质量管理核心工具从方法到实战工具运用

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课程背景：

本课程的质量管理核心工具，覆盖到了从新产品的研发到投产的整个过程，甚至已经延伸到了整个供应链中，包括：

1.质量功能展开图（QFD, Quality Function Deployment）

2.试验设计（DOE, Design of Experiment）

3.统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）

4.测量系统分析（MSA，Measurement System Analyze）

5.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyze）

6.控制计划（CP，Control Plan）

7.QC新老七大手法

课程收益：

1.系统学习，掌握质量管理工具的理念及运用方法；

2.问题导向，训练营学习方式，启发学员思考和解决问题的；

3.落地实战，实战型工具，“即学即用”是最大的学习目标。

授课对象：

1.企业质量专职工作者(重点学习对象)；

2.企业运营部门（包含但不限于研发设计、采购、生产、技术、物流、工程、HR部门等）负责人（总监、经理）、骨干业务人员、一线工作者、储备人才；

3.领导层重点培养的其他储备人才；

授课方式：

讲师讲授+案例分析+分组游戏+角色扮演+沙盘体验+情景模拟+实操演练

课程大纲

一、质量方法体系及理念综述

1.质量问题分析与解决的思路

1)现象和问题的区别

2)企业为什么存在那么多长期难以解决的质量问题

3)问题的冰山理论

4)质量问题解决的核心思路

5)互动：课堂游戏 - 现象和问题的区别

2.PDCA与SDCA持续改善

1)PDCA与SDCA的关系

2)PDCA的两类典型的错误

3)PDCA持续改善的路径图

4)互动：课堂游戏 – 从纸牌游戏体会PDCA的持续改进精神

3.质量的概念和基础知识

1)质量的概念

2)质量意识及其演变过程

3)从QC到QA再到TQM的质量变革

4)质量的影响要素5M1E

5)关键质量因素CTQ

6)CTQ分解树状图

7)过程绩效度量指标（离散型与连续型）

8)关键需求因素

4.质量及数据分析的必备基础知识

1)数据的分类

2)不同作用数据的特性

3)质量数据的收集

4)质量数据的整理方法

5)数据的5种图示方法

6)质量数据抽样的方法

7)质量数据分析和统计工具 – minitab

二、质量功能展开图QFD

1. 质量源于设计QbD概述

1)QbD – 质量源于设计的思路

2)质量设计的路径图

3)企业能量模型

2. 质量功能展开图QFD

1)质量功能展开图QFD的定义

2)质量功能展开图QFD7个组成模块

3)确认客户意见

4)填入客户意见和重要程度

5)把CN翻译成CR：客户的语言翻译成技术语言

6)在QFD矩阵中填入CR

7)确定CN和CR的相关性

8)明确CN的被满足程度和CR的重要度

9)明确CR的自相关性(自相关矩阵)

