企业全供应链改善VSM价值流程落地实战

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课程背景：

当下市场竞争白热化，企业面临订单交付周期短、种类多，难以及时响应市场，订单流失、竞争力下滑的困境。内部管理中，虽做流程优化但效果差，各环节库存高却成品交付难；推行精益生产，不知从何切入，改善多局部见效、总体收益弱，且资源有限下部门对精益推进存分歧，战略难统一。

这时候，VSM价值流图分析改善技术，就是企业破局的关键工具。它以产品生产流程为脉络，用可视化图表呈现从原材料投入到成品交付全链路的物料流、信息流，涵盖订单接收、生产加工、物流配送等环节，清晰标注各环节周期、库存、增值与非增值活动。通过现状价值流绘制，精准捕捉流程冗余、等待、过度加工等浪费；设计未来价值流（目标状态），规划消除浪费后的理想流程；配套行动计划与收益评估，一周内即可推进全流程梳理，助力企业发现并消除浪费、降本提效，避免局部改善与整体脱节。

于企业内部改善而言，VSM是打破困局的利刃，从全局梳理接单到交付全流程，推动生产管理体系优化。对员工成长来说，掌握VSM可提升价值判断与问题分析能力，明晰精益生产逻辑，从理解“价值”“价值流”，到解读价值流图，具备从全流程视角改善工作的思维，与企业协同成长，推动精益生产落地，让企业管理模式迭代，为企业永续经营积累硬实力与软实力，实现个人职业能力与企业竞争力的双重提升。基于此，特开展VSM培训课程，助力企业破局、员工进阶。

课程收益：

1. 掌握“三流合一”与价值流图分析法，突破“头痛医头”局限，学会从订单到交付全链条系统诊断效率低下与库存积压等顽疾根源，建立全局优化思维。

2. 熟练掌握价值流图四步绘制方法以及ECRS等改善工具，能够绘制适用于不同场景的价值流蓝图，并推动其落地实施。通过合理规划工序、优化信息传递等方式，切实提升流程运作效率。

3. 掌握以价值流图为沟通桥梁的跨部门协同策略，有效解决部门间责任推诿问题。学会与不同部门共同制定协同方案，实现从单个环节改善向多部门协同增效的转变，提升跨部门协作能力。

4. 掌握“目标拆解-PDCA循环-看板管理”的持续优化机制，确保流程改进效果能够长期稳定保持。学会运用科学方法巩固改善成果，防止优化效果反弹，形成可持续的工作改进能力。

5. 掌握标准化工具（模板/表单/案例库）与深度问题解析法，成为能深挖停线根源的“问题终结者”，并赋能团队主动改善，实现精益能力可复制传承。

课程对象：

企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、计划与物料控制经理/主管、精益推进办、生产主管、工程师、工业工程（IE）及工艺工程（PE）工程师等

