物流与供应链管理原理

物流与供应链管理原理

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课程背景

当今中国制造业的前景是不容乐观的，新品的技术研发基本不在本土，专利更是寥寥无几；生产成本在伪“JIT”及强势供应商的推动下日益升高；信息系统的不全面使用也把企业拉向偏离真正供应链的轨道；物流行业乏善可陈，门槛低下的行业低价竞争得十分猖獗就成了物流的代名词，降低成本就成了真正的“童话”；库存的控制是十分令人厌恶但又不得不解决的的话题。需求计划不准确对库存的威胁极大，集中采购在供应链效率的要求下被动走进我们的视野，全寿命周期的供应商管理将引导供应链走进一个新的供应链高速，数字化转型可否引领传统制造业弯道超车。走进本课堂，让您领略供应链蓝海的浩瀚。

课程目标

1.了解什么是真正的供应链管理

2.什么是真正的JIT

3.一般及强势供应商的管理方法及管理体系

4.全链条成本的控制

5.供应商的全寿命周期管理

6.需求预测、计划、尤其是紧急订单的应对措施

7.采购成本分析的方法及工具

8.技术对成本的威胁表现在哪里及控制方法

9.集中采购的全面的体系建设及管理方法（集采）

10.库存控制的方法及管理要素

11.插单与插单管理（预测与计划的全控制）

12.管理的OKR的制定及方法

13.如何使用信息系统使我们的收益为最大（SAAS）

适合对象

总经理，生产、物流、采购、运营总监，生产、计划、采购、物流、质量经理或主管，库存及仓库管理人员或从业人员，以及相关从业人士，拒绝伪专业人士参加。

课程大纲

第一部分：敏捷供应链与企业运营的核心—端到端的价值

1.供应链的链条很长，供应链管理的核心是保证供应，继而是降低成本-----从采购、物料计划、库存、仓库等到运输，甚至是客户投诉

2.供应链管理下的各部门的表现，我们应该防范很注意什么----关键注意细节

3.供应链管理技术，快速反应与有效客户反映（QR+ECR），怎么让我们的团队“快速反应”，并且我们的反应是有效的

4、充分利用信息系统的价值

OKR

数据颗粒度

平台

建模

案例讲解：OKR搭建

解读：SAAS

第二部分：供应商的全寿命管理与成本控制

1、开发供应商，是屏蔽一切垃圾信息的源头，如何切入，应当反思什么

2、供应商的分类管理，如何定位，方法是SWOT

四类供应商

三本合同

两种谈判

三个考核体系

3、降本思路与落地

（1）招标的利与弊

（2）成本分析的价值

（3）国产化

（4）集采

（5）供应商扶持

第三部分：技术对供应链的威胁与帮助

1、技术部门指定供应商及解决之道

成本边际比较报告

2、技术部门给出BOM中的非标物料过多

3、技术变更，无休止的变更：边研发、边生产、边改良、边标售、边召回（五“边”产品）

ECN-engineering charge notice

PCN-process charge notice

4、技术不参与rework

技术变更所导致的呆货，如何让技术部门出具改良方案而达到二次利用的目的

5、设计失误-理由是“让产品更有竞争力或区别于竞争对手”，是真的吗？

案例讲解：技术的威胁

讨论问题：技术的帮助在哪里

第四部分：预测、插单与计划

1、预测的认识，为什么预测总是不准确（预测的数据来源）IBP的价值

（1）预测数据获取的4个渠道

（2）不能指望销售，因为销售的数据不准-不能指望客户，因为客户也不给，我们怎么办

（3）预测数据的4次过滤与最后一版预测数据的形成

2、预测≠计划，很多计划员（planner）基本上是把预测的数据拷贝过来做成计划，我们的计划怎么可能准确，预测需要过滤，如很过滤

----销售预测的误差过大导致我们的采购成本上升

----如何通过一定的技术手段使我们的预测数据能够稳定

（1）数据过滤（MTO 、MTS）

（2）还原整个数据过滤的过程（充分利用贵司的信息系统：PP与MM）-什么是真正意义的APS 预测数据过滤为销售计划

销售计划过滤为生产计划

生产计划过滤为物料计划

物料计划过滤为采购计划

采购计划过滤为采购订单

3、预测、计划、生产、采购、库存、前置时间等等这么多因素怎么调配——关键在于数据输入

4、紧急插单的应付方案----锁定计划的操作，如何操作，与插单并不矛盾

紧急插单的平衡

物料的库存与介入时间

5、齐套率的价值管理

6、齐套率的量化和建模管理（何谓配套或不配套）

案例讲解：预测数据来源的多元化

讨论问题：计划的准确率的提升

第五部分：安全的库存的设置体系与周转率提升

1、“零库存”是世界上最大的谎言-原因是什么-快消品的内涵

2、安全库存的设置，MAD的应用(MAD-mean absolute deviation)

（1）安全库存与库存的区别-动态性较强而稳定性较弱

（2）库存模型的使用：6个关联要素

周期内的预测数据平均值

周期内的实际销售数据平均值

周期内的MAD值

物料的前置时间

市场增长和降低率

客户满意度

3、库存形成的结构，谁是导致呆货上升的罪魁祸首

（1）库存控制的驱动到底是谁——我认为应该是成本控制中心（大多公司里，成本中心隶属财务部门）

（2）库存控制的误区就是：一直认为是仓库的问题 (报警及预警系统在SCOR的价值s)

（3）VMI的意义所在，别让供应商的成本回流向甲方（注意供应商的撇脂定价：skimming price）

（4）VMI\CI 的建设模型，从数据中找答案

4、库存控制方法、流程及如何提升周转率

库存控制的方法（9个）

——退回（原料）

——自己改良及二次利用（rework）

——按照原标准制成成品并转卖

………（课上会详细阐述）

案例讲解：安全库存的设计模型

讨论问题：库存提升

练习：库存提升的技巧（讨论）

第六部分:第三方物流的全生命周期管理

1、物流商准入

(1)物流外包体系参与准入评审的部门-权重

(2)获取什么样的资料-权重

(3)物流成本模板搭建（各运输方式）

2、物流商的绩效评估

（1）评估的内容与维度设置

（2）各个维度的权重管理

（3）评估分数的应用

帐期

付款方式

订单配额

3、黑名单与绩效汰换

（1）黑名单的价值

（2）拒绝彻底淘汰供应商与跟踪机制并行

案例讲解：物流成本的模板建模

讨论问题：物流合同变更的威胁

练习：物流与IT的结合

马老师

• 供应链管理实战权威专家

• 德国汉堡大学供应链管理博士

• 复旦大学管理学博士

• 中欧商学院外聘教授

• 上海社会科学院生产管理、物流、项目讲师

• 美国国家采购管理协会、物流管理协会会员

• 埃森哲中国公司、普华永道上海公司物流顾问

工作背景

马老师曾任中国物资储运总公司数码仓储实施技术总监，上海张江高科控股公司MRP系统实施主管，通用电气GE采购和物流主管，IBM(中国)企业高级供应链经理，中国第三方物流有限公司首席技术官，上海司达物流信息系统管理有限公司总经理。作为一名专业尽职的进师与顾问，马老师丰富的专业知识，出色的现场解决问题能力都得到了学员的好评与认可。马老师的物流及供应链管理(实战型)的系列课程，将融入其多年的实战经验与先进的管理理念。

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