课题的范围及命名：班组、产品、现象

制定目标：SMART法则

工具5：SMART法则

案例分享3：明确的课题、科学的目标

第三步：组建团队

小组组长的职责和作用

组建团队的动态过程

跨部门小组

小组成员分工

案例分享4：改善内部不合格的小组成员组成及分工

第四步：锁定问题、分析问题的根本原因

绘制工艺路径图

工具6：工艺路径图

沿着工艺路径深入实地调查，不调查就没有发言权

观察实物，询问人员，尊重事实，尊重员工，记录事实：锁定问题的发生地

全面、深入分析问题产生的根本原因

工具7:4M1E分析法

工具8:5WHY分析法

工具9：鱼刺图

不要急于下结论，现象的还原和根本原因验证

案例分享5：锁定问题、调查问题、根本原因分析的案例

第五步：制定对策、评估对策、局部验证对策

纠正措施CA与预防措施PA

群策群力

工具10：头脑风暴

实战练习2：头脑风暴解决画线员工容易画错的问题

评估对策

工具11：FMEA（可行性、经济性、效果）

局部验证对策

第六步：实施对策、跟踪落实

对策的分工与落实

工具12：甘特图

改善进度跟踪会

对策的实地验证

第七步：成果验证

数据对比

工具13：对比图

计算有形、无形收益

案例分享6：收益计算

第八步：对策的标准化，纳入日常管理中

修订标准作业指导书

修订设备维护基准书

修订制度和流程

改变现场整理整顿

案例分享7：修订标准作业指导书

第九步：复盘过程、萃取经验和方法论

这个问题的底层规律是什么？还有哪些问题与这个问题是类似的？

这类问题的通用性解决方案是什么？这个解决方案还可以用在哪些问题的解决上？

工具方法的适配场景有什么要求？其他场景下是否完全适合？

团队协作的卡点和漏洞都有哪些？其他协作过程中也会有类似问题吗？该如何调整？

双方的沟通语言是否存在不同？在其他工作的沟通中也会遇到“说的是同一个词，但表达的意思完全不同”的现象吗？

制度、流程的缺失在其他工作中也存在吗？

案例分享8：QCC改善报告

闭会发言---促进后续行动

王老师

王相增老师

——精益生产管理实战派讲师、咨询师

曾任：老虎粉末涂料（全球领先的工业涂料制造商）生产经理、设备经理、质量经理、生产总监

曾任：久尹电子（电阻制造行业）班长、生产主管

日本产业训练协会认证TWI讲师

日本产业训练协会认证MTP讲师

TWI+MTP 5项全能，中国第24人

苏州大学应用技术学院 特聘讲师

魏德曼（嘉兴）、魏德曼（武汉）、风神轮胎、麦克奥迪、法雷奥集团、老虎（太仓）、老虎（佛冈）、洛克伍德、中烟集团、妮维雅、麒盛科技、新希望六和、盐铁食品等外企、央企、上市企业、民营企业的咨询顾问

【个人简介】

10年工厂管理实战经验：从基层班组长做起，直到跨国公司的生产总监，开阔了视野、积累了丰富的实战经验！

11年生产管理咨询、培训经验：咨询服务客户超20家，服务期限从0.5年---8年不等，30%以上的咨询服务客户均有后续签约；内训服务客户超30家，客户评价高。

【实战经验】（部分）

1、精益生产管理落地能力——安徽鑫煜门窗有限公司（民营企业，年营业额2亿）门片生产车间，成本节约项目，年生产成本节约150万，一次合格率从95%提升98.5%

在2024-2025年，担任精益生产咨询师，带领企业管理层分析成本结构，识别成本浪费，采用阿米巴的管理模式，引入工作改善、标准化作业、安东、防错、问题分析与解决、数字化报表呈现等工具，实现成本节约150万/年，一次合格率从95%提升到98.5%的成绩。培养了一批热衷于挑战浪费、消除浪费的精益生产人才。

2、精益生产管理落地能力——江苏盐铁食品科技有限公司（民营企业，年营业额7亿），精益生产管理项目，年生产成本节约3000万，客户投诉减少80%，安全事故减少90%

在2022-2023年（共3期合同），担任精益生产培训师、咨询师，带领企业管理层梳理工厂运营的管理流程、作业标准并形成书面文件，构建了一套完整的运作体系（涵盖ISO31000,ISO9000,ISO14000,OHSAS18000），不仅用于指导日常的运营管理，也可以直接用于各体系的外部审核；引入阿米巴模式；分析成本结构，识别并消除成本浪费，年节约成本2000万；分析客户投诉产生的根源，引入QC7工具、标准化作业、安东、防错、问题分析与解决等工具，实现客诉减少80%，销售部门同事们非常满意；引入KYT安全预知风险，识别安全隐患、评价安全隐患、消除安全隐患，小安全事故减少90%，无大的安全事故发生。培养了一批热衷于精益化改善的人才。

3、精益生产管理落地能力——魏德曼电力绝缘科技（嘉兴）（武汉）有限公司（跨国公司，中国区两家工厂），实现效率提升56%，合格率提升70%，场地面积节约37%，嘉兴工厂成为集团标杆工厂。

在2015-2019，2024-2025年（共7期合同），担任精益生产培训师、咨询师，从最初的TWI-JI(工作指导)培训开始，直到签约长期咨询（不用背指标）。内容涵盖标准化作业、现场5S、TPM、工作改善、工作关系、工作安全、QC7工具、安东、防错、问题分析与解决、MTP、VSM等所有方面。改善课题超100个，做课题、做项目仅作为培养人才的实战道场，重点在于培养人才。