10)设定规范和标准

11)顾客需求分析与工程措施的确定

12)关键措施与瓶颈技术的确定

13)市场竞争能力和技术竞争能力分析

14)工程措施之间的交互作用评估

15)四个阶段的质量功能展开

16)QFD的案例解析和课堂演练

三、Minitab应用和质量数据的基础知识

1.Minitab的基础应用

1)数据统计对于质量管理的重要意义

2)MINITAB介绍

3)Minitab的主要三大功能

4)Minitab 演练 – 绘制直方图

5)Minitab 演练 – 绘制直方图

6)Minitab 演练 – 4组数据小练习

2.质量数据的基础知识

1)概率的基本知识

2)描述性统计方法

3)总体参数和样本统计量

4)描述性统计——反映集中趋势的度量

5)描述性统计——反映离散程度的度量

6)描述性统计——反映分布形状的度量

7)Minitab运用: 统计-基本统计量-图形化汇总（minitab练习）

8)正态分布与标准正态分布（minitab练习）

9)中心极限定理（minitab练习）

四、试验设计 DOE

1. 试验设计DOE基础

1)试验设计中的基本术语

2)试验和实验的区别

3)因子：可控因子与非可控因子

4)主效应与交互效应（minitab练习）

5)试验设计的基本原则

6)试验设计例题解析（minitab练习）

7)三因子正交试验代码表

8)试验设计的三个基本原则（minitab练习）

9)试验设计的类型

10)因子筛选设计

11)参数优化设计 - DFSS

12)试验设计的四个基本步骤

13)试验设计的策划与安排

2. 全因子试验设计

1)全因子试验设计概述

2)二水平全因子试验概述

3)试验的安排及中心点的选取

4)2因子2水平全因子DOE立方图：中心点的说明

5)代码化及其案例计算

6)全因子试验设计的计划制定

7)全因子试验设计的计划-案例解析（minitab练习）

8)角点仿行和中心点重复

9)射弹器游戏 DOE演练（minitab练习）

10)全因子试验设计分析和优化的五大步骤

11)全因子试验设计分析和实例（minitab练习）

12)立方图的含义和绘制方法

13)2因子2水平全因子DOE立方图

14)3因子2水平全因子DOE立方图

15)4因子2水平全因子DOE立方图

16)全因子试验设计的特殊运用

17)无中心点(连续型因子)的试验设计分析（minitab练习）

18)带区组的试验设计分析（minitab练习）

19)课堂练习：射弹器的试验结果分析和寻优

3. 部分因子试验设计

1)部分因子试验设计概论

2)部分因子试验设计名词解释

3)部分因子试验设计的优点

4)部分因子试验设计方法一：删节试验法

5)部分因子试验设计方法二：增补因子法

6)部分因子试验设计例题解析

7)分辨度和混杂的关系

8)分辨度和试验次数的关系

9)例题解析：学会选择生成元（minitab练习）

10)默认生成元例题解析（minitab练习）

11)指定生成元例题解析（minitab练习）

12)写指定生成元的思路及步骤

13)部分因子DOE分析和实例解析（minitab练习）

14)DOE课堂练习（minitab练习）

4. 响应曲面设计

1)响应曲面设计概论

2)响应曲面设计例题解析（minitab练习）

3)序贯试验策略

4)最速上升法（最陡上升路线）

5)中心复合设计 – CCD

6)立方体点、中心点和轴点

7)中心复合设计 CCD 试验方案的确定

8)CCD如何确定星号点的位置 (即α值)（2因子、3因子）

9)中心复合有界设计 CCI

10)中心复合表面设计 CCF

11)中心复合设计CCD的案例解析（minitab练习）

12)Box-Behnken设计概述

13)Box-Behnken设计案例应用（minitab练习）

14)3因子4种响应曲面试验点计划表对比

15)设计序贯试验的实际运用方法（minitab练习）

16)响应曲面设计的分析及实例应用（minitab练习）

4. 稳健参数设计

1)稳健参数设计的概念

2)简单响应系统

3)信号-响应系统