课程方式：

课程讲授60%，案例分析及小组研讨20%，实操练习20%

课程大纲

导入：学习金字塔

第一讲：精益价值流基础与核心理念

一、精益管理与价值解析

思考：质量和效率哪个更重要？

课堂分析：价值流-情景剧分析

1. 改善的误区

2. 精益生产系统构成要素

3. 精益管理的属性与精髓

4. 精益生产的五个原则

1）价值：站在客户角度确定价值

2）价值流：识别价值流中的浪费

3）流动：使增值步骤流动起来

4）拉动：按客户需求拉动生产

5）尽善尽美：持续改进，追求完美

5. 传统生产VS精益生产方式

6. 精益的核心语言

动画分析：精益价值流改善动画演示Flash动画分析

7. 价值流的应用层面

——系统、经济、改善三大维度

案例：价值-增值的案例-牛肉汉堡的制作

8. 两种生产方式的不同

案例：1950福特与2019宝马

案例分析：浪费识别案例

二、VSM价值流图析——识别价值

1. 流程与价值流定义

2. 什么是价值流程图

案例：价值流图案例

3. 企业流动的形式

1）实物流（资金）

2）信息流

3）人流

6. 价值流的四大维度

1）产品技术流

2）订单信息流

3）产品制造流

4）同步化物流

案例：丰田产品价值流案例

第二讲：现状价值流诊断与绘制技术

一、价值流现状图绘制准备与选择

团队实践：绘制当前价值流图

1. 识别主要价值流：产品族分析与P-Q分析（二八法则）

2. 确定目标产品系列与客户需求分析

二、价值流现状图绘制的九大步骤

1. 绘制整体价值流动

2. 识别关键指标

3. 完成数据表

4. 绘制库存及流动方式（内物流、等待天数）

视频解析：丰田内部物流动画Internal Logictic解析

课堂练习：周期时间Cycle Time （C/T）、VA Time增值时间计算

5. 时间线填充

6. 计算增值比

7. 绘制物料供应

视频案例解析：内物流动画

8. 绘制信息流

9. 研讨、绘制改善项目

课堂回顾：现状VSM梳理

课堂活动：小组发表

沙盘模拟：VSM沙盘模-沙盘模拟-飞机制造小游戏

第三讲：价值流改善方向识别与方案设计

一、现状图梳理及初步课题识别

1. 现场核实流程图-价值流问题

1）实物流

2）信息流

3）人流

2. 模拟价值流改善的课题设置

1）采购类别课堂

2）生产类别课堂

3）成本问题课题

4）品质问题课题

5）设备问题课题

二、制定精益价值流的行动方向

1. 整体流动方式改善

2. 采用产线LOB均衡生产方式

3. 设置改善目标

4. 制定价值流改善实施计划

第四讲：未来价值流蓝图规划与路径设计

一、对企业未来VSM改善图的10大提问

1. 哪里可以按节拍时间来平衡周期时间（C/T）?

2. 哪里可以建立标准作业?

3. 哪里可以创建连续流?（FLOW）

3. 哪里必须使用看板来连接流程?（两种看板）

4. 我们将按什么方式拉动、超市、FIFO?（3种拉动方式）

5. 流程中哪一点作为生产排程点和释放订单?

6. 用什么方式平准化产品品种和数量（Heijunka & SMED）?

7. 哪里可以建立品质内置，而不是靠检验?（Jidoka）

8. 哪些流程有损失（产能低，失效）需要改进?（TPM）

9. 哪些流程或产品需要重新设计来到达理想状态（3P）

10. 制定精益价值流行动计划

二、未来图设计的改善方向

1. 确定理想价值流的节拍时间

2. 确定生产控制方式（超市/发送）

3. 找出具备连续流生产条件的环节

4. 确定在何处采用超市或拉动的模式

5. 确定整体生产系统的定拍工序和拉动控制

6. 在定拍过程实施均衡混流生产

7. 确定价值流过程改善点和项目机会

8. 预测未来状态图效益

第五讲：价值流改善实施路径与保障机制

一、制定精益价值流行动计划

1. 采用价值流环掌控模式

2. 确定价值流项目优先性

3. 制定价值流改善的年度项目计划

团队实践：制定企业未来3-5年的价值流改善计划

二、未来精益价值流实现与推进

1. 价值流的运行推进方式

1）消除过量生产

2）提升生产效率与灵活性

3）优化生产流程

4）保障生产稳定

——改进设备正常运行时间（TPM）

5）把控生产节奏

——按节拍（节奏）时间生产

2. 价值流经理的职责介定

3. 价值流持续推进的技巧

1）现状与理想价值流比较

2）识别改善的环路

3）梳理改善行动

4）识别行动优先性培训

5）成果发布

6）举办庆祝活动

4. 未来价值流实现的策略

1）准确表达价值流的改善步骤

2）改进的重点事项

3）实施价值流改善的节点

4）详细的推进计划（年度、月别）

5）要有定量化的指标

6）改善担当者和考核者

5. 改善课题分析与选择

6. 改善周落地

案例解析：行业价值流改善案例

案例解析：某玻璃行业价值流改善案例

案例解析：某机加工价值流改善案例

案例解析：某价值流改善案例

课程回顾与总结：现状VSM梳理

贺老师

贺清潭 精益生产落地实战专家

30年制造业全盘运营实践履历及成功经验

由0到1成功组建两家制造型工厂（年产值近亿元）

中英文双语教学

加拿大皇家商学院EMBA

国恒认证检测（广东）有限公司首席讲师

曾任：立德电子（台交所上市）生产部副理兼管理者代表

曾任：爱美达电子（纽交所上市跨国企业）品质部经理兼管理者代表

曾任：裕杨纸业（30年纸制品与包装印刷资深制造企业） 执行副总

擅长领域：6S 现场管理落地、生产效率提升、全面质量管理与全员改善、TPM 设备全生命周期管理、精益管理体系构建及精益人才培养等

贺清潭老师拥有30年制造业全盘运营管理实战经验，精通大型台资、美资企业及民营企业多元管理模式，是华为管理模式的深度实践者与体系化传播者，具备系统完整的商业讲师知识结构、能独立开发内外部培训课程、大型公开课，是助力中小民营制造企业提质增效的成长教练，更是兼具顶层战略视野、全链条落地能力与成熟授课赋能经验的实战派管理专家。