4、精益生产管理落地能力——老虎粉末涂料制造有限公司（跨国公司，中国区3家工厂）产能翻6倍，质量水平行业TOP1，太仓工厂成为集团的标杆工厂

在2007-2012年，2014-2018年（共6期合同），担任精益生产咨询师、生产经理、质量经理、设备经理、生产总监，系统化的导入KPI、5S、TPM、TIMS综合管理体系、标准化作业、持续改善、防错等，与各级管理人员共同将太仓工厂从濒临破产的边缘救回来，慢慢发展成为3家工厂(太仓、福冈、成都)，并将质量水平拉升到行业第一名的位置。

【培训经验】

1、班组长系列培训——超50场次。累计覆盖学员超1000人，累积时长超600+小时，学员满意度97%以上

为中山益达服装、妮维雅、无锡万泰、北京卷烟厂、柳州卷烟厂、上海卷烟厂、高扬烟草、费希尔久安输配设备、法雷奥、昆明卷烟厂、浙江天正、金光纸业、富加宜、约翰迪尔、铁姆肯湘电、采埃孚、魏德曼、中利集团、无锡永鑫、亚泰森博、老虎粉末涂料、洛克伍德、苏州恩斯克轴承、苏州欣天新精密、立新制药等企业实施班组长系列培训超50场次。累计覆盖学员超1000人，累积时长超600+小时，学员满意度97%以上

2、精益管理系列——超10场，累积学员超200人，累积时长超120+小时，学员满意度95%以上

为魏德曼（嘉兴）、魏德曼（武汉）、风神轮胎、麦克奥迪等企业实施精益生产系列培训超10场，累积学员超200人，累积时长超120+小时，学员满意度95%以上

【理论体系】

TWI+MTP 5项全能，中国第24人

【授课风格】

穿透力强：老师咨询经验丰富，学员经常会遇到问题的地方就多讲，学员不太经常遇到问题的地方就少讲，讲的内容都是学员的困惑，不啰嗦。浅到学员的日用常行、深到起心动念、人生的意义和价值！

通俗易懂：老师常年和各级生产管理人员打交道，讲课用学员能够听的懂的语言及方式授课。

互动性好：学员不提问，老师就提问。

有吸引力：根据学员的反馈，穿插各种哲学、文化、工具、案例等，直达学员心底；

敦促行动：学习是一种行动反射，只听懂了不实践等于白忙活，安排练习、安排作业、安排课题等。

【主讲课程】

班组长系列：

1.角色转换---从优秀的多能工转变为合格的班组长（爆款课程）

2.5S现场管理---打造一个以人为本的人文环境和现场环境

3.TWI-JI工作指导---训练当师傅的技能

4.TWI-JM工作改善---训练改善的技能

5.TWI-JR工作关系---训练与员工打交道的技能

6.TWI-JS工作安全---训练识别并消除安全隐患的技能（爆款课程）

7.质量问题分析与解决---训练解决质量问题的技能

精益管理系列：（经理级及以上）

1.精益生产---精益生产管理的全景地图（爆款课程）

2.VSM价值流分析---如何从上到下识别重大浪费，形成年度改善课题

3.TPM全员生产力维护---提升设备综合利用率

4.MTP中高层管理能力提升---中高层管理人员管理素养、能力提升

【服务客户】

咨询服务客户：

魏德曼（嘉兴）、魏德曼（武汉）、风神轮胎、麦克奥迪、法雷奥集团（2场）、老虎（太仓）、老虎（佛冈）、洛克伍德、天正电气、中烟集团、恒顺达生物柴油、妮维雅（2场）、众联能创新能源、麒盛科技、昆山同济口腔医院、新希望六和、盐铁食品

培训服务客户：

立新制药（2场）、苏州恩斯克轴承、欣天新精密、中山益达服装、斯派莎克、妮维雅、麦克奥迪、无锡万泰、吉田建材、北京卷烟厂、柳州卷烟厂、上海卷烟厂（2场）、尚美国际、费希尔久安输配设备、强生、艾利、延锋江森、法雷奥、霍曼门业、昆明卷烟厂、安德鲁、浙江天正、艾默生船用过程控制系统、金光纸业、富加宜、约翰迪尔、铁姆肯湘电、高扬烟草、采埃孚、博格思众、煜鹏通讯电子、康宁光缆、风神轮胎、魏德曼（2场）、南方普惠、乐宜美、玫琳凯、中利集团（2场）、科沃斯、南通醋酸、四机厂、四机赛瓦、天山、无锡永鑫、亚泰森博---

【学员评价】

我什么时候能达到王老师的高度就好了。王老师不仅教我们怎么做管理、怎么做改善，还教我们怎么为人处世，怎么生而为人！项目可以结束，希望王老师不要忘记我这个朋友，我们的缘分还没结束。

------江苏盐铁食品厂长

在外边听一天的课，不如听王老师讲半个小时，通透，有穿透力！

------江苏盐铁食品生产经理

王老师通透了，以后我们常年合作！

------魏德曼中国区生产总监、嘉兴工厂厂长、武汉工厂厂长

王老师实战、接地气！

------魏德曼嘉兴工厂质量经理

如果我们不用心学习不用心工作，感觉都对不起王老师。

------魏德曼武汉工厂精益经理

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