4)试验与建模的策略

5)稳健参数设计的乘积表（内外表）

6)位置和散度建模法

7)望目型问题的解决方法

8)望大型/望小型问题的解决方法

9)静态稳健参数设计计划

10)静态稳健参数的案例解析（minitab练习）

11)动态稳健参数设计计划（minitab练习）

5. 混料设计

1)混料设计的概念

2)混料设计与普通因子设计的区别

3)混料设计的约束图

4)混料设计的三线坐标图

5)混料设计的分类

6)混料试验的计划制定

7)单纯形重心法设计示意图（三维及四维）

8)四因子单纯形重心法设计计划表

9)案例1：单纯形重心设计（minitab练习）

10)增强型和未增强型设计

11)单纯型设计法的设计图 - 增强型（minitab练习）

12)单纯形格点法

13)三因子三阶单纯形格子点设计计划表

14)案例2：单纯形格点设计（minitab练习）

15)极端顶点设计法

16)案例3：极端顶点设计（minitab练习）

17)案例4：极端顶点设计（minitab练习）

18)案例5：混料试验的分析和优化（minitab练习）

19)案例6：混料设计的分析和优化（minitab练习）

6. 本章阶段小结&答疑Q&A

五、FMEA - 失效模式和后果分析

1.新版FMEA基本概况

1)FMEA概述和定义

2)新版FMEA的背景

3)旧版FMEA存在的问题

4)FMEA的类别及其应用

2.新版FMEA的重要变化点

1)介绍新版FMEA的重要项目策划要求 - 5Ts

2)新版FMEA转版策略

3)简要介绍新版FMEA七步法

3.新版FMEA的运用步骤和要点

1)步骤一：规划与准备

2)步骤二：成分分析

3)步骤三：功能分析

4)步骤四：失效分析

5)步骤五：风险分析

6)步骤六：优化

7)步骤七：结果文件化

8)FMEA严重度S评分解读

9)FMEA频度O、探测度D和行动优先级AP解读

4.FMEA的不同类别应用要点

1)PFMEA_过程失效模式及影响分析

2)DFMEA_设计失效模式及影响分析

3)FMEA MSR_监视及系统响应FMEA

5.FEMA实战指导

1)案例解析：FMEA的应用

2)FMEA表单模板的运用

六、MSA - 测量系统分析

1.MSA测量系统分析的基础知识

1)测量的基础知识和基本术语

2)数据的收集与抽样

3)测量系统的定义

4)测量数据总变异 – 测量系统的五性

5)过程中测量系统的误差来源

6)执行MSA后，我们需要获得的信息和结论

2.MSA测量系统分析的组成与分解

1)测量系统总误差的分解图

2)测量系统的组成部分

3)分辨率/分辨力 Discrimination

4)可区分组数 – ndc

5)偏倚 Bias

6)线性 Linearity

7)测量系统的准确性

8)测量系统的稳定性

9)测量系统的精确性

10)可重复性 Repeatability

11)可再现性 Reproducibility

12)总波动的分解和测量系统能力的评价准则

3.连续型R&R研究及其评价方法 – 应用案例解析

1)重复性和再现性R&R分析步骤

2)重复性和再现性分析实例演示 - 连续型MSA

3)连续型R&R结果解读的方法

4)课堂演练：测量水杯游戏及其连续型MSA分析

5)交叉与嵌套型MSA的区别

6)嵌套型MSA案例分析

7)特殊类型MSA的案例分析 - 破坏型试验

4.离散型MSA深入解读 - 属性值一致性分析 κ 卡帕值

1)属性值测量数据的获得

2)属性值测量系统一致性分析

3)计数型数据测量系统的判断标准

4)属性值MSA数据案例演示和分析

5)卡帕值（κ）的计算

6)案例：属性值卡帕值MSA分析

七、统计过程控制和CP - 控制计划

1.控制图的基本概念

1)波动/异常产生的原因及分类

2)控制图的设计原理

3)控制图的目的

4)偶然因素和异常因素的举例说明

5)规格界限和控制界限的区别

6)应用控制图的两类错误

7)控制限的设定对两类错误概率的影响

8)异常波动的八条判断原则

9)分析用控制图和控制用控制图 (MAIC)