在企业经营与工厂操盘领域，具备从0到1全周期操盘实战能力。自主创办两家制造工厂：一家短短四年实现年销售额近亿元，另一家已成长为华为指定二级供应商，深度参与华为多个复杂项目，每年为其研发交付多套高精密五金模具，行业口碑扎实。精通企业战略运营、公司治理全维度诊断，能精准锚定经营痛点并输出可落地方案；深谙财务经营逻辑，对经营数据与成本管控具备高度敏锐度，擅长从数据底层挖掘运营症结，实现经营效益闭环提升。

在管理体系建设与组织赋能领域，老师精通全流程管理体系的策划、导入与落地推行，可全程主导内部审核、客户验厂及第三方外部稽核全流程工作；擅长通过科学的绩效分配机制，打造高执行力、高成长性的学习型团队，拥有丰富成熟的企业变革管理实战经验；同时深度深耕企业管理的数据化、系统化、信息化建设，可拉通企业内部知识管理体系，全方位驱动公司整体绩效提升。

主讲课题

《卓越现场——企业6S推行及落地》

《智造时代---现场管理与生产效率提升》

《全面质量管理与全员品质改善意识提升》

《卓越基层管理——一线班组长能力系统提升》

《智造时代的工业利器——TPM设备全生命周期管理系统》

《智造时代——企业精益管理思维及企业精益人才育成体系构建》

部分咨询案例

贺老师拥有30余年制造业理论加实践经历、能快速找到企业痛点且给出有效解决方案。已助力多家企业完成咨询项目、改善辅导案例、企业培训多批次，以下为服务过的行业代表性公司：

赣州市鹏之辉科技有限公司，民营高科技企业，咨询周期6个月

核心动作：针对企业前期经营亏损、核心业务盈利乏力、运营效率偏低等核心痛点，提供全流程咨询辅导，涵盖经营策略优化、成本管控、核心业务梳理及团队效能提升等模块，通过精准诊断、方案落地及持续跟进，助力企业在3个月内成功扭亏为盈，实现经营效益的稳步提升，夯实企业可持续发展基础。

东莞市钜峰体育用品有限公司，民营高新技术企业，咨询周期10-15天

核心动作：聚焦企业管理体系不完善、现场运营混乱、流程衔接不畅等问题，重点推进体系搭建与现场改善双重工作，梳理优化现有管理流程，规范现场作业标准，解决生产、管理中的堵点难点，帮助企业建立标准化、规范化的运营模式，提升现场管理效率与体系运行效能，增强企业核心竞争力。

东莞市千与五金制品有限公司：民营高新技术企业，咨询周期20天

核心动作：开展《三体系辅导落地》项目，围绕企业体系建设薄弱、制度落地困难、流程执行不到位等痛点，量身定制体系辅导方案。从三体系框架搭建、制度梳理、流程优化到落地执行、人员培训，全流程手把手指导，确保体系内容贴合企业实际，在20天内完成体系落地，帮助企业实现管理规范化、流程标准化。

东莞市俊和橡塑科技有限公司：港资高新技术企业，咨询周期9天

核心动作：针对企业短期经营痛点，开展精准化咨询辅导，聚焦核心业务优化、生产流程精简、成本管控等关键环节，通过快速诊断问题、制定针对性解决方案、现场落地指导，在短周期内帮助企业解决实际运营难题，提升运营效率，降低运营成本，实现短期经营目标的突破。

佛山市御腾环保科技有限公司：民营高新技术企业，咨询周期10天

核心动作：结合企业环保行业特性，针对企业管理体系优化、核心业务升级、合规运营等需求，分阶段提供咨询服务，首次聚焦问题诊断与方案制定，二次聚焦方案落地与效果复盘，持续优化运营策略，帮助企业规范运营流程、提升核心业务能力，适配环保行业发展趋势，增强企业市场竞争力。

部分经典案例

企业名称：东莞市壹富塑胶五金科技有限公司

面临问题：该企业需应对国内知名上市公司的客户验厂与体系评审，项目交付周期仅 8 天（含周六周日），需在时限内完成全体系合规文件搭建修订、全厂区现场管理整改的双重攻坚任务，时间紧、标准高、任务重。

实施动作：接到企业紧急需求后，贺老师立即组建专项攻坚组驻场，第一时间完成全体系文件合规性诊断、全厂区生产与管理场景的实地勘验，精准锁定整改缺口。随即组织企业各部门核心负责人召开项目启动会，明确整改目标、拆解专项任务、敲定时间节点，推动多部门协同联动、多线任务并行推进，全程跟进督导整改进度，确保各项工作闭环落地。

改善结果：最终该企业在指定的时间内圆满、高分通过客户的全面系统的验厂及评审要求，赢得该企业的高度认可和赞誉。

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