问题解决：从根因破局到系统预防

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【课程背景】

企业面临重复性问题频发、改善方案同质化等瓶颈，传统问题解决方法亟需系统化升级。本课程基于闭环管理与工具链实战，聚焦从问题界定到系统预防的全流程，结合制造现场案例，提升团队根因分析与长效预防能力。

【课程收益】

掌握问题定义的三重境界（事后纠偏→事前设防→远见布局）

熟练运用问题解决七步法及配套工具（5Why、鱼骨图、浓度分布图等）

构建异常事件与问题管理的分级机制（A/B/C类问题）

设计可行动的预防措施，实现知识转移（P-t -P）

【课程特色】

实战导向​：基于工厂案例（如设备停机、标签贴附失败）逐步演练工具链

​工具闭环​：覆盖问题界定→分解→根因分析→方案筛选→效果验证全流程

​管理衔接​：打通安灯系统、异常响应、问题升级的三级会议机制（班组→车间→工厂）

【课程对象】

制造业企业高管、质量总监、工厂经理、持续改进负责人、问题管理牵头人

【课程大纲】

模块1：问题本质与界定（1.5小时）​​

1.​问题定义的核心逻辑​

导致型问题（Caused） vs. 改进型问题（Created）

管理三重境界：

事后纠偏（Visible Gap）

事前设防（P tential Gap）

远见布局（Emerging Gap）

案例：丰田“今日最差”哲学

2.​问题界定的结构化方法​

​SAGT框架​：标准（Standard）-现状（Actual）-差距（Gap）-趋势（Trend）

​4W1H描述法​：What（异常）、When（时间）、Where（位置）、Wh （关联方）、H w much（程度）

​问题发生点定位​：

浓度分布图应用（案例：1854年伦敦霍乱疫情地图）

组件互换法（案例：设备故障定位）

​模块2：问题分解与根因分析（1.5小时）

1.​问题分解原则​

MECE法则（完全穷尽、相互独立）

帕累托分析锁定优先级（案例：注塑换模时间T P3故障）

2.​根因分析工具链​

​鱼骨图（因果图）​​：

4M1E维度拆解（案例：标签贴附失败）

​5Why分析法​：

黄金法则：可行动性+预防性（案例：杰弗逊纪念馆墙面修复）

避免“无流程/无培训”类无效归因

​模块3：方案筛选、效果验证和系统预防与知识固化（2小时）​​

1.​纠正措施设计​

遏制措施（C ntainment） vs. 临时措施（Interim） vs. 根本对策（R t Cause）

​防错层级设计​：

硬控制＞软控制（口头指导→目视化→自动探测→设计防错）

2.​决策与实施​

​决策矩阵​：有效性、成本、安全性维度评估

​甘特图​：行动步骤、责任人、时间节点（案例：传动轴断裂改进计划）

3.​效果验证方法​

数据对比：改进前后趋势图/直方图

新问题预防：跨系统影响评估（案例：材料替换后安全性验证）

​模块4：问题管理体制案例分享（1小时）​​

1.​ 异常事件与问题管理的衔接

异常事件的分级与响应

安灯系统的实时触发与分类处理

从异常到问题的过滤规则（高频低影响vs低频高风险）

2.问题分级管理体系​

A类问题（安全/合规/客户停线）→B类问题（批量缺陷）→C类问题（偶发异常）

3.三级问题管理会议机制​：

L p1-3会议的两个案例

​模块5：实战工作坊（3小时）​​

1.前一天学习内容的回顾（30mins）

2.选择2个企业优先级问题报告（实战案例），每两个组抽同一个案例，分组研讨并输出报告（80mins）

找出报告的问题；按照8D报告来进行撰写；并备注分析思路。

3.分小组汇报（提问和点评）（60mins）

4.课程综述（10mins）

吴老师

吴维 | 精益数字化战略与落地专家

核心价值主张​

20年头部汽车零部件企业运营管理经验，专注于通过 “精益为基，数字化为翼”​ 的策略，为企业构建可衡量财务回报的智能制造运营系统。兼具精益生产、数字化系统架构、财务分析及管理咨询的复合型背景，确保技术投入精准驱动业务增长。

核心成就亮点

全球制造系统架构师​

主导构建覆盖全球138个基地的数字化制造运营平台，将体系要求与财务指标、业务流程深度融合，成为总部全球运营管控的核心抓手。

价值驱动的数字化转型先锋​

牵头企业数据仓项目，实现25+项KPI数据直连与智慧分析，为OEE、人工效率提升奠定基础，直接驱动结构性降本。

国家级最佳实践打造者​

构建的亚太最佳实践管理系统推广至全球，累计实现超7000万元成本节约，荣获2020年度“中国质量标杆”奖。

赋能行业的资深讲师​

“三节课”、“华师-课师宝”、“课匠堂”、“助力讲师团”等平台讲师，课程覆盖紫江、采埃孚、米其林、北汽蓝谷麦格纳等知名企业，主题聚焦精益数字化融合与AI落地应用。

核心能力维度

1.战略与系统构建​

制造运营系统设计 | 精益数字化转型战略 | 业务流程再造 |业财融合的目标管理系统搭建

2.数字化落地实践​

数据中台规划 | 制造系统电子平台开发 | 智能运维体系建设 | BI可视化

3.精益生产与质量​

丰田/博世生产体系 | 精益黑带 | 零缺陷质量管理系统 | 全球质量标杆评审

主要职业经历

精益数字化顾问/培训师​ | 2025年4月 - 至今

（专注知识赋能与行业咨询，主要课程：《精益数字化实战路径：从认知破局到增长飞轮》《业财融合下的制造业运营目标管控实战》、《数据驱动的设备运维：用AI让每一分维护成本都创造利润》等）

延锋国际​ | 集团制造系统高级经理 | 2015 - 2025年3月

（期间主导全球制造系统、数据仓、最佳实践系统等核心项目）

延锋汽车内饰​ | 质量与持续改进高级经理 | 2004 - 2015年

（负责质量体系与早期制造系统构建）

中国高科 | 复星国际 | 华彩咨询 | 管理咨询顾问、投资分析师 | 2001 – 2004

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