10)常规控制图的选择

2.计量型控制图

1)四对计量控制图

2)合理子组原则

3)计量控制图的控制限计算

4)计量控制图的案例演示

3.计数型控制图

1)计件控制图

2)计件控制图案例演示和分析（3个）

3)计点控制图：缺陷点数

4)计点控制图案例演示和分析（3个）

4.特殊控制图

1)累积和控制图

2)累积和控制图的案例演示和分析

3)指数加权滑动平均控制图

4)指数加权滑动平均控制图的案例演示和分析

八、质量改进手法：老QC七大工具

1.QC老手法 - 帕累托图及其运用

1)帕累托分析的原理

2)帕累托图分析法应用流程

3)案例：集成电路板故障的帕累托分析

4)课堂演练：例题分析和计算

5)帕累托图分析法应用注意事项

6)用minitab或excel生成帕累托图

2.QC老手法 – 层别法及其运用

1)层别法的定义和目的

2)分层分类的重要原则

3)分层的8种方法

4)麦肯锡 MECE原则

5)层别法的使用步骤

6)层别法的应用实例分析

7)课堂演练：层别法的运用和研讨

3.QC老手法 - 控制图及其用法

1)波动（变差）的概念

2)五条波动理论

3)随机原因 vs. 系统原因

4)控制图的目的

5)控制图的统计原理

6)控制图的形成

7)控制图的种类 - 按数据性质分类

8)8种常规控制图的选择方法

9)控制图运用案例解析

10)用minitab和excel生成控制图的方法

11)课堂演练：控制图的运用

4.QC老手法 – 直方图及其运用

1)直方图的定义和作用

2)直方图的运用步骤

3)直方图的案例解析

4)用minitab和excel生成直方图的方法

5)课堂演练：直方图的运用

5.QC老手法 - 检查表法及其运用

1)什么是检查表和检查表法

2)检查表的类型：按目的和种类分

3)调查之前需要明确的事项

4)检查表的制作要点

5)调查表实例 - 记录用调查表

6)调查表实例 - 检查用调查表

7)数据调查计划 – 三个运用场景及其模板

8)课堂演练：检查表的运用

6.QC老手法 – 鱼骨图及其运用

1)鱼骨图的定义和重要作用

2)鱼骨图架构 - 生产制造类问题

3)鱼骨图架构 - 服务管理类问题

4)鱼骨图绘制步骤如下

5)鱼骨图应用案例

6)五个为什么（5 whys法）与鱼骨图的结合运用

7)课堂演练 – 头脑风暴+鱼骨图+五个为什么结合运用

7.QC老手法 – 散布图及其运用

1)相关关系的举例

2)函数关系与相关关系的区别

3)相关关系的种类

4)相关系数的定义及其用途

5)相关系数的特点

6)散布图/散点图示例

7)绘制散布图的步骤

8)课堂演练：散布图的判断和绘制

九、质量改进手法：新QC七大工具

1.QC新手法 – 系统图法及其运用

1)系统图定义

2)系统图的结构

3)系统图的运用场景

4)对策型系统图及其案例解析

5)原因型系统图及其案例解析

6)系统图的其他运用

7)课堂演练 – 系统图的绘制

2.QC新手法 – 矩阵图及其运用

1)矩阵图法的定义

2)矩阵图法的类型

3)因果分析矩阵的运用步骤

4)因果分析矩阵的应用案例

5)优选矩阵的运用步骤

6)优选矩阵的应用案例

7)课堂演练：矩阵图的运用

3.QC新手法 – 矩阵数据分析法及其运用

1)矩阵数据解析法的定义

2)矩阵数据分析法和矩阵图的区别

3)矩阵数据解析法的应用场景

4)案例解析

4.QC新手法 – 箭条图及其用法

1)箭条图的定义

2)箭条图的专业术语解释

3)箭条图的运用场景

4)箭条图的运用案例

5)课堂演练：箭条图的运用

5.QC新手法 – 过程决策程序图及其运用

1)过程决策程序图法的定义

2)过程决策程序图法的特点

3)过程决策程序图法的制作程序

4)过程决策程序图法的分类

5)过程决策程序图举例

6)课堂演练：三国演义的PDPC图

6.QC新手法 – 头脑风暴和亲和图及其运用

1)头脑风暴和亲和图的组合运用

2)头脑风暴的4个规则

3)组织头脑风暴的步骤

4)亲和图 Affinity Diagrams的定义

5)头脑风暴的下一步：用亲和图进行分类整理

6)亲和图的运用方法和案例

7)课堂演练：头脑风暴和亲和图的问题研讨

7.QC新手法 - 关联图及其运用

1)关联图的定义和重要作用

2)关联图的运用场景

3)关联图的绘制步骤

4)关联图运用举例和注意要点

5)课堂演练：关联图的运用和研讨

十、质量提升与改善的优秀企业案例

课堂研讨：质量问题头脑风暴与改善方案制定

课程提供：

1. 课堂练习的全部原始数据（excel版本）

2. 课堂学习的所有报告模板

3. 课堂学习的所有表格模板

4. Minitab安装包（如需）

俞老师

俞璇老师

精益与质量管理实战金牌导师

精益六西格玛黑带大师

专业资质：

2012年 获得：中国质量协会 黑带

2016年 获得：美国质量学会 黑带

2018年 获得：美国质量学会 黑带大师

(全中国第十位、全国目前仅有18位)

教育背景：

985/双一流高校、本硕连读、工业工程专业

职业履历：

京东集团：精益管理总监

西门子中国：精益数字化解决方案高级顾问

埃森哲中国：精益六西格玛高级顾问

贝卡尔特中国：全面质量管理TQM经理

专业领域：

1.精益管理

2.六西格玛管理/六西格玛设计

3.业务流程管理/业务流程变革

4.全面质量管理TQM

5.质量管理核心工具

6.卓越运营&持续改善

7.工业工程 & 工艺改善

俞璇老师详细介绍：

俞璇老师，美国质量学会(ASQ)认证的黑带大师（中国第十位、全球第128位）、中国质量协会(CAQ)认证的黑带。

俞璇老师有过四家世界五百强企业的实战经验，兼具甲方与乙方的思维视角。

俞璇老师自2010年起，就专注于精益与质量相关领域，迄今为止辅导企业100余家，培养学员上万人、学员遍及10个国家，培训总小时数超过18,000小时，在全国拥有广泛的知名度与极高的美誉度。

在高阶人才的培养方面，截止到目前，俞璇老师已经为中国社会和企业培育和认证了1430名黄带、1034名绿带、586名黑带。

在过去5年，俞璇老师以个人名义创办在线企业课堂：《俞璇精智企业课堂》，注册付费学员遍布全国 33个省267个城市，做到了真正的桃李满天下。

俞璇老师授课风格：

实战性强：致力于把每一场培训都打造成“问题解决型沉浸式培训”。课前让学员带着实际业务问题点进入课堂，整个培训的过程，就是引导学员找到解决方案的过程。

互动性高：课程包含大量的案例研讨、课堂游戏、培训练习、软件实操、沙盘模拟等。以小组练习的方式，让学员输出自己的学习成果，老师随堂点评，学员理解更深刻。

通俗易懂：轻松幽默、通俗易懂的方式讲解知识理念，借以大量的比喻、模拟、演示，让学员充分理解全部的知识精髓。

循循善诱：从抛出问题开始，引导学员积极思考、循循善诱、启发学员，拒绝一味灌输。

俞璇老师咨询与培训经历 - 客户见证

俞璇老师提供的业务范围

1.咨询项目

a)精益类咨询

b)质量类咨询

c)六西格玛类咨询

d)现场管理类咨询

e)业务流程转型变革

2.培训授课

a)企业内训

b)公开课

c)定制培训

3.带级认证

a)精益资质认证

b)六西格玛带级认证(黑带、绿带、黄带)

注：国际质量协会规定：黑带大师有权授予学员黑带、绿带、黄带资质。

ASQ: Master Black Belts are authorized to certify Black Belts, Green Belts and Yellow Belts.

4.在线培训

a)25门视频课程可供企业和学员选择学习

俞璇老师课堂片段实录 免费观看链接

视频1：https://www.zhihu.com/zvideo/1707693405906448384

视频2：https://www.zhihu.com/zvideo/1794062760293834752

俞璇老师近期咨询与实战项目案例

1.某大型央企：精益运营全面转型咨询与实施（四川、山西、辽宁等省公司）（18个月）

2.某五百强外企：供应链精益规划与咨询项目（6个月）

3.某五百强外企：质量管理体系全面建设与优化项目（7个月）

4.某大型民企：精益与数字化全面转型咨询与落地项目（15个月）

5.某百年老字号品牌：精益与智能制造整体建设规划与咨询项目（6个月）

6.某大型民企：精益数字化工厂全面建设咨询项目（5个月）

7.某大型民企：精益与数字化全面转型与升级咨询项目（6个月）

8.某五百强外企：业务流程优化与转型咨询诊断项目（3个月）

9.某创业型民企：工厂精益运营全面转型咨询项目（10个月）

俞璇老师部分实战项目经历

1. 某大型外资制造集团：《客户服务流程优化及服务质量提升改善实施项目》

担任角色：培训讲师 & 项目总监

管理下属人数：20人

项目周期：4个月（2023.8~2023.12）

项目收益：培训内容包括：客户服务流程优化、客户服务质量提升、客户体验与满意度提升等；在培训之后，成立改善项目组6个。经过客户调研结果分析，客户满意度提升48%，客服流程精益化程度提升30%，由此节约的效率成本达到335万元/年。

2. 某大型外资制造集团：《运营精益化与交付质量提升改善项目》

担任角色：项目方法论指导黑带大师 & 项目经理

管理下属人数：4人

项目周期：6个月（2018.2~2018.8）

项目收益：带领团队对流程进行全面的剖析和诊断，对业务流程进行了全面的整改，整改后项目交付周期平均缩短了62%，带来预期收益为1120万元/年，经过客户调研，客户满意度提升50%以上。

3. 某大型民营制药集团：《精益运营体系搭建及业务流程全面精益转型项目》

担任角色：项目经理 & 精益黑带大师及指导老师

管理下属人数：12人

项目周期：15个月（2015.8~2016.11）

项目收益：从零基础开始，在集团总部及其下属8个工厂展开精益全面转型，具体包括：精益组织架构搭建、精益专业人才培养、全员合理化建议体系建立、垃圾流程梳理专项行动、精益改善项目辅导等。培训总人时数1305.5，结项12个精益改善项目，为集团共带来至少820.8万元/年的经济收益。

4. 某大型外资化妆品公司：《工厂质量管控体系全面优化与精益转型项目》

担任角色：项目经理

管理下属人数：14人

项目周期：8个月（2014.3~2014.11）

项目收益：为全工厂的4大产品类型、20条生产线建立了自上而下的全面质量管控体系、建立和完善了严格的质量管控流程与标准、整合了原来分散的质量检验工作、使之更加精益化与体系化，使产品质量最终合格率提升15%，一次合格率提升34%，质量检验工作效率提升48%.

5. 某大型央企：《运营流程精益优化全面转型项目》

担任角色：项目方法论指导黑带大师 & 项目经理

管理下属人数：3人

项目周期：14个月（2013.3~2014.5）

项目收益：在提升运营质量与效率、构建精益评价指标体系、提升运营数据质量、提升差异化服务及体验四大模块进行诊断、咨询与整改，使运营管理效率提升50%以上，客户满意度达100%，成为同年总部运营管理模范标杆，并获总部改善项目金奖。

俞璇老师培训课程列表（可根据需求定制）

专业分类课程名称课程时长

精益类精益管理-从方法论到实战运用3天

价值流分析与精益价值流设计2天

现场5S/6S及目视化管理2天

精益领导力培训2天

六西格玛类精益六西格玛 黄带3天

精益六西格玛 绿带8天

精益六西格玛 黑带10天

精益六西格玛设计 DFLSS6天

精益六西格玛领导力培训2天

备考年度黑带/绿带考试-考前冲刺班3天

综合

管理类全面质量管理 TQM3天

问题分析与解决工作坊3天

流程管理类业务流程转型与变革2天

业务流程管理 从0到12天

现场

管理类班组长技能提升和班组建设2天

工业工程：生产效率提升2天

质量

工具类产品质量 | 从先期策划到持续改进2天

统计过程控制 SPC2天

测量系统分析 MSA3天

试验设计DOE3天

假设检验2天

8D问题解决法2天

QC新老七大手法3天

质量设计方法论及实战应用2天

质量数据 – 统计与分析2天

统计工具Minitab运用3天

俞璇老师近期培训经历（部分）

1. 精益类培训

老板集团：《精益生产与5S&目视化管理》

中国烟草：《精益管理-从方法工具到实战运用》

嘉兴市南湖区工会：《精益领导力与精益企业实践》

贝泰尼生物：《精益管理-从方法到实战》

公开课：《精益管理及现场八大浪费改善》

天合光能：《精益管理与现场6S实战应用培训》

贵州茅台：《精益管理-从方法到实战技巧》（两期）

上海烟草：《价值流分析与精益价值流设计》（四期）

深圳星泽威科技：《生产精益化管理实战培训》

无锡锐力金属：《精益管理与全面质量管理》（四期）

浙江大明制冷：《精益意识 - 八大浪费识别与改善》

科达制造：《精益管理与领导力培训》

上海电气：《精益生产与精益管理方法论与实战应用》

中泰化学集团：《精益管理：从方法工具到实战运用》

容恒信息科技：《精益管理领导力与方法论培训》

凯赛生物科技：《精益管理方法论与工具实战培训》

陕西必康制药：《精益管理方法论与工具实战培训》

2. 质量类培训

某大型军工集团：《质量专题：质量分析与改善》

公开课：《质量专题：质量分析与改善》

上海电气：《全面质量管理TQM 》

公开课：《企业质量问题分析及解决实战》

圣戈班汽车玻璃：《六西格玛绿带》+《质量核心工具》

国家电网：《 8D问题解决法+QC新老七手法》

立讯精密：《质量管理五大核心工具》

爱彼爱和新材料：《试验设计DOE沉浸式训练营》

ABB北京总部：《8D问题解决法+QC新老七手法》

创力集团：《质量/效率/成本的现场管控与改善》

中远海运：《8D问题解决法及QC新老七大手法》

创力集团：《全面质量管理TQM》

八乐梦中国：《精益管理与全面质量管理培训》

建明中国：《精益管理与全面质量管理培训》

华润水泥：《流程管理与流程改善实践运用培训》

3. 六西格玛类培训

森玛仕格里菲：《精益六西格玛黄带》

鄂尔多斯：《精益六西格玛黄带沉浸式训练营》

亚新科凸轮轴：《六西格玛绿带全系列培训》

海信空调：《六西格玛绿带-考前集训辅导》（两期）

某高科技新能源公司：《六西格玛黑带全系列培训》

复星医药：《精益六西格玛黑带全系列培训》

上海三菱电梯：《精益六西格玛绿带沉浸训练营》

中国航发：《精益六西格玛绿带实战训练营》

腾讯大地通途：《精益六西格玛管理领导力》

惠与中国：《六西格玛绿带全系列培训》（两期）

裕克施乐塑料制品：《六西格玛理念与方法论导入培训》

里卡多工程：《精益六西格玛黄带+绿带+黑带全系列》

云南白药：《精益与六西格玛管理方法论实战培训》

4. 数字化与卓越运营类培训

余姚市经信局：《企业数字化转型实施路径》

中粮集团家佳康：《问题分析与问题解决工作坊》

海尔集团：《精智工厂 - 数字化助力企业精益运营》

上海电气：《质量管理与数字化转型》

中国烟草：《企业数字化转型必修课》

扬子江药业：《精益管理与数字化转型应用培训》